小型预制构件首件工程施工方案

小型预制构件首件工程施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:81.41K
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

小型预制构件首件工程施工方案

现场临时用电安装及检查

本工程主要机械设备见下表:

分项工程施工主要机械设备表

(1)、对预制构件施工图纸进行审核,根据规范及设计文件对工班进行详尽的技术交底工作。

上海xx装饰工程施工组织设计(2)、准备施工使用的各种报表及规范。

施工所用的钢筋已进场,出厂合格证齐全,并进行了外观检查,表面没有裂纹,毛刺,机械损伤,油污,死弯等缺陷。钢筋进场时每批10吨一个取样单位,进行了拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)等试验,经检测合格。

钢筋的存放在材料存放棚中,并且地面用混凝土硬化,同时距地面20厘米以上,露天处用雨布严密覆盖。

(2)、C30混凝土拌制及质量控制

施工所用C30混凝土由拌和站拌制,用混凝土灌车运输至预制场;运输到现场的混凝土必须保证塌落度、和易性、流动性等性能满足要求,否则退回拌和站重拌。

在开始混凝土浇筑前5天将施工计划报至拌和站,并对其原材料进场质量控制做如下交底:

砂石料进场前,必须以《公路工程水泥混凝土试验规程》的标准为依据,进行试验,以检验其质量,确保不合格的材料不进场。浇筑混凝土前,现场检查砂石料质量,如有疑问,则再次进行试验,以确保箱梁的实体和外观质量。对于不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。

每批水泥进场时,必须有出厂检验报告单,同时工地实验室以100吨为一批进行取样试验,不足100吨仍按一批进行试验,合格后方可使用。

采用经中心试验室批复的C30混凝土配合比进行混凝土生产,施工中严格按配合比进行配料。

4、模板的准备及质量控制

箱梁模板是由专业的模板厂家根据施工图纸定做的定型钢模板,已进场6m板及8m板钢模板8套,其余后续进场,所进场的模板都经过严格验收,几何尺寸准确,线条顺直,板面平整光滑,验收不合格的模板由厂家负责修整。

五、施工平面布置及临时工程安排

施工平面布置合理利用既有地形,运输方便的原则进行布设。小型构件预制场设于桥底立交区1#钢筋加工场旁边。

场地采用C20混凝土硬化处理,合理布置预制台座,预留场内道路。

架设T接电力线路已完成,在拌合站安装了500KVA变压器一台,采用地埋方式至预制厂,并配备一台50KW发电机备用。

施工用水采用地下70米处的地下水,泵吸供水,经检验达到饮用水标准。在预制场西边设置一蓄水池,蓄水能力30方,在停水时备用。

六、小型预制构件施工工艺

预制台座采用厚度30cmC20混凝土,基底夯实处理,顶面采用3mm钢板作为预制板的底模面板,确保板底面光洁。根据预制构件的数量合理设置预制台座的数量。

预制板侧模采用钢模板,骨架由槽钢、角钢焊接而成,面板为5mm厚钢板,模板间采用法兰边栓接,相对两侧外模板采用上下拉杆连接,上层拉杆每隔1.5m一道,下层拉杆每隔1.0m一道。端模采用2cm厚竹胶板,根据斜角角度的不同现场加工。

8m板梁芯模采用充气胶囊,胶囊厂家按设计尺寸订做,每端头比设计长度多30cm。模板支设完成后,可穿入芯模,胶囊使用前应涂刷肥皂水,作为脱模剂,检查胶囊是否漏气,并检查钢筋头扎丝是否有可能刺破胶囊,胶囊内人工从一端至另一端放入定位钢筋内,拉直定位后,按要求加压充气,充气后压力保持稳定,外形圆顺,堵好端部缝隙。

模板在拼装就位后,由现场技术人员严格检查,以保证梁体几何尺寸准确。模板间用橡胶带填塞,以防止漏浆。

钢筋在加工棚加工,在预制台座上绑扎成型;在钢筋加工之前,组织钢筋工反复校核图纸尺寸,仔细考虑每一个相关部位的联系,杜绝只按图下料,无法使用的情况出现;绑扎成型的钢筋确保骨架筋横平竖直,绑扎稳固。

(1)、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。

(2)、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发,分别堆放,不得混杂,且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。

(3)、Ⅰ级钢筋在使用前,应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

(4)、钢筋的连接若采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。

(5)、钢筋采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部分应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度应不小于10d(d为钢筋直径)

