施工组织设计下载简介

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11.9.14.2防治措施：

女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处作成钝角。垂直面之间的卷材应设加强层并分层搭接，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应合格要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。

11.9.14.3治理方法：将开裂或脱开卷材割开DB22T 5053-2021 智慧工地全景成像测量标准.pdf，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。

11.10.1墙体与门窗框交接出抹灰层空鼓、裂缝脱落。

11.10.1.1原因分析：

2）操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。

11.10.1.2防治措施：

1）不同基层材料交汇出应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

2）门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆找平。缝隙过大时应多次缝层嵌缝。

4）气混凝土砖块墙与框联结时，应先在墙体内10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体联接牢固。

11.10.2内墙面抹灰层空鼓、裂缝

11.10.2.1原因分析：

1）基层处理不好，清扫不干净，胶水不透。

2）墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

3）砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

4）各层抹灰层配比相差太大。

11.10.2.2防治措施：

1）抹灰前对凸凹不平的墙面必须剔凿；平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平。

2）基层太光滑则应凿毛或用1:1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

3）墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1:3水泥砂浆胶水堵严抹平。

4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

5）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

8）基层抹灰前水要湿透，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

10）不同基层材料交接处铺打钢丝网。

11.10.3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝

11.10.3.1原因分析：

1）内墙抹灰常用石灰膏砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。

2）抹石灰砂浆时抹过的墙面线而没有清除或清除干净。

3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。

4）压光面层时间掌握不准。

11.10.3.2防治措施：

1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同或是水泥用量偏大的混合砂浆。

2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。

3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。

4）抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采用再薄薄底抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。

11.10.4外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝

11.10.4.1原因分析：

1）基层处理不好，表面杂质清扫不干净。

2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。

3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太远。

4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰太厚没有适当浇水养护。

11.10.4.2防治措施：

1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107浇:水= 1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

2）基层墙面应再施工前一天浇水，要浇透浇匀。

3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙上，避免空鼓，裂缝。

4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接搓，防止抹灰砂浆收缩裂缝，一般都应设计分格缝。

5）夏季抹灰应避免再阳光曝晒下进行，罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落，要避免窗台抹灰厚出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基层刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，使结构沉降后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生的裂缝。

11.10.5外墙抹灰接搓明显，色泽不匀，显皱纹

11.10.5.1原因分析：

1）墙面没有分格或分格太大，抹灰留搓位置不当。

2）没有统一配料，砂浆原材料不一致。

3）基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当。

11.10.5.2防治措施：

1）抹面时应把接搓位置留再分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接搓部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

2）室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外墨水水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛时，要做到轻重一致，先以圆圈搓抹，然后上下抽拉，方向一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛等问题。

11.10.6外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝

11.10.6.1原因分析：

1）没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线。

2）木分格条浸水不透，使用时变形。

3）粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边错缝或缺棱。

11.10.6.2防治措施：

1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

2）分格条使用前要在水中浸透。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应线抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出分格条，两侧可抹45°，如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆请刷干净，以免起条时损坏墙面。

11.11.1地面起砂

11.11.1.1原因分析：

1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。

2）不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

4）水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。

5）水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。

6）冬季施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面接触后，与水泥水化后生成的，但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。

7）原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。

11.11.1.2防治措施：

2）掌握好面层的压光时间。

3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护。

4）合理安排施工流向，避免上人过早。

5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。

7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。

8）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。

9）大面积起砂，可用107胶水泥修补，先将浮砂清除并用请水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹陷时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥:107胶:水=1L0.25:0.35,底层一般涂抹1～2遍；面层胶浆配合比用水泥:107胶:水=1:0.25:0.45，一般涂抹2～3遍。

10）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4:0.5的素水泥浆（可掺入适量的107胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，认真做好压光合养护工作。

