施工组织设计下载简介

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抚顺石化公司洗化厂干煤场、渣场厂棚改造工程施工组织设计

⑶地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。

高强螺栓孔的允许偏差（mm）

施工组织设计（方案）报审表（土方）0.3t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

同一组内任意两孔间距离

钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工艺规范参数为I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。

矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。

⑴外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。

⑵焊接型钢的允许偏差在允许范围内。

⑶组合构件的允许偏差在允许范围内。

⑷焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。

本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。

三、钢构件拼装与成品的堆放运输

把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。

拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

1.1实腹工字形钢梁（柱）的拼装：

⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；

⑵翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。

⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。

⑷根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。

⑸对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。

2、成品矫正、钻孔和检验

使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。

构件端部的铣平在端面铣床上进行。

成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。

安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。

构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。

3、表面处理、涂装、堆放和装运

3.1构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5级。

⑴构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：

⑴堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

⑵侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

⑶大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

⑷同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。

⑴钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。

⑵细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。

⑶有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。

⑷较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。

⑸包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。

⑹包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。

⑺填写包装清单、核实数量。

公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。

1、钢构件安装工艺流程

2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。

3.1安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

3.2对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

3.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3.4绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。

3.5柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。

3.6安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。

3.8钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。

3.9柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。

3.10钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。

3.11当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。

3.12钢结构安装允许偏差

地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法

钢柱安装的允许偏差及检验方法

柱脚地座中心线对定位轴线的偏移

用经纬仪或吊线和钢尺检查

4、屋面梁安装工艺要求

4.1屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。

4.2当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。

4.3屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。

4.4支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。

4.5同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

L/100且≤10mm

L/1000且≤10.0mm

4.6高强度螺栓的连接和固定

⑴钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

⑵高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

⑶从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

⑷为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑸高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

1、屋面系统安装工艺流程：

天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面内板安装→保温棉安装→屋面外板、采光板安装→包边包角、通风器安装。

2.1材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。

2.2检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。

2.3检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

2.4检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

2.5材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。

3.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

3.2地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。

4、材料吊上屋架施工要点

4.1吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。

4.2材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

4.3保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

4.4吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

4.5材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

4.6材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合且转入格下道工序。

第七章各类经济技术指标

由于本项目工程体量大、工期紧、质量要求高、技术难度大、重大危险源多、各工序穿插施工频繁以及冬期长、风沙大等特点，给安全管理带来很大困难。为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化的管理原则，项目经理部应加强制度建设，落实一岗双责，坚持持续改进，实行过程控制，确保实现杜绝死亡事故发生的安全生产目标。

无重大机械、设备损坏事故；

成员：魏泽亮、陈玉洋、付德刚、张晓玉

施工现场保卫小组、组长：张晓玉

成员：王英、付德刚、李明

安全管理是施工项目实现安全生产的管理活动，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，消除一切事故避免事故伤害，减少事故损失为管理的目的

落实安全责任，实施责任管理

建立各班安全生产的责任制度，明确各级安全管理人员的责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查落实情况

全员承担安全责任，建立安全生产责任制，从经理到工人整个系统，纵向到底。一环不漏，个职能部门，人员的安全生产责任做到横向到边人人负责

施工项目应通过监理部门的安全资质审查，并得到认可

一切管理，操作人员均须与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证

安全生产责任落实情况的检查，应认真，详细记录，做为分配奖惩的原始资料

1、操作人员具备较高的素质

具有合法的劳动手续，临时性的人员须经签劳动合同，接受入场教育方可进入劳动现场

2没有痴呆、失常、心血管疾病等不适合从事操作的疾病

3、输入的劳务必须既有正规训练、考核、安全操作素质等手续完备

安全检查是发现不安全行为和不安全装填的重要途径是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动的重要方法

主要检查内容是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理

建立案件制度，安检时间、原则、处理、规模、落实

成立第一责任人为首的业务部门人员参加的安检组织

安检必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理

安全检查的方法：一般方法是看、听、嗅、测、验、析等方法。如：看是指现场环境、作业条件、看实物操作、看记录、看资料。听：听汇报、听介绍、听反应、听意见批评、听设备设备声音等

