施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

货运码头道路、堆场工程施工组织设计

b、防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。

c、防腐管装车时高度不应车斗高度，管子伸出车后的长度不宜超过2m。砼管不应超出车斗长。

d、防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，与管子接触面做成弧形。

e、管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。

f、在路况差区段行车时，司机应放慢车速单身宿舍楼工程施工组织设计，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。

h、在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。

i、管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。

j、管线的拉运根据现场的规格情况，尽量将管线堆放到所需现场，并在旁边立牌注明管线的规格、防腐等级、安全警示牌。

k、装车后，根据中转站提供的材质单及时清点管线是否与出库单的内容一致。

2.3.1布管前检查核对管子的规格、型号、防腐等级等是否符合图纸等有关要求。检查测量管口质量和周长、直径，以便匹配对口。对检查出的不合格的管子应标识隔离。

2.3.2布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚等。不同壁厚、等级的分界点应满足设计图纸要求。按图纸要求设定好标志桩。

2.3.4布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

(1)为了保证管内最终的清洁，在管道组对前必须对管内进行彻底清洁。

(2)在管口组对时首先检查管内清洁度，并在施工过程中不允许向管内放置任何物品。每天中午临时休息、晚上收工时，都应在组对的管线口上加临时封堵板。

2.3场区电力、通信工程

1）根据设计图纸型钢情况确定盘柜的基础型钢尺寸及放置方式，基础型钢安装前，应调整平直，下料尺寸准确，对接焊缝必须磨平。

2）基础型钢可使用透明塑料管检测每条型钢的水平度，用粉线检测不直度。调正后的基础型钢，其不平度和不直度为：每米误差不大于1mm，全长误差不大于5mm。

3）基础型钢安装后，必须在每组盘柜基础型钢，单元焊接不少于两点的明显、可靠的接地。

4）对型钢焊缝及焊疤进行打磨，作到平整、光滑。对所安装基础型钢进行刷漆防腐处理。

1）外包装及密封良好。设备外表油漆完整无划痕，无显著变形、倾斜。

2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。盘上元器件无缺损现象。

3）盘面布置符合设计图纸要求，各种标签齐全、正确，布线合理。

4）盘内器件型号、规格符合设计要求，二次接线符合控制原理图的要求。

5）所有设备的附件、合格证、技术文件齐全，并妥善保存。

6）做好验收检查记录。

7）盘柜及盘柜内设备与各构件连接应牢固。

8）安装前对盘柜内一、二次线进行检查、紧固。

9）盘柜基础安装应符合下列要求：

①允许偏差应符合下表规定：

②盘柜基础安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm.

③为保证盘柜安装工作的顺利进行，应于安装的前一天，对562单元1#变电所西门、南侧墙预留空位进行检查，确认无影响盘柜进入的障碍和设施，盘柜高度合适，运输通道畅通，以便盘柜的进入。在确认符合安全的情况下才可进行施工，严禁违章作业。

④配电盘在移除过程中可使用滚杠、地牛等方法进行运输，应有统一指挥防止盘柜倾倒或碰伤手、脚等不安全情况发生。运输通道应铺设保护地面的材料。

10）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差见表：

11）柜内配线整齐美观，接线牢固。

12）盘柜中的母线连接应符合以下要求：

①母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

③贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻两垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

④母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。

13）控制盘、继电器保护盘和自动装置盘等不得与基础型钢焊死，可采用点焊或采用螺栓固定。

14）引入盘柜内的电缆及芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排，受到机械应力。

15）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用铜丝将接地线与钢铠，绑扎牢固，并用焊锡焊好；接地线采用铜绞线，其截面应按电缆线路的接地电流大小而定。。

16）盘柜的接地应牢固可靠。装有电器的可开启的门，应以裸铜线、与接地的金属构架可靠地连接，成套柜应装有供检修用的接地装置。

17）盘柜的正面及背面、各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，如没有或不工整、不清晰应由盘柜厂家按业主或设计要求做好。

18）成套柜安装完毕，检查各主要部件的机械连锁性能，应动作可靠、灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

19）成套柜安装完毕，应按电气设备交接试验标准进行交接试验。送电前，应去下防护用品并除尘。

2.3.3电缆套管和电缆敷设

1)电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处、直埋时，应采用足够强度的管材。

2)电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭口形状。电缆保护管连接时，应采用大一级的短管套接，为了保证连接强度，管连接处的套管长度不小于电缆管径的2.2倍。