11.12.1木门窗扇翘曲

11.12.1.1原因分析：

1）木材含水率超过规范规定；取材部位的差异，本身收缩、膨胀不一致。

2）制品拼装成形后没有及时刷底子油防潮；安装门窗后又没有及时油漆；遭到风吹、日晒、雨淋，再次发生胀缩变形。

3）制作用的木材中有迎风背。

4）门窗扇过高、过宽，而选用的木材断面又小，刚度不足，遇到木材稍又膨胀干缩就会产生变形。

11.12.1.2防治措施：

1）用含水率达到规范规定值的干燥木材制作门窗。

2）掌握木材的变形规律，合理下锯，多处径向板。

3）较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。

4）提高门窗扇的制作质量。

5）门窗拼装成形后不要露天对放。

6）安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后应及时涂刷油漆。

7）安装前对门窗扇进行检查，翘曲小于3mm的可在安装时治理。

11.12.2门窗扇安装后下垂

11.12.2.1原因分析：

1）木材含水率超过了规定数值，或因木材径向和弦向干缩程度不一

2）门窗扇安装后没有及时油漆防潮，又遭到风吹、日晒及雨淋，木材再次发生胀缩变形。

3）门窗扇过高、过宽，用料的断面过小，刚度不足，也会引起下垂。

4）提高门窗扇的制作质量。

5）安装时选用合适的合页及木螺丝，木螺丝不得打入，应拧入拧紧。

6）对下垂的门窗扇可将甩木板适当撬起，在按合页的门梃冒头榫头上部加楔，在甩边冒头下部加楔。

7）对下垂的门窗扇可将甩边适当撬起，在合页的扇边里侧，窗棂下部加木楔，窗棂的另一端会把甩边抬起。

8）对于因榫眼松弛而下垂的门窗扇，先把门窗扇拆开，将榫头合眼内壁上的污物用砂布、锉刀等清除干净后，重新安装，调整翘曲、窜角，堵塞漏胶的缝隙后，将扇横放，往榫眼里合缝隙中灌胶。

9）固定安装不当产生的下垂，轻微的可将下边合页稍垫起；严重的可把扇摘下，校方正后在扇的四角加上铁三角。

11.12.3开关不灵

11.12.3.1原因分析：

选用的五金件本身不配套或质量不合要求，关闭不灵活；或门窗本身安装不平整、不方正，门窗扇开关不灵。

11.12.3.1防治措施：

1）选用五金质量符合标准，并要配套。

2）门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，以保证位置准确，开关灵活。

3）保证门窗框安装横平竖直。

4）中竖框与预埋件焊接或嵌固再预留孔中，应用水平尺找平，线锤吊正，严防中竖框向扇方向偏斜。

11.12.4门窗框安装后变形

11.12.4.1原因分析：

1）安装连接螺丝有松紧，框周围间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板，吊重物等。

2）门窗与洞口间隙填塞软质材料时，不应填塞过紧，或有松有紧，以免门窗框受挤变形。

3）严禁施工时在门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。

12.1施工区域与非施工区域采用标准栏杆或密目网进行隔离。

12.2所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。

12.3在办公生活区域设置自行车棚，所有自行车、三轮车、手推车必须放入指定车棚，杜绝现场乱放车辆。

12.4施工现场实行“封闭化”管理。现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化管理，定置地一律划线挂牌，明确放置物的名称、编号、所属部门、数量等；仓库区域所有的材料、设备的放置按规格、型号、专业分类堆放，放置方向一致，堆放高度统一，标识的标牌、字型、色标大小均按规定统一设置；露天堆放的设备、材料离地至少保持20cm，下填的道木长度一致。开箱检验后的设备及时交付安装，在交付安装前全部用防雨布严密覆盖；室内放置的设备材料，应离地离墙放置，保证室内的防水防尘功能，对焊条水泥等特殊物资按规定采取防潮保护措施。