混凝土开盘前对各项准备工作进行全面检查,包括水、电、备料及计量、机具设备等。混凝土采用拌合楼拌和,输送车运输。

混凝土施工采用连续浇筑、一次完成。并采用斜向分段、水平分层的施工方法。浇筑方向从一端循序进展至另一端。分层下料振捣,每层厚度不宜超过30cm。

板梁顶面等混凝土初凝后作拉毛处理,拉毛采用特制工具垂直于跨径方向拉毛,横贯板顶。

严格控制拆模时间,注意对成品的保护,拆模后立即凿出预埋绞缝钢筋,同时对外漏预埋钢筋涂刷水泥浆,做防锈处理。

预制构件混凝土的养护采用土工布包裹洒水养护,养护用水通过排水沟经净化后汇集到沉淀池,经过沉淀池后用水泵抽回进行回收利用。

预制构件混凝土强度达到设计要求后,采用16t汽车吊吊移至存放区,存放区场地全部做硬化处理,下垫枕木确保水平。在跺码时应严格控制支点的位置,应使上下层支点对齐,构件存放层数不得多于六层。

1、施工中严格执行三规定:即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查;

2、认真做好工程技术交底,和工序交接工作,施工过程中,对混凝土浇筑、预应力张拉、注浆等工序开始时人员必须统一协调,统一指挥,杜绝有岗无人,有人无岗的情况出现;

3、每道工序完成后,经技术人员和质检人员自检合格后,才能上报监理工程师;

4、实行三级质量责任制,每一项技术工作,每一张技术资料都有专人负责签字,做到原始资料的齐全、完整、准确。

“安全第一,预防为主”的安全生产方针,是企业的立足之本,我项目根据工程施工特点制定了安全管理保证措施。

(1)、制定各工种和各种机械的安全操作规程和细则,严格实施,并监督检查落实情况,建立奖罚制度并保证兑现。

(2)、建立各种岗位操作安全合格证制度,有关人员必须持证上岗。对新工人或变更工种的工人,都要进行上岗前的集中培训。

(3)、对施工机械维修保养,使其处于良好工作状态,严禁机驾人员带病上岗,违章操作。

(4)、工地用电必须由专职电工负责架设、安装,专人维修,专人管理,不得乱拉电线,乱装电器设备,安装漏电保护开关,并保证夜间施工的照明。

(5)、吊车作业时应严格按国家有关安全操作规程执行。

(6)、电焊施工时,现场操作人员必须备带防护用具,现场准备急救用品。

(1)、实行“一机一闸一漏电保护”装置。主要配电箱均作接地以防感应伤人。

(2)、照明线路不能与动力线路混用,电焊机所使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

(3)、电器检修时必须断电操作,并挂上警示牌。钻机移位时必须有专人指挥,专人照看电器,防止电缆压坏损伤。

(4)、移动电器,修理电器,由专业电工进行,非专业人员严禁操作。

(1)、食堂、宿舍及材料仓库均放置灭火器。

(2)、施工场地禁止明火、电炉、电热棒烧开水。

4、现场施工操作区域防护措施

(1)、电工、起重工等特种作业人员做到持证上岗。

(2)、预制构件移运及安装现场实行统一指挥,操作人员要有明确的分工。分工应稳定,不在操作前临时调换工种,避免技术不熟练而发生意外事故。

(3)吊装作业区严禁非工作人员进入,所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。

(4)、预制构件吊装、存放、运输时有足够的支撑,防止倾斜。

文明标准化工地,要细化到每一个施工环节上,有关文明施工要求具体措施如下:

1、临时生活生产用房,采用活动板房,一律不得用蓬布、油毡等搭建临设。

3、职工生活用水经检验合格方可使用。

5、职工及外来民工应身份证件齐全,没有身份证的不得录用,并及时到当地派出所办理暂住证。

6、在施工现场周围设置醒目的文明施工标语及施工标示牌,以取得行人和附近居民的谅解和支持。

7、保证施工现场及工地沿线居民和单位原出入通道畅通。并做到要施工中无无重大工伤事故。施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂按施工总体情况统一布局,有条不紊,井然有序。

8、做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作,有一个干净的工作生活环境。保持施工便道路面的干净、整洁,并做好养护工作。

9、施工路口设置警示灯,夜间设红灯,以告诫行人和车辆注意。

1、布置临时工程时选用工程永久占地,加强对临时工程用地的生态环境保护。

2、废水排放严格执行各项排放标准GB/T 38123-2019标准下载,废水排入自然水体。

3、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,保持湿度、控制扬尘。

4、合理组织施工、优化工地布局,使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。

混凝土模卡砌块技术要求5、严禁地施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

6、出入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛,不急刹车;汽车在等候装碴时开启小油门或停机;加强设备维修,定时保养润滑;并对与施工无关的人员和车辆加以控制,以避免或减少噪音。

8、施工污水必须通过沉淀池,沉淀池沉淀后再排放。

©版权声明
相关文章