施工组织设计下载简介

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泰州市尚品国际大厦工程施工组织设计

(4)在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

(5)在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去看细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

(6)水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护DB36／T 535.3-2020 绿色公路建设指南-高速公路 第3册 绿色公路评价标准，养护时间不宜少于7d。

挂贴大理石墙面施工方法

钻孔剔槽预埋Φ6钢筋长150mm→电焊Φ6双向钢筋网→50mm厚1:2.5水泥砂浆灌缝→穿18号铜丝安装20厚大理石板→稀水泥浆揩缝。

1)安装锚固件和绑扎钢筋网。根据基体表而排块水平和垂直控制线，利用原先预埋的钢筋，绑扎纵、横向钢筋。

2)安装大理石板。大理石侧边钻孔洞，按照事先弹好的控制线，先在最下一排的两头找平，将大理石与钢筋网固定牢，做到大理石外侧面垂直，上口水平，板与板拼缝对齐、紧密、平整。

3)灌浆。安装好一排饰面板后，用石膏封闭板两侧的缝隙，分皮灌浆，用小铁棒插捣密实。

4)揩缝。整个墙面用同色水泥浆将拼缝揩满揩平，然后用湿布将大理石擦干净。

1)采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。

2)基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。

3)水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。

4)瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。

5)在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。

6)墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45°，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。

7)瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。

8)瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。

9)在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。

基层清理→15mm厚1:3水泥砂浆刮糙→3mm厚防霉腻子批嵌平整→内墙乳胶漆一底两度

1)基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用大模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2)套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线析检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可衔在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个档准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3)墙面冲筋（打栏）:待砂浆墩结硬后，用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽绝30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才进行墙面底层抹灰作业。

4)做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹好水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。

5)抹底层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰用1:3水泥砂浆厚度为15mm，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6)3mm厚防霉腻纸批嵌平整后防霉防潮内墙涂料一底两度，每度之间间隔时间4h以上。

平顶粉刷、吊顶施工方案

本工程中采用多种吊顶及粉刷方法及材料，本节仅就主要施工内容作一般阐述。

基层清理→砂浆分层抹平→纸筋灰面→乳胶漆一底两度(2)施工准备

1)抹灰部分的主体结构均已检查合格，预留的管道已安装完毕，并经检查合格。

2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。

3)将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和钢丝头等清除掉。

4)顶棚粉刷应在抹灰前一天浇水湿透，对于混凝土板底进行凿毛处理。

1)基层处理:清除顶棚的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对于光滑的混凝土顶棚，可采用顶棚凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到顶棚上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的SN型界面结合剂拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与顶棚的附着力。

2)套方、吊直，做灰饼（打墩），抹底导层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查顶棚平整、垂直程度，并控制顶棚的平整度。

3)抹底层灰:在顶棚湿润的情况下抹底层灰，对混凝土顶棚表面宜先刷扫水泥砂交一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度约12mm，压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其平整义，发现问题要及时修补（或返工）处理。

4)面层抹纸筋灰:待底层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

5)乳胶漆饰面一底两度，每度间隔时间不小于4h。

1)安装吊环和吊杆。在钢筋混凝土板内预留Φ6铁环双向吊点。Φ8钢筋吊杆伸进吊环，连接处点焊。

2)固定吊杆和吊钩。吊杆下端螺丝杆与吊钩连接，在吊钩连接孔的上下各用一只螺栓拧牢，待龙骨的标高和平整度校正确后，将该螺帽拧紧，并使吊杆下端螺丝杆伸出吊钩连接孔20mm左右，以防平顶在使用过程中受振捣时下螺帽脱落。

3)安装大龙骨。将大龙骨压入吊钩内，其北面和开口面要间隔，与吊钩内侧面相贴紧，大龙骨之间连接靠专用接插件，相邻大龙骨的接头要错开50cm以上。

4)安装中、小龙骨。按照中、小龙骨布置图，从中央向两边依次分别用中、小龙骨挂件，将中、小龙骨吊挂在大龙骨上、中、小龙骨的接头采用专用的中、小龙骨接插件连接。对于横撑龙骨采用支托件与中龙骨和纵向小龙骨连接。

1)根据设在墙上的平顶标高控制线，在整间平顶范围内拉统长模线，检查大龙骨的标高和起拱度。

2)拉统长模线检查和调正中、小龙骨，使每根龙骨都顺直。

(1)施工步骤及技术要求

1)各种管道、管线已安装调试完成，中型轻钢涂塑龙骨已安装完毕，并对龙骨水平度吊顶间距、节点固定、起拱高度等检查符合要求。

2)安装石膏板前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。

4)其他如采用U形轻钢龙骨，装饰石膏板可用镀锌自攻螺钉瑟龙骨固定，固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5mm×25mm，5mm×35mm）。

