施工组织设计下载简介

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8.冷热水管道系统冲洗

（1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

重庆市某钢结构厂房施工组织设计（单层多跨）_secret（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

（3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

（4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

（5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

（6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

（7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

（8）冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

（9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

（10）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

第三章：安装工程重点部位的施工方案

本工程给水泵房安装为控制工期的关键工序，影响到系统冲洗和调试，必须精心布置，保证按时按质完成。泵房开工前，位于地下室的潜污泵（或用临时泵）必须先安装好，能够随时投入使用，使排入地下室的污废水能抽出室外，避免水浸。泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。

泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。

首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。

管线布局按照以下原则进行：

电气管线应安装在给排水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。

小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。

绘制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。

给水水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。

给水水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

吸水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。

吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。

给水水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在消防水泵上，将会造成消防水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。

吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。

吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。

水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。

管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。

阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。

明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。

支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。

第四章：安装工程质量管理

质量管理是一个“全过程、全方位、全人员”的管理体系。

施工准备→工程施工→工程竣工→工程保修的过程。

施工准备：我司将根据本工程施工特点编制详尽的质量计划、各专业施工方案、作业指导书和设备材料管理措施，并组强员工质量培训，以确保工程质量。

工程施工：这是工程质量控制的关键环节，各级质量管理层和作业人员应严格按设计、国家规范和作业指导书进行施工，并按事先制定的质检程序进行质量控制、检查和整改工作。

工程竣工：准备好相关施工资料，接受政府部门的质量检查和工程移交工作。

工程保修：工程竣工后，作为质量管理工作并没有结束，我公司将负责为业主培训相关操作人员，并在保修期内安排相关技术人员负责工程维护，保修期满后，我公司也将随时为业主提供技术方面的服务。

为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，

将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

1.1.2一般过程的控制

一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件：按计划配合格的施工人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的造作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

1.1.3关键过程控制

（1）关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括重要设备的安装、水泵房安装、综合管架布置、水电系统调试等。

（2）关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

1.1.4特殊过程控制

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。

要提高工程质量，必须全方位对工程进行控制，根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：

各专业工种隐蔽工程隐蔽前进行全部检验

重要设备的安装按工序跟踪检查

批量的进场材料抽样送件；核查合格证明

阻燃及不燃材料抽样送权威部门检验

管道焊接检查操作焊工的合格证件；焊缝检验

管道系统试压、灌水试验到场监督

管道系统的吹洗到场监督

设备单机试运转到场监督

工程交工验收检查全部施工记录和交工文件

注：关键施工部分的检验由项目技术负责人组织进行

“质量以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

1.1.7建立完善的“四检制”

“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由施工员组织进行。

分部、分项工程检查制度：由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各施工员应做好检验的原始记录。