四、坚持安全管理的二次基本原则

1、管生产同时管安全2、坚持安全管理的必要性3、必须贯彻预防为主的方针4、坚持“四全”动态管理（全员、全过程、全方位、全天候）5、安全管理重在控制

查安排、看记录、了解未参加人员主要原因

每周是能否坚持一次安全活动

同上并没安全技术交底卡

安全生产责任制是否落实

知道责任制主要内容、明确相互之间关系

本工种安全技术操作规程掌握如何

人人熟悉安全技术规范理解内容实质

作业环境作业位置是否清楚

人人知道环境和地点整洁符合文明施工要求

设备齐全、摆设合理、使用方便、安全装置符合要求

没有发现穿高跟鞋、拖鞋、裙子等现象

吸烟、乱动机关、脱掉防护服现象没有发现

没有发现不适应的现象、精神状态良好

有无不懂、不会操作的现象

查清作业人员和作业内容

材料、设备、物资、整理如何

物放有序、整齐、设备归位、有防护罩

工完料净、场地清洁、照明良好、道路通畅

文明施工是现代化施工的一个重要标志是施工企业一次基础性的管理，坚持文明施工有具十分重要的意义。

文明施工是施工企业个各项管理工作水平的综合反应，是企业管理的对外窗口，有利于培养一支懂科学善管理、讲文明的队伍，能触进带动完善企业的整体管理。增强企业“内功”，提高整体素质，保证精神文明建设。

健全管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，承包队长、主任工程师为副组长生产技术、质量、安全、消防、环保、材料、卫生等管理人员为成员的施工现场，文明施工管理组织。

(1)个人岗位责任制，按专业走，，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责施工现场的管理工作。劳务多队长：负责本单位文明施工管理工作，现场做到责任分工，权限明确

(2)经济责任制：把文明施工列入单位承包责任制中，检查与考核

（3）检查制度：工地至少们月组织两次综合检查，按专业标准全面检查，填表格，算出结果，制表格以榜公布。

（4）奖惩制度：制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。

（5）持证上岗制度：进入施工现场作业的机械司机，架工、电工、焊工、起重工等特殊工种都必须持证上岗。

（6）会议制度：现场定期召开文明施工情况分析会，针对制定做事，协调解决文明施工问题

1、上级关于文明施工的标准，规定，法律法规等资料齐全

2、施工组织设计（方案）中应有质量、安全、保卫、消防措施以及文明施工、环境卫生，材料节约等管理要求，并有各阶段施工现场平面布置图和季节性施工方案。施工方案应有编制人，审批人签字意见。不充，变更设计方案应有手续

4、自检资粮完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。

5、文明施工教育，培训、考核GB／T 2900.89-2012标准下载，应有计划，资料。

6、文明施工会议记录，检查记录完整。

公司之间，各项目经理部之间，各专业管理之间，相互开展文明施工竞赛活动，形式多样，竞赛结果上榜公示

相互学习，短期培训，上技术课，登板报，办广播，活力宣传。熟悉掌握，文明施工标准。

“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是指物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫和素养

“5S”活动在西方国家企业十分广泛实行DB34／T 4264-2022 平原农田防护林建设技术规程.pdf，它符合现代化生产特点的一种科学管理方法，是提高职工，实现未命名施工的有效措施和手段。

整理、整顿、清扫、清洁和素养，这8个方面，素养是“5S”的核心、是精髓坚持调动职工积极性，自觉管理，自我实践，自我控制，贯穿施工全过程、全现场，由现场职工自己动手创造一个整齐、清洁、安全和标准化环境，养成良好风尚，不断提高“5S”水平。

根据目视管理的两个特征，第一个是以视觉显示为基本手段，代价一看就知道是正常还是不正常，并对不正常状况采取临时性式永久性的措施。第二个是以公开化为基本原则，尽可能向全体职工全面提供所需信息，让大家都知道，看得见，看得见，形成自觉参与完成单位目标的管理系统。