12.5现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。

12.6施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。

12.7服从招标人和监理方的管理，保持现场清洁卫生。

12.8施工现场禁止吸烟。

12.9现场的厕所使用原有的旱厕，并落实专人清扫管理。

12.10对施工现场有规划的进行适当绿化，创造一个良好的施工、生活环境。

12.11加强节能降耗管理

项目工地制定考核管理办法，实行定量控制管理，尽量不使用高耗能的工器具，提倡使用节能环保产品，不断降低水、电、油、汽等能源消耗。

12.12光污染控制措施

夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围居民家中。

12.13文物及其它保护

12.13.1在施工过程中发现文物停止施工，保护现场，并及时上报招标人。

12.13.2影响施工的树木、植物需要转移时，要上报招标人，经批准后实施。

12.14建筑周围环境及永久性（或永久/施工两用）道路旁的硬化、绿化和美化须与其建筑和道路同步完工。

12.15施工区域的道路应整洁、畅通，并在各道口、转弯处和其它可能有人员、车辆出入或施工作业的重要地段须设有明显、清晰的提示标志。

12.16主要设备无滴漏；设备无严重漏点；系统管道介质流向标示清晰，设备、阀门的编号、标志醒目、齐全、牢固、字迹不褪色，并符合有关规定。

12.17设备、材料、施工机械、工具定置管理，并摆放整齐；

13.1文明施工责任分工原则

13.1.1凡属独立专业、项目单一且无相互干扰和交叉项目由分管项目的施工处负责管理。

13.1.2对于有交叉或几个专业同时施工的区域，原则上谁施工谁负责，以工序交接签证时间为限。

13.1.3组合场区域及设施原则上谁使用谁管理。

13.1.4施工机械和设备原则上谁使用谁负责管、用、养、修；特殊情况由机械管理部签证，部门办理书面委托手续；凡大、中、小型机械设备在出库前由机械管理部负责统一管理，出库后由使用部门负责管理。

13.1.5工器具、材料原则上谁使用谁负责管理。

13.1.6凡周转性工器具、材料统一管理，使用期间由租用部门负责管理。

13.1.7凡未出库设备、材料由项目物资部负责管理，出库后由领用部门负责管理。

13.1.8现场安全设施的管理及施工车辆的停放由项目安监部负责。

13.1.10现场饮用水供应、施工道路洒水、现场永久厕所清理由项目负责管理。

13.1.11全场性消防、厂内和生活区治安保卫、厂内与生活区的机动车辆的进出及限速均由公安保卫部负责。

13.1.12全场氧气、乙炔集中供应由物资管理人员负责。

13.2文明施工责任区域划分要求

13.2.1各作业区必须有作业区范围分界，并应有明显的标识，明确责任区范围、责任单位及责任人，责任单位要明确到班组。

13.2.2相对变化较为频繁的施工作业区分界，采用标准化临时栏杆。

13.2.3各作业区施工通道、材料堆放点、施工作业点，必须有明确分界，标识明确。施工通道严禁存放材料及废弃物，影响交通。

13.3.1材料堆放必须达到现场库存标准。袋装材料堆放应成行成列、断面为矩形或梯形，或装箱存放。

13.3.2在满足现场库存标准基础上，堆放材料过程中必须采取防止污染环境的隔离措施。如带油的脚手管扣件存放平台或箱，必须有防止油渗入地面措施；需倒换容器的油漆存放点，必须有塑料薄膜与楼地面隔离，防止油漆污染楼地面。

13.3.3材料装卸及垂直运输，尽量采用机械，不得随意抛掷。采用滚下或滑下卸货，必须有导绳，防止摔砸材料。

13.3.4脚手管与模板支拆，必须用导绳，严禁以自由落体的方式拆卸。现场脚手架材料堆放点由安监部指定，堆放单位必须挂牌使用。

13.4.1为减少原材料在工程项目施工作业点堆放，减少作业点废弃物的产生，相对增加作业点工作面，施工方案尽量选用现场半工厂化制作、现场组装施工的方案。所谓现场半工厂化制作是在各专业及班组组合制作半成品。

13.4.2为减少施工场地材料临时堆放，各单位要强化领料的量化管理，根据日完成的工作量确定领料的数量，达到当班工完料尽或少量剩余返回。

13.4.4后续工序施工必须采取防止破坏、污染上道工序成品的防护措施。未经施工技术人员审批，不得擅自采取对上道工序有可能产生破坏、损伤及污染的施工方案，如随意在建筑成品上打洞、劈槽。