5)上板时带纱手套，注意保持板面清洁。

本工程采用大面积的钢板网吊顶抹灰工艺，基体要求按设计图纸用干燥的木材或钢材作骨杆和吊杆，建议网格尺寸不大于400mm×400mm，且刚度和稳定性符合要求。铺钉钢丝网要求整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧，钢板网接缝设在顶棚搁栅上且相互搭接5cm以上。

由于大面积厅堂抹灰厚度增加，且对装修要求较严，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，先将小束麻根，按纵横间距30～40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，并分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。

将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:1:6水泥麻根灰砂浆抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干，再抹第三遍打平层灰（均匀抹埋第二次长麻根），厚度约3～5mm，要求刮平压实。

最后抹面层纸筋灰:待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度纸2mm，用灰抹抹干压光。

1)大面积抹灰时应按实验室配合比拌制砂浆，注意控制砂浆内水泥比例，抹灰完成后做适当养护。

2)钢板网顶棚大小龙骨间距不能过大，避免由于钢板网弹性较大，抹灰后易发生挠曲，使各抹灰层之间产生剪力而导致空鼓、开裂。

3)注意顶棚的平整，防止由于部位位置灰层过厚造成开裂。

1)外墙为标准脚手架所包裹，可利用此脚手施工饰面石材。

2)石材的垂直运输，利用货梯完成。

3)饰面石材工作可以在结构验收后即开始施工。

4)由于石材施工高度较高，应将每皮板材的自重分解到结构上，可采用“扣件固定法”施工。

5)到现场实地测量，根据结构的施工进度，分期实测，发现问题及时反映，并提出相应的整改措施。

6)结合门窗安装图，熟悉与门窗结合部的节点及施工详图，便于在施工中加强配合，发现问题及时协商解决。

7)根据实测情况，结合原设计图深化绘制配制图，节点图。并根据工程进展情况，分段提供施工图及时向建设单位提供以便审核修改。

1)根据配制图的要求，对墙面进行实测弹出水平控制线和板材分隔线。

2)对需做钢支架的部位，先做钢结构支架，凡是电焊处，做防锈漆二度。

3)墙面根据板材的分隔线钻膨胀螺丝孔。

4)对已完的钢结构支架，膨胀螺丝孔洞进行验收，合格后方可做防水剂。

(3)花岗石选材，排列编号

1)对花岗石的规格、颜色进行分类，并根据绘制图的排列进行编号。

2)对到场的花岗石的质量进行验收，不得有破碎、掉楞、缺角，要求色泽一致，纹理均匀。

3)对板材的边角，用手提式角向机进行打磨，使边角光滑。

1)基层混凝土墙面混凝土达到设计强度100%。

2)混凝土墙面平整度，垂直度应符合国家验收规范。对明显凸出部分的混凝土应凿平处理。

3)对混凝土基层胡面灰砂，油垢和油渍等应于清除干净。

4)涂墙面防水剂:由于板材与墙身之间不填充砂浆，为防止因材料性能或施工质量可能造成之渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。

5)弹线:从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做砂浆塌饼以控制板材安装的平整度。

1)钻孔:相邻板块采用不锈钢销钉固定，销钉插在板材侧面孔内，孔径为0.5cm，深2cm，用电钻钻孔，这直接关系到板材的精确度，因此要求钻孔位置正确。

2)开槽，大规格板材由于自重大，除了由钢扣件将板块下口插牢以外，还在板块中部开槽设置承托扣件支承板块的自重。

4)根据绘制图的要求，检查调整扣件尺寸。

5)然后根据编号安装花岗石板材，调节水平螺丝，挂直板面用统长麻线检查板材平整度。

6)待板材检查无误后，拧紧螺丝。

7)用胶泥封闭Φ5不锈钢销子，使其牢固不松动。

8)待首皮花岗石板验收合格后，再安装上面花岗石。

9)及时清理缝隙，用聚乙稀泡沫塑料填缝，不低于6mm深度。

10)打密封膏，封闭石缝，略呈凹型表面。

11)及时清理墙面，不受污染。

13)板材固定:钢扣件和墙身用膨胀螺栓固定，扣件原为一块钻有螺栓也和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离在现场用手提式压机加工成角铁型，扣件上下的孔洞均呈现椭圆形，便于安装时调节位置。

14)外饰面接缝的防水处理:外饰面板材接缝的防水处理采用密封硅胶嵌缝，嵌缝前先在接缝处嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制密封度和加强密封材料的转接力。

按照招标文件内容，本工程中玻璃幕墙部分不属本次发包范围。

本工程中玻璃幕墙部分不属本次发包范围，项目部负有配合工作义务。

(1)铝合金的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

(2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。

(4)认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

(1)先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

(2)根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。

(3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.