针对于本工程分部、分项工程质量检验方法：

1.1.8室内给水工程

1）隐蔽管道及系统调试、吹洗：检查隐蔽、试压、吹洗记录

2）管道法兰、螺纹和焊接、：观察、解体检查或沟槽、熔接接口焊接检测尺检查

3）管道安装的允许偏差：用水平尺、直尺、拉线、吊线和角尺检查

4）系统隔热层和防腐：刚针刺入隔热层和尺量检查、观察检查

5）管道支吊和管座的安装：观察或用手板检查

6）阀门安装：手板检查和检查出厂合格证、试压记录等

管道附件及洁具给水配件安装

1）管道附件及洁具给水配件安装：观察、启闭检查和尺量检查

水泵安装：联轴器安装精度测量；检查试运行转轴承温升记录

1.1.9室内排水工程

1）灌水和通水试验：检察灌水和通水试验记录或通水检查

2）管道的坡度：检查隐蔽记录或用水平尺、拉线和尺量检查；

3）管道的接口和支座：观察检查和用锤轻击检查；手板检查

4）管道安装允许偏差：用水平尺、直尺、界限、吊线、和角尺检查

1）卫生器具与排水管的连接：通水检查；观察或尺量检查

2）卫生器具的安装：观察和手板检查；用水平尺、吊线和尺量检查

加强工序和工艺管理，提高工程质量

根据工程施工进度及配合要求，合理安排施工程序，从施工管理上提高工程质量。例如：

加强预埋、留工作，确保预埋、留的准确性，从而避免因预埋、留错误而引起的返工或调整。

先安装支、吊架，后安装管道：先用拉线法保证支吊架的直线性，再用支、吊架固定管道而保证管道的线性和坡度。

增加标准化作业，减少人为因素：如培训中心地下室的各类管道均为标准尺寸，应编制相应的工艺流程，进行流水线作业。

增加工厂化施工，减少现场制作误差：如镀锌钢板风管可用无法兰连接，流水线生产；玻璃钢风管和铝箔复合风管为工厂成型产品。

对噪声的要求很高的场所，对风管系统内的噪音，送风管末端宜采用消声软管，所有吊架采用软性宽吊架，以控制噪声。

三、安装工程质量保证措施

开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，在此基础上对图纸进行优化，首先由于设计单位是按系统进行设计的，各系统设计自成一体，因此，在施工中会碰到结构障碍，相互碰撞，走向不一等问题；其次由于业主提供设备、材料的变更以及系统功能的改变等问题，这就使施工单位必须对图纸进行深化，为了做好本工程，我公司和项目部对设计图不仅仅进行了一般意义上的深化，而且在深化的基础上结合结构特点、装饰要求、功能发挥，按照先大后小，主次分明、层次清晰、排列整齐、布局合理等原则，对实地进行返复测量，计算、修改，然后与业主、监理、设计等单位多次磋商后，对图纸进行优化，最后形成了功能满足，布局科学的深化施工图，为本工程的安装质量创造了先决条件，并编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。

施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，对此我公司总结出光坯阶段的“三性”(系统性、完整性、正确性)和“三率”(管线到位率、畅通率、资料的同步率)，对规范现场的硬件质量和软件质量都是十分必要的。

施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。

做好安装与土建、安装内部各专业(工种)间的交叉施工配合。

严格按照公司制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好记录。

强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查，待合格后，才能进入下道工序。

工程完工后，立即办理竣工验收手续，交工资料应及时、完整地装订后，将其中一份交给业主(包括竣工图)。

严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范的规定进行施工。

四、加强原材料、设备、成品和半成品的监管措施

工程材料和设备是安装工程的基础，对工程材料和设备的供、管、用将直接影响工程建设的质量、安全、进度和成本，因此作为施工单位，应特别加强材料和设备的管理。

设备、和材料的采购：选购有信誉厂家的产品，产品质量基本上就有了保证，所以我们在选购设备和材料时：

甲供设备：根据我公司的施工经验配合业主进行设备的选购，核定相关的技术参数，选定质优价廉的设备。

乙供设备：首先根据我公司的经验，选取若干有实力、有信誉的企业的厂品提供业主参考，并根据业主的意见进行设备选定。

材料供应：首先选购投标书上指定品牌的材料，如有质量更优、性能更好的材料，则向业主和监理提出更改申请，并经业主和监理同意后方可更改。同时对于设计中不合理的材料选用，则同样向业主和监理提出。

设备和材料采购时，必须要求对供应商提供相应的合格证、质量保证书和其他相关证件（尤其是对消防、压力容器、压力管道和人防要求的材料）。

设备和材料的进场验收：设备材料管理员、施工员、项目质检员和项目技术负责人对进场的设备和材料根据国家规范、地方标准或企业标准进行抽检或逐个验收，对于不合格的设备或材料则严禁使用在工程中，对于设备、重要材料和大批量材料则必须报请监理审批，并得到书面同意后方可使用。注：进场材料必须有合格证、质量证明书。

设备和材料的存储和保管：根据设备和材料保管的质量和安全要求，保管应分为四个区域：钢材堆场、设备贮藏间、贵重材料和零星材料贮藏间、危险品堆放间，对于现场材料必须按合格品、待检品和不合格品进行分别堆放。

大批量的钢材和管材则可堆放在钢材堆场，但要求场地防雨、利于排水、便于保管。材料必须分类堆放在货架上，不可随进堆放，对于周转时间比较长的钢材还得进行防腐处理。

设备保管：需有专用的设备保管间，对于已开箱检查的设备应把包装箱钉回，并作妥善保管，不可使设备受损。

贵重材料、零星材料保管：根据材料特性，作相应的保管。

危险品材料：根据安全防火要求需作单独存放。

设备和材料的发放：施工现场材料管理人员必须认真贯彻发料和限额领料制度。

对号定额发料：材料人员在发料前应先了解所发的材料用于工程的部位、系统等，再按各专业施工员对部位的材料对应量进行有序的发料，严禁乱发错发。

限额领料：根据施工计划和工程实际需要进行领料，严禁多领少用，并让材料随意堆放在施工现场，从而使材料腐蚀变质。

材料的使用：在材料使用过程中应严格按规范施工，避免因操作不当而引起材料受损和变质，如镀锌管锌层的破坏；电缆敷设和穿线时破坏绝缘层；阀门安装时进入杂质而影响密封性等。