3）电缆保护管在弯折后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4）金属电缆管应在喇叭口处涂防腐漆或涂沥青，其他镀锌管，锌层剥落处也应涂以防腐漆或沥青保护。

5）每根电缆管的弯头不应该超过3个，直角弯、不应该超过2个。

6）引至盘柜的电缆管管口位置，应便于与设备固定且不妨碍盘柜的拆装，并列敷设的电缆管口应根据现场实际情况尽量排列整齐。

7）进盘柜处的电缆保护管，应该作好接地。

8）室外电缆沿桥架敷设，引下穿钢管明敷。

9）电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。测量各电缆芯线对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻，低压电缆用1000V兆欧表。高压使用2500v兆欧表测试。

10）对运到现场的电缆盘进行编号；按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头；根据电缆盘架、的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。

11）检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好；检查电缆的芯线间、以及芯线对钢铠、的绝缘电阻，检查结果应进行记录。

12）电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠甲压扁和受机械损伤。

13）电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合下表的要求（d为电缆直径）：

14）电缆严禁平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m，交叉时的净距不小于0.5m；电缆出入电缆沟、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。

15）电缆敷设前先将沟内铺100mm细砂,敷设完以后,再铺100mm的细砂,然后盖红砖,再利用沟边软土分层填土夯实，不能夹杂石块。

16）电缆在进入过路管的地方,用细砂铺至过路管底部,使电缆在填土后不受剪切力。

17）电缆沟的开挖采用挖掘机及人工配合，电缆沟宽度和深度要满足敷设要求，接地沟应挖的平直、深浅一致，底部应清理干净。

18）电力电缆在终端头附近留有备用长度；电缆敷设完后及时穿管。

19）在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点；标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。

20）检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况；检查电缆外径与设备进线口的配合情况。

21）终端及接头处理：照明电缆采用干包形式；电缆绝缘状况良好，无损伤受潮；附件规格应与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密封材料在质量保证期内；施工用具齐全；环境清洁；消耗材料齐备。

22）室外制作电缆终端头时，空气相对湿度为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。，要采用符合标准的接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。

23）交联电缆制作终端头时，应严格按照产品说明书的要求执行，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整；制作时采取加强绝缘，密封防潮的措施；电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。

24）与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵；电缆引入设备接线口的弹性密封圈的一个孔密封一根电缆；被密封的电缆断面近似圆形；弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。

25）装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处，必须采取堵漏、防潮和密封措施。

26）电缆线芯连接时，要除去电缆线芯和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凹痕修理光滑，不得残留毛刺；同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。

27）电缆施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定；自检合格后报有关部门进行验收。

1）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

2）检查变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

3）检查油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标、油面是否正常，发现问题应立即处理。4）检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

5）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊吊装。搬运时应保护好瓷瓶，使其不受损伤。

6）变压器就位时，应注意其方位和距离墙体尺寸，是否与图纸相符，一二次侧方向正确。

7）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

1）接地沟在开挖之前要按图中的位置划好线，以保证沟的位置和直度。

2）不管用人工还是挖掘机，挖出的沟不能弯弯曲曲，沟的两壁和沟的底部要平整。

3）接地沟的深度要符合埋深0.8米的要求。

4）挖沟过程中发现电缆和其它不明管线时应立即停止施工并及时向上级汇报。

5）接地极的位置要准确。

6）接地极（线）敷设前要保证沟里没有石块等其它杂物，并经监理验收确认后方可以敷设。

7）下接地极之前应使角钢的方向一致，一个直角面与沟平行，一个直角面与沟垂直。

8）扁钢采用搭接焊，搭接面为其宽度的2倍，焊口根据要求做防腐。

9）接地极应搭接3面，搭接面积大于2倍宽度，搭接部分要做防腐处理。

10）焊接后，要清除焊接部位的焊渣、药皮、等，方可涂刷防腐漆。

11）接地极和接地线焊接要求焊3面，并加斜拉扁钢，增加强度和搭接面积。

12）接地装置敷设完后应进行接地电阻测试，接地网的接地电阻必须符合设计要求。

13）接地网隐蔽回填前必须会同质检部门、监理、甲方、设计等单位进行隐蔽检查，合格后及时办理隐蔽工程记录的签字。

14）隐蔽检查合格签字后可进行回填土，回填土应用附近软土，不得夹杂石块并分层夯实。

15）隐蔽资料要和施工同步，施工按照质量通病整治，班组进行自查，及时进行整改。

1）电机、变压器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳应接地或接零。2）每个电气装置的接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3）当电缆穿过零序互感器时，电缆头的接地线应穿过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