(4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(5)门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5～8mm的密封胶封闭。

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

(1)门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

(3)门窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。

(4)门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

(5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。

(6)门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。

(7)做水压试验，达到规定压力看是否渗水。

(1)木门、防火门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每樘之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

(2)外加工成型木门框进场后要竖直排放在室内，应按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

(3)木门框安装前，先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

(4)木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。

(5)木门框安装，都应严格按照规范执行，偏差值都应在规范规定之间。

(6)注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受损伤。对于已经安装好的楼层应派专人看护。

(1)混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

(2)混色油漆表面光滑、光这，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。

(3)清漆:表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。

(1)施工温度宜保持均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

(2)大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。

(3)木基层表面含水率一般不宜大于12%。

(1)基层处理:首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。

(2)润色油:用大白粉24kg，松香水16kg，熟桐油2kg（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。

(3)满刮油腻子:腻子的配合比为石膏粉20kg，熟桐油7kg，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。

(4)刷油色:应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。

(5)刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再潮布将粉尘擦干净。

(1)基层处理:清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。

(2)刷底子油:刷清漆一遍。

(3)抹腻子:腻子的重量配合比为石膏粉20kg，熟桶油7kg，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱色裂缺处，用石膏油腻子刮抹平整。

(4)磨纸砂:腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。

(5)刷第二遍油漆:油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。

(6)待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。

(7)刷第二遍油漆:刷油漆方法同前，但由于调和漆黏度较大，涂刷要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。

(1)油漆工程建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。

(2)油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。

主要包括内院场地、室外广场地平。

1.2水池、自行车库施工。

下水道的施工应与总图中其他挖掘项目如煤气、进水等相互协调，确定管线走向和标高，尽量避免交叉。

(1)本工程沟槽开挖配备一台蟹斗履带式挖土机，以机械开挖人工配合迁土。

(2)挖土时要检查沟底标高是否符合要求，在挖土达到预定深度时可打入木桩，标明槽底土基的标高。

(3)如挖超深，不可覆土，应以旧料填充。

(4)沟槽底部应及时开挖排水沟和积水井，将雨期积水及时排出，以保证槽底土质符合规范要求。

2.4管道基础与管道铺设

(1)管道基础施工顺序如下:挖土要到规定深度时，钉入基础木桩，并用龙门板校其坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，钉出沟道中心桩，然后卸石料，整平夯实至规定高度。立木模，浇捣水泥混凝土基础，整平捣实（或震实）。在浇捣过程中，应随时用样板校正其高度，浇捣完毕，进行抽水养护或初凝后在静水中养护。

(2)管道基础施工应在土方开挖当天即施工，尽量不过夜，以最大

限度减少扰土，保证基底质量。

(3)管道基础达到强度和要求后可开始管道铺设。

(4)排管工序分为下管的准备工作、下管、铺设（稳管），接口等。

(5)下管可以用人工下管和机械下管相结合，在下管时，管子可集中在某处下管后，沟槽内滚运到安放位置，但应当避免沟内运管距离过长。铺设（稳管）排管前要用坡度板（龙门板）复测标高。排管的次序是从下游排列到上游，排小型沟管采用中心线法，即在两端窨井处正确定出中心位置，在管内水平放置带有中心刻度的木板，木板上放一根铁水平尺，用以校平木板（或用有两导分刻度的水平尺），当垂球线通过木板中心线时，由表示管子已经对中，然后用样尺来核管道高程，如两块坡度和样尺三点成一线，则沟管坡度符合要求，如此排一只校核一只，渐次前进，直至完毕。接口可采用刚性接口:施工时套入前管端先敷上少量水泥砂浆，然后用麻丝和沥青玛蹄脂填嵌密实，再用水泥砂浆封口。

2.5砌筑窨井，进水口

(1)砖砌井的砌筑方法:根据窨井尺寸，在混凝土基础面上放线，定出中心，量出内径，用砖沿四周铺放，注意留出灰缝位置，砖铺设整齐后，砖缝间填塞碎砖，然后用100号砂浆灌缝，砂浆务必嵌实砌缝。砖与砖之间砖浆要饱满，以确保窨井不会漏水。