成品和半成品的保护：在工程质量管理中，优质的产品是我们的目标，然而施工质量再好，如果不注意成品和半成品的保护，也就不能保证最终的施工质量，所以我们在施工过程中和竣工后必须注意成品和半成品的保护，为此特安排专职质安员在现场巡查，并要求各施工班组保好各自施工产品的监护工作。

预埋期间：注意对预留管口的封堵；

安装期间：严禁将管道、风管、电缆桥架、线槽、电线管作为施工的临时受力点；各类不保温的明管在施工完毕后应用塑料薄膜保护，以防土建施工时的灰浆溅滴；贵重和灵敏的元器件待完全具备条件后方可安全：如消防报警探头、灯具、开关和插座、水龙头、消防箱内的配件、风口、中高效过滤器等；各类排水、排污管在系统清理和接通前严禁放水，以防堵塞；保温后的风管严禁践踏；开关和插座安装时应将塑料薄膜保护面板；暗敷在墙壁内的水管和电管应特别注意，以防电锤钻墙孔时而损坏暗管，对于重要部位应在外墙面上画出管道走线图。

设备的保护：对于已安装的设备，如现场条件允许则可把包装箱重新钉回，否则必须用塑料薄膜保护。

卫生器具的保护：卫生器具安装完毕后，必须用塑料薄膜保护，并用封箱带包扎，在系统验收前严禁使用。

开关、插座、灯具和水龙头极易丢失，所以必须和各单位配合做好保护工作。

对于各明露的设备、管道、器具在交工验收前应做好清理和油漆工作。

工程在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。

首先要教育全体职工树立质量观念，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。

合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。合理的施工程序，在客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。

按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。

护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：电气及各专业的预埋，在隐蔽之前采用专用的保护措施进行保护。堆放于施工现场的设备按施工工序，选择拆装时间，拆除后、及安装后用适当的方式进行保护，如用塑料膜保护。

包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

对于处于刷油漆体下方的设备对其进行包裹处理；新装管道污染后不好清理，应采有塑料纸保护。如地下室往往不吊顶，而土建的粉刷工作在机电安装之后，如在土建粉刷前将各管道用塑料薄膜包好，待竣工验收前拆开，应能做好成品保护工作。

盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。

配电所部份、动力机房、空调机房等重要部位。对已局部交接部份采用封闭管理。

加强成品保护的监督检查工作。

在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在工程交付业主使用前，项目部指派专人对工程进行看护，避免人为的破坏。

第五章：安全文明施工安全保障措施及要求

施工过程中，我们坚持“预防为主、安全第一”的指导思想以及企业制定的有关程序，全力做好以下工作，确保本分项工程的安全顺利进行。

项目部将严格按照企业制定的ISO体系《质量、环境、职业健康安全管理手册》的规定，对本工程施工、服务等的全过程实施职业安全健康与环境因素（危险源）控制，节能降耗，降低成本，最大限度地避免事故和危害的发生，确保员工和公众的安全健康，创造一流的职业安全健康业绩。