13.4.5室内施工场所若为硬化地面，除保持清洁无杂物外，必须采取防止粉尘污染措施。厂区道路的卫生由项目负责，除清洁路面、保持畅通外，应视路面情况及时洒水压尘。

13.4.6项目必须制定文明施工管理检查制度，确定检查频率、内容与考核办法。并定期对考核奖惩予以对兑，以增强奖惩激励的时效性。

13.4.7施工区共用临建设施未经职能部门同意，不得随意破坏与拆除。

13.4.8安全设施及标识、文明施工责任分区、力能设施由项目统一规划并安排施工，严禁私拉乱接。

13.4.9厂区交通应服从业主统一管理，各行其道，严禁超速或闯入禁行道。道路及路边设施损坏而无法追究责任者时，追究道路管理部门的责任。

13.4.10办公用房及工具房要整齐划一，服从施工总平面设计，严禁私建和随意摆放。

13.4.11厕所应设专人打扫清理，并应有防蚊蝇、防臭措施。施工现场严禁随意大小便。施工现场发生脏、乱、臭等现象，要追究管理责任人的责任。

13.5文明施工现场管理控制措施

13.5.1开工准备阶段

13.5.1.1施工人员进入施工现场统一规范着装，戴好安全帽，并正确佩带“入厂施工证”。

13.5.1.2施工总平面规划布置合理，施工用电及力能管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。

13.5.1.3厂区施工道路畅通，路面平整，照明配置得当，保卫人员上岗值勤。

13.5.1.4文明施工责任区划分明确，无死角，并设有明显标志。

13.5.1.5施工机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。

13.5.1.6施工现场的安全设施、安全标志可靠齐全，符合标准化要求。

13.5.1.7施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工作间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。

13.5.2.1施工道路要保持畅通，设置明显路标，不得在路边堆放设备、材料等物品。材料、设备在指定存放处存放整齐，下部用垫木垫起200mm以上，横平竖直不落地，并标示明确，有完善的防潮、防雨、防晒设施，材料、设备间通道、存放符合消防要求。

13.5.2.2土方工程在施工前应有切实可行的存放，不得随意堆放。现场沙浆搅拌距道路保持2m以上距离，标示清楚并铺设铁皮防护，不得在路面直接搅拌沙浆。

13.5.2.3施工现场排水必须制定可靠方案，经工程、安监部门批准后方可施行。不得随意在地面、路面排水。

13.5.2.4工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，做到均衡施工。施工中尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防护措施。

13.5.2.5厂区道路、施工作业区要配置足够照明设施，配备维护人员保持正常使用并根据需要及时调整。施工用电源集中布置统一接线，标志清楚，定期检查维护。

13.5.2.7各类脚手架由专业架工搭设和拆除并经验收挂牌后方可使用。沟道、孔洞、平台、扶梯处要有可靠的防护栏杆和盖板，设置明显标志和安全警示牌。

13.5.2.8施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，有主管部门进行定期检验和试验合格后发放的合格证。严禁机械带病运行。机械驾驶和操作人员持证上岗，杜绝无证操作。起吊机械不得超铭牌使用，如有特殊需要必须超铭牌使用时，必须由使用部门制定详细的安全技术措施并经总工批准后方可施行。

13.5.2.9不得随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得主管技术人员的认可，并出具书面通知后实施。

13.5.2.10施工现场有足够的卫生设施，有专人负责以保持清洁。正常开展各级文明施工活动，有实效，并有详细齐全的活动记录。

十四、特殊工艺及技术部位的施工措施

14.1大体积混凝土施工措施

14.1.1吸收塔基础等属于大体积混凝土，除满足一般混凝土施工要求外，还采用下列技术措施以保证混凝土浇灌的连续性，控制温差、防止裂缝。

14.1.2采用商品混凝土，混凝土运输车运至施工现场，汽车泵送混凝土，并采用两班制，确保混凝土浇灌的连续性。

14.1.3精选混凝土原材料、优化混凝土的配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力，即要求混凝土的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小

14.1.3.1水泥优先使用低水化热的矿渣水泥，石子采用5～40mm，含泥量小于2%；砂子采用中粗，砂率45%，含泥量≤1%。

14.1.3.2.采用“双掺”工艺，掺入粉煤灰和缓凝型减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，坍落度控制在120±20mm范围内，初凝时间大于10h。