4）直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。

5）变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与、主接地网连接。

6）接到电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。

1）施工前应对母线进行检查。母线表面应光洁平整，没有裂纹、折皱、镀层未覆盖及变形和扭曲现象。合格证、说明书等证件齐全，母带规格等符合设计要求。

2）母线在穿入母线仓及绝缘子时应小心避免将母线上已缩封好的绝缘层碰破。

3）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：

a)母线接触面平整并保持清洁，清除表面的氧化膜、污物等，连接时涂电力复合脂。

b)母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。

c)贯穿螺栓连接的母线两侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受到额外应力。

d)母线的接触面紧密，连接螺栓用力矩板手紧固，当生产厂家对紧固力矩值无具体要求时，其紧固力矩值符合下表：

(2)制定各项防洪工作制度，对防洪抗台风工作作出具体安排。将防洪抗台风工作责任进行分工，责任层层分解到人头。

(3)与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛、台风的情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。

(4)汛期、台风到来之前，对施工桥涵以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，应布设重点防洪看守。

(5)及时做好疏通清理工作，做到沟不积水,在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。

(6)在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。

(7)防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。

(1)当混凝土浇筑温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，在满足施工要求的前提下，尽可能降低坍落度。

(2)对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2：1，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，严禁集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土搂平，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。

(3)与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)避免直接受到阳光曝晒，在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。

(4)当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。混凝士浇注和整平后应及时覆盖，初凝后及时进行洒水、保湿养护。

五、质量保证体系及措施

成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部设安全质量部，各作业队设专职质检员，各作业班组设专职质检员，明确各级责任。

2.2加强质量教育和技术培训

对职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和规程，加强质量法规教育，强化全面质量管理，增强全员质量责任意识。

2.3建立质量奖罚制度

对质量事故及事故责任人严肃处理，坚持“三不放过”原则。

工程开工前，认真编制施工组织设计，严格按照批复的施工组织设计施工，施工前进行全面详实的技术交底。

2.5工程材料控制措施

对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，坚持进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。

2.6施工操作控制措施

特种作业人员持证上岗。坚持“三检”制度，实行首件工程认可制，坚持做到不合格的工序不交工。

六、HSE管理、文明施工及保证措施

2.1职业健康基本要素

坚持并维护“以人为本，持续改进”的职业健康安全方针。

2.1.3职业健康安全管理方案

结合工程特点制定职业健康安全管理方案，具备职责、权限和完成时间表等要素，确保完整、规范。

建立职业健康保证组织结构，并明确结构组成人员相关职能，责任到人。

2.2职业健康保证措施

2.2.1严格执行国家发行的ISO180001《职业健康安全管理体系—规范》。

2.2.3根据职业健康安全方针，组织强化职业健康安全管理体系的过程，持续改进职业健康安全长效机制。

2.2.4组织全员进行危险源辨识，现场危险源进行明确标识。

2.2.5严格执行各种工作标准、惯例、程序、法规、管理体系，定期进行偏离校正，确保职业健康安全总体目标。

2.2.6预先进行风险评价，制定相关预防措施。将风险降至可容许范围或可接受程度。

2.2.7进行全员职业健康安全管理培训，加强职业健康安全教育，增强职业健康安全意识，提高职业健康安全水平

2.2.7.1管理水平：事事有人管、人人有专责、办事有程序、检查有标准、问题有处理。

2.2.7.2技术水平：人才资源和专业技能充足，设计、研制、制造、检验和试验设备齐全，仪器、仪表、设备和计算机软件先进。

2.3职业健康安全管理体系具体工作的方法：

　说：阐述组织的方针；

　做：按照方针的要求去具体实施；

　记：将实施的具体情况记录在案；

　查：检查实施的情况和对实施情况所做的记录；

　改：对实施过程中出现的问题及时进行整改；

验：对整改的情况及时进行追踪、验证。

层层签订安全目标责任书，从项目经理到生产工人的安全管理系统做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。

3.3安全生产教育与培训

确保特种作业人员持证上岗，全员接受安全技术教育，熟知和遵守本岗位的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。

严格遵守安全生产法律、法规的规定，在人员、物资及资金方面确保安全生产投入到位。交通繁忙易发生安全事故的交通路线、高空作业、施工用电、桥梁预制、现浇和构件吊装作业区等危险性较大的区域，设置显著警示标志，并派专人指挥。

3.6分项工程开工前，层层进行安全交底，危险性较大的分项工程开工前，制定专项安全施工方案，并按要求进行审批和论证，确保安全施工。

4、环保及文明施工措施

项目经理部设立HSE管理部，配专职环保、水保管理人员，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。