(2)砖墙内壁要方正平直，砖头要浸湿。

(3)当砖砌至窨井收口处可将窨井底至收处一段井壁抹面粉光。

(4)地下水渗漏严重的地区，可根据设计要求进行里外粉光工作，在弯井外面四壁，以1:3或1:2.5砂浆抹面，抹面厚度应在1cm左右。

如窨井底是流槽或的，可在窨井砌到一定的高度时，就将流槽做掉，流槽表面用水泥浆抹平粉光。

(5)在砌井和粉刷的开始到结束，要注意不断地抽除地下水，保证砖砌和粉刷完毕后，还需继续抽水4～6h，即使夜晚也要派人值班抽水，粉刷用的水泥砂浆应按要求配制。

(6)窨井粉刷完毕后，按放窨井盖座，并在窨井座和井口连接处用砂浆抹接。

(1)沟槽回填土可在管道施工验收支撑拆除后进行。

(2)沟槽回填土必须按设计要求将中粗砂回填至管顶以上50cm。

(3)回填土必须分层回填，每层回填土必须分层夯实。

(5)回填土必须在监理对管道施工质量验收后进行。

2.7保证下水管道工程施工质量主要技术措施

(1)管道在施工过程中，必须符合国家有关的质量检验标准。

(2)在施工过程中，必须重视质量，严格遵守质量检验校准的规定，并认真执行这一标准。

(3)沟管铺设完毕后，接口工作结束，并达到一定强度可进行水泵检查，以检验施工质量。

(4)隐蔽工程由施工单位和监理单位共同进行。

(5)开槽埋管质量总要求为:沟渠坡度正确，不允许倒落水，沟管接头密闭，水泵符合要求。

(6)隐蔽工程验收后应对工程的数量作出鉴定，填写隐蔽验收单，作为竣工验收的原始资料。

量放样→基层准备（场地平整、铺设碎石垫层）→垫层夯实→安装模板→设置伸缩缝→钢筋安放→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→振捣→收水抹面→湿法养护→拆模→割收缩缝→填缝

(1)测量放样:根据设计图纸检查基层的标高和路拱横坡度，并放出路中线和路边线及接缝线。当接缝距离窨井或其他井盖的边缘较近(小于1m)时，应当适当移动接逢线的位置。在弯道的内外侧，由于纵向接缝的长度有所增长或缩短，应注意调整横向接缝线的位置。尽可能使横向接缝与纵向接缝相互垂直。

(2)基层的准备:在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基础的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规定要求。新埋管道和窨井附近的回填土要检查是否已夯实。

(3)劳动力组织，可根据分期施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接着做第二段，以此类推，后面各道工序紧跟前面各道工序。

(4)其他准备工作:施工人员必须在安排施工前到现场进行检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。检查基层质量包括平整度、路拱、密实度等是否符合要求，有新埋地下管线，要检查沟槽回土的密实度是否达到。

3.3施工操作程序和方法

(2)设置伸缩缝:纵向每6m设置一道缩缝，每30m设一道伸缝，横向在路中心线位置设一道伸缩缝，伸缩缝于道路混凝土达到一定强度后用切割机切割。

(3)钢筋安放:设置Φ10双向钢筋网片，布置在路面混凝土下部，注意在伸缩缝处网片一律断开，钢筋间距要求均匀，接头采用绑扎式。

(4)混凝土工程:采用商品混凝土，浇筑路面，配备一定数量反斗车人力水平运输，每浇筑100立方混凝土制作一组试块，每班至少1组。试块在现场制作。

(5)振捣:为了使混凝土更密实，表面更平整，提高路面质量，先采用双管并列振捣器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。铁滚筒宽度比混凝土板宽度加长30cm。

(6)收水抹面:收水抹面的遍数为四遍，第一遍必须在整平完毕后约15分钟（根据气候掌握）进行。为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可先用长45cm、宽20cm的木抹反复来回将路面抹平，待水份稍蒸发凝固，再用铁刮板拖刮、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。表面经抹板抹平后DB37／T 4095-2020 车载氢系统安装技术要求.pdf，再用芦花扫帚或排笔顺横坡方向轻轻扫毛。在接缝处注意整平工作，缝的边缘要用1/4圆形抹子抹出小圆角（圆半径为0.7cm左右）。抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥砂浆粉平。进行整平工作时，人员必须在工作桥上行走（用木板横搁在两侧模板顶上），不能站在新做的水泥混凝土路面上。

(7)湿法养护:用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），保持湿润。洒水湿润必须均匀，养护期一般为14～21d，养护终了后，将草帘移出路面外运走，在伸缩缝处暂不移去。

(8)拆模:拆模先起模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有秩序。

(10)填缝:先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌使其均匀。用带漏斗的特别小车将混合液慢慢灌入缝内。

质量保证措施:为了保证水泥混凝土路面的质量，须对拌制、摊销、振捣、整平等施工操作工序要进行严格的检查与控制。按照技术规范与设计规定，验收原材料，并检验其品质；控制与检查水泥混凝土坍落度，在出料口重点处取样做成试件，以检验其强度。检查基层、垫层的铺筑情况及压实质量；检查摊铺水泥混凝土时和易性及拌和质量；检查振捣、整平、接缝修筑的质量。

轮扣式模板支撑工程专项施工方案.docx经常、定时的观察混凝土在保养期中的温、湿度变动情况。