14.1.3.3进行混凝土热工计算,控制混凝土内外温差.大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝，根据外界气温情况，除进行混凝土热工计算外,还应采取下列措施:

1）气温高时使用水浇拌，骨料冲洗降温、避免曝晒等措施，降低混凝土入模温度；

2）控制浇筑速度不能太快,减缓混凝土的升温速度；

3）混凝土表面进行覆盖养护，一层朔料布上覆盖1～2层矿棉被，以降低混凝土内外温差。

14.1.4混凝土的降温措施

如何降低混凝土内部温度将是解决混凝土裂缝质量问题的关键。

1）在混凝土内部安装散热管或散热孔：混凝土在水化过程中产生大量的热量，采用在混凝土内部安装散热管能将混凝土内部的热量通过水传递到外界，使混凝土内部温度与外界气温差不大于25℃。

2）采用混凝土表面蓄水法能保证混凝土表面的水分蒸发而产生裂缝，水能保持混凝土表面温度为恒温，与空气隔绝。

14.1.5混凝土的浇筑

14.1.5.1大体积混凝土施工必须连续浇灌。采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，每层厚度300㎜左右，并保证上下层混凝土结合良好，浇筑过程中防止混凝土发生离析现象。

14.1.5.2混凝土浇至设计标高后用长刮尺刮平，铁滚子滚压2～3遍，再用木抹子搓平，待混凝土初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。

14.1.6加强温度监控和养护

14.1.6.1采用电子测温法，在混凝土内埋设若干电子测温线进行测温，控制混凝土的内外温差在25℃以内，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。

14.1.6.2大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法，混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖矿棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

14.1.6.3大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层。

14.1.7施工质量措施

1)吸收塔基础外形尺寸大，结构较复杂，预埋螺栓及预埋件数量多，埋设要求精度高，施工前,认真熟悉图纸并会审。

2）对基座施工轴线及标高点控制体系，保证其独立性不受施工干扰，使用仪器、测尺专一。

3）模板支撑及加固必须经计算制定方案，实施过程中按方案认真执行。

4）模板在安装前予拼、修整、打磨、编号、拼装模板对号入座，接缝处贴胶带或夹海绵胶条，保证模板严密平顺。

5）预埋件用螺栓固定在模板内侧，位置及标高准确，与模板面结合紧密，拆模后与混凝土表面齐平。

6）保证样板架的强度、刚度及稳定性，经计算确定所用钢材型号、规格，制作、安装尺寸准确。

7）预埋螺栓设专人埋设，使其负责到底，并经常复核其标高和位置的准确性。混凝土施工过程中，技术人员24小时观测其位置及标高，发现问题及时纠正。

8）应优选水泥及外加剂，混凝土浇筑从一端开始，直到另一端，沿两纵梁方向同步进行，并确保混凝土浇筑的连续性。

十五、新工艺、新技术运用

因没有施工图纸，设计要求明确工程中必须采取的新工艺技术及具体方法不详。待图纸到位后再编写新工艺、新技术运用。

16.1严格按施工方案技术措施施工，保证分项工程一次合格。一次成优，减少返修费用。

16.2土方工程控制开挖放坡，防止挖土超深。就近弃土，就近借土回填，合理挖填土进度，做好平衡调配。

16.3严格执行公司的材料采购、库房保管及发放制度。减少报废积压，减少二次倒运，减少质量损耗。

16.4引进新技术新工艺施工泵送混凝土，钢筋直螺纹连接等，可节省人力物力，降低施工成本。

16.5合理及时进行劳力平衡、调配、组织流水施工、交叉作业，减少窝工损耗；加强综合计划平衡，减少半成品构件等的长期积压，减少资金占用。缩短工期，加速设备料的周转，减少机械台班费用。