4.1.1废水排放和废料处理严格执行国家规定的各项相关标准。

4.1.2对施工便道和易产生粉尘的施工作业面及进行洒水降尘，保持湿度、控制扬尘。

4.1.3严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。

4.1.4设备选型优先考虑环保、低碳耗、低噪声产品。采用低噪音的施工工艺和方法。

4.2.1严格划定施工车辆行走路线，机械、人员活动范围，并设置标语牌、界碑牌等标志，防止对施工生产、生活范围之外区域的植被造成破坏。

4.2.2施工、生活用地、用水必须经过当地有关部门同意后，方可使用，不随意取用，破坏水土资源。

4.2.3服务区及施工场地施工前先进行排水系统设置；取、弃土场、路堤、堑边坡边施工边防护绿化，防止水土流失；

4.3施工后期的场地恢复措施

4.3.1工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，恢复临建所占部位的场地。

七、施工进度计划及保证措施

3.1调遣精兵强将，强化施工管理

项目部及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，现场服务指导小组，确保工程按计划完成。

3.2加大投入、科学组织、精心施工

加强施工计划的科学性，运用统筹法、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案；加大投入、优化资源配置。严格按照施工程序组织施工。提高工程质量，避免返工现象发生，实现快速有效施工，确保工期。

3.3加强网络计划管理，狠抓关键线路，对重点工序优先安排。细化施工进度计划至月、旬、日计划，做到日保旬，旬保月，确保分项分部工程按期完成。

3.4抓好资金管理，确保资金投入，为工程实施提供强有力的资金保障，保证建设资金专款专用。

3.5加强物资采购计划管理，确保工程物资及时供应。

3.6施工过程中做好与工程相关方的关系协调，确保施工工期的顺利实现。

4、人员安排与保证措施

根据工程需要，配备充足的项目管理技术人员、设备操作手等，以保证工程施工的正常管理；储备足够的劳动力，其中熟练的专业技术工人数量占75%以上。

拟投入工程的施工技术人员数量表

4.2.1合理进行施工组织，做好人力部署，特别是农忙季节，做好职工和劳务工人的思想工作，并增加施工津贴，保证施工连续性。

4.2.2项目配备与集团公司同一属地、长期合作、配合默契的主动性强、流动性小的专业劳务作业队和集团公司自己的专业劳务工人，在施工高峰期及其它农忙季节时，保证完成进度计划。

4.2.3严格执行用工合同制度，为职工及劳务工人提供有效法律保障，激发职工及劳务工人工作主动性，确保工程劳动力投入的稳定性。

4.2.4针对工程制定多层次、多方面管理制度及奖惩办法，增强全员工作责任心，提高全员工作积极性。

4.2.5定期加强全员技术、管理、专业化作业教育与培训，带动全员学习力，提高全员技术、管理、作业水平，为工程建设不断培养人才。

八、工程竣工验收及配合总包完成工程竣工验收管理措施

1、竣工验收的准备工作 在项目竣工验收之前，积极配合监理工程师预先做好竣工验收的准备工作。1.1完成收尾工程

收尾工程的特点是零星、分散、工程量小，但分布面广，如果不及时完成，将会直接影响项目的竣工验收及投产使用。1.2竣工验收资料的准备

竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，施工中安排专人进行完整地积累和保管，以备竣工验收时编目建档。1.3竣工验收的预验收

通过竣工验收预验收，及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。初步鉴定工程质量，避免竣工进程拖延，保证项目顺利投产使用。

2、竣工验收管理措施 1）主动邀请监理工程师参加竣工预验，帮助指导、指正工程存在遗留问题，及时进行返修、补修。

锦源化工生活宿舍-脚手架施工方案2）施工单位提交验收申请报告

安排专人负责竣工验收事项，决定正式提请验收后向监理单位送交验收申请报告。

3）根据申请报告作现场初验

监理工程师审查完验收申请报告后，若认为可以进行验收，则应由监理人员组成验收班子对竣工的工程项目进行初验，在初验申发现的质量问题，应及时以书面通知或以备忘录的形式告诉施工单位，并令其按有关的质量要求进行修理甚至返工。

4）由监理工程师牵头设备基础施工工艺 标准，组织业主、设计单位、施工单位等参加正式验收

在监理工程师初验合格的基础上，便可由监理工程师牵头，组织业主、设计单位、施工单位等参加，"在规定时司内进行正式验收。