针对本分项工程的特点，参考《危险因素评价办法》，经过分析其施工作业过程可能存在主要的危害、危险因素如下表：

用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护措施不当；配电箱不符合要求；配电线路老化残损。

《电工安全技术操作规程》

放线架、砂轮机、千斤顶、电动高压油泵、交叉作业、高处作业

《预应力混凝土工程安全操作规程》

《电动灰浆泵安全操作规程》

进行学习，提高技术水平，熟悉本专业工种。

坚持持证上岗，坚持禁止操作非本专业工种。

对不熟悉的作业或安全措施不完善的作业，严禁存侥幸心理，冒险作业。

所有作业一定按操作规程办事，坚决杜绝“三违”现象发生。

酒后严禁登高、设备操作以及普通现场作业。

加强安全教育，提高员工安全素质。

施工现场一律挂有明显、有效的安全警示牌。

经常检查，保证制动完好；每天开机前先试制动。

机械设备安全防护装置不灵

经常检查，保证防护装置有效；报警装置灵敏可靠，连锁保护装置灵敏可靠。

接地完好，且经常检查电气绝缘性能。

健全各种安全操作制度，按章办事。

做好“三级安全教育”，特殊工种培训，坚持安全活动日活动，教育要有理有力。

遇不适合本工种作业的天气，严禁作业。

创造良好的作业环境，夜间作业，灯光必须良好。

走道内严禁堆放杂物，保证道路畅通。

施工人员严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程。

进入施工场地人员必须戴安全帽，穿拖鞋者不准进入工地。。

定期对施工机械设备进行检查和维护，确保安全运行。

注意施工用电安全，禁止违规用电。

遵守中心其他有关安全管理规定和制度。

遵守总包单位的有关安全规章制度。

无电工证者不得自行接电，无焊工证者不得进行烧焊作业。

烧焊工人要时时提高警惕，严格按照动火作业要求操作，烧焊作业时要有防火器材在身边候用，并指派专人跟焊。

在施工过程中严禁施工人员踩在钢筋上。

张拉操作平台应牢固可靠。

现场人员应分工明确，互相配合；多人工作时必须明确安全负责人，负责现场的安全监督。

搬运材料、机械应选择好行进路线；雨天应注意防滑、防陷、防绊。

室外外作业须预防中暑和作好防高温工作。

项目部将严格按照《质量、环境，职业健康安全管理手册》的规定，对工程施工、服务等的全过程实施职业安全健康与环境因素（危险源）控制，节能降耗，降低成本，最大限度地避免事故和危害的发生，控制和预防环境的污染与破坏，确保员工和公众的安全健康。

在本分部工程施工中，将完全执行我单位的职业安全健康及环境方针与目标，确保职业安全健康及环保管理体系在本工程的运行有效。

可能引起环保方面的问题

固体废弃物的环境污染危害和影响；

噪音的环境危害和影响；

废汽（气）和废液排放的环境污染危害和影响；

油品泄漏及其渗透的环境污染危害和影响；

高温环境的危害和影响。

堆放材料应根据现场情况，选择合理布置方案，力求占地最少，搬运距离最近，对环境造成的污染最小。

严格控制水的使用，避免浪费。

严格控制施工机械的油料保管和使用，避免对地表或水源造成污染。

水泥拆包人员尽量在逆风侧，并佩戴（带）口罩和防护帽、护目镜，使用时尽量减少飞灰。

设备箱板拆除后的外包装箱，应在指定的存放区集中存放。

设备的内包装拆开后，应折好用绳扎好存放，收工时带走。

预应力筋开料、张拉后切割多余的预应力筋等工作需要使用砂轮机进行切割，噪音较大，为避免扰民，工地施工现场使用噪音较大的机具时，应控制在日间施工，尽量避免在中午12:00～14:00及夜间工作，尽量避免在同一地点同时使用多台切割机具（一般昼间控制在70dB(A)以内，夜间则在55dB(A)以内）。

为保持施工作业环境的有序、整洁和实现文明生产，每天下班前，应组织施工人员清洁本作业场地，避免扬尘，影响设备使用性能及环境。施工现场应做到工完料净。

施工中，为了文明有序地完成本工程预应力施工进行，除遵守本工程的文明施工管理规定外，还将在施工过程中采取以下几点措施：

施工机械维修时要在硬质地坪上进行雨季施工方案(正式)（15P）.doc，有塑料盆在旁用来盛机油，避免机油对地表或水源造成污染。

孔道灌浆水泥浆拌制人员应站在逆风侧处，佩戴口罩和防护帽，将水泥倒入搅拌桶时尽量减少扬灰。

施工工人工棚做到生活用品摆放整齐有序，每天安排一人搞清洁卫生。

施工办公室及设备堆放室做到整洁干净，办公用品、施工资料、图纸摆放有序。

DB5301／T 48-2020 城镇污水处理厂污泥处理处置规范预应力作业人员必须在总包单位指定的吸烟区域内吸烟。严禁在工地现场吸烟、乱扔烟头。

不得在施工室及工棚里聚赌。