16.6认真审图和设计洽商，多提合理化建议，减少设计失误的损失，减少工程费用，提高工程质量和工程进度，提高社会效益。

16.7各种大宗土产材料进场时应设专人验收数量，对门窗、灯具、设备料等均要在收料时逐一检查，查验数量质量。材料采购应进行质量、价格、可信度的比较，择优采购，并完善采购合同；对特种材料、新型建材的订货必须有技术负责人或化验人员共同参与，防止失误。健全材料样品检验制度和进场检验制度，可先进行样品化验检验，符合质量标准者方可订合同；进场抽验合格方可验收进库。严格禁止不合格的材料收料，以免给工程造成损失。

16.8提倡文明施工，做到现场洁净。每一道工序结束后都必须做到工完料净场地清；设备料堆放整齐。实行定额领料制度，超限额用料部分自负，合理安排施工顺序，建立成品保护制度，坚决杜绝后一工序破坏前一工序产品的现象发生。

16.9作业班组所担任的各项工作必须按定额内容完工，质量经检查达合格者方可结算工资。如发现残次产品，不但不结算工资，反而要扣回全部材料费用。严格执行优质优价，奖优罚劣。

17.1拼装好的模板在钢筋施工时应轻拿轻放，注意不要使钢筋直接摔打在模板上，同时亦应防止外力撞击加固好的模板体系，以防模板变形和模板表层损坏。

17.2已绑扎成型的钢筋要避免人为踩踏，在进行检查和混凝土施工时应搭活动竹跳板，防止踩踏使钢筋变形。

17.3浇筑完毕的混凝土其表面强度在未达到1.2N/mm2之前禁止上人行走，对柱及梁的模板拆除，必须待其混凝土达到一定强度，不致于在拆除时碰坏棱角。当上部继续施工时，下部已浇筑完毕的混凝土结构，应采用塑料薄膜包裹，防止混凝土浆污染。

17.4楼、地面及楼梯在施工过程中要禁止上人，在其表面强度未达到75%以前，不得进行后续工序的穿插作业，如果必须，则应采取妥善保护措施加以覆盖，并防止撞击。

17.5对做完防水层的屋面在进行其它工序作业时，应有垫层铺盖，防止焊渣溶化防水层，在进行材料及工具搬运时，亦应铺盖垫层，并轻拿轻放，防止撞击使防水层破损。

17.6防止二次污染的保护措施

17.6.1在施工成型的模板内和绑扎成型的钢筋骨架内施工时，应注意清洁，文明施工，防止杂物落入后，难以清除干净。

17.6.2在进行室内抹灰时，落地灰应即时清理干净，当天的工作在当天内工完料清，防止落地灰硬化后进行二次凿除，特别是柱根与墙根处必须及时将多余砂浆刮除干净，做到棱角分明。

17.6.3塑钢门窗表面的水泥、涂料等污染物应及时清除干净，防止二次污染后对镀膜造成氧化。

17.6.4在进行钢构件及木结构油漆时，要在地面上铺垫垫层，防止油漆滴在地面和墙面上，难以清除。

17.6.5在进行楼面清洗施工时，要有组织地排放污水，防止污水污染成品及外墙。

17.7安装过程中防止毁坏的措施

17.7.1水电暖通的预埋应密切与土建施工配合，做到预埋位置准确，不遗漏，禁止在墙面、楼面与屋面上开槽打洞钻眼等野蛮手段。

17.7.2在安装过程中，对有设备与构件经过的地方，必须铺设橡胶垫层，以保护对地面的撞击与刮擦。

17.7.3吊装时老河口宾馆施工组织设计，指挥人员应眼观六路，防止构件对柱、墙、梁等成品的撞击与刮擦。

17.7.4对在2m以下的墙面、柱面等易被污染和毁坏的地方，在装饰时留一遍面层，待安装完成后再进行恢复。

17.8设备的成品保护措施

17.8.1装饰施工时，设备应采用彩条布进行覆盖，防止砂浆、油漆、涂料滴下时污染设备，万一污染应及时用布沾松节油、醋酸轻轻擦除。

17.8.2搭拆脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递。严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备。

17.8.3施工机械进入已安装好的场地施工时，必须设防护警示栏杆，专人监护。

17.8.4所有箱盘进行明确标示和警示公共建筑节能设计标准，盘柜外露部分用粘胶纸暂时覆盖。