施工组织设计下载简介

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某市妇女儿童保健中心工程施工组织设计

现场设置2台高压泵，l台用于地下室生活水向外供水(建成后临时使用)；1台用于临时水池向屋面供水。

为了保证砼的冬季施工，现场计划建一座小锅炉房，安一台立式锅炉，冬季供应浇砼用热水，日常供应施工人员用的开水、热水。

在结构施工阶段，由于钢筋、模板和砼量大，任务比较饱满，故三大工种采取专业队的劳动组织形式进行分段分层流水作业，以充分提高工时利用率。

本工程根据工期要求，结构施工到10层时GB／T 36211.1-2018标准下载，从下往上应组织4—5组抹灰工(160人)穿插进行施工。

5、现场临时设施及临时用地计划

由于本工程的施工现场比较狭窄，可利用的施工场地十分有限，为此现场待基础地下室完成后部分工人转入地下室住宿，现场自箱式变压器引出用电线路均一次性改为地下暗敷。

为确保地下室顺利封顶，地下室的部分钢筋在现场钢筋车间未正常运转的情况下，可在公司基地或其它工地先行加工，然后运至现场，用汽车吊下运。

十二、合同管理、协调配合与信息管理

(1)工程中标后，按公司《合同评审程序》进行合同评审并作好相应记录。

(2)依法签订建设工程施工合同。

(3)工程合同及合同修改协议书由经营科统一管理，建立合同台帐。合同及修改协议书发至项目部及其它相关部门。修改记录由项目部管理。

(4)合同签订后，组织项目部相关人员认真学习，正确理解合同内容，满足合同要求，保证合同全面履行。

(5)在合同履行过程中，合同管理人员要督促各职能部门严格履行合同约定，并定期对合同的执行情况进行考评。

本工程未经发包人同意，承包人不得将承包工程的任何部分分包、转包。

分包合同管理按本公司制订的《分包工程程序》执行，具体应做好如下几点：

(1)公司经营科及项目部会同发包人对分包单位的资质、经营范围、人员素质、管理水平、装备能力、以往业绩等方面，对分包单提供的资料进行审查，必要时进行实地考察，根据调查分析的结果对分包单位进行评定，建立“合格分包商名册”，择优选定分包单位。·

(2)分包单位确定后，由项目部与其签订分包合同，在明确职责的同时应明确按总包质量体系进行质量控制，由项目部派项目总工助理负责各专业分包单位的协调与总包管理，确保分包工程质量满足包合同要求。

(3)督促分包单位按总包合同和分包合同完成分包工程，包括各种记录各资料的收集整理。

(4)分包单位在履行分包合同中，如出现人员素质、技术水平、装备能力等不能达到原先的承诺，或发生质量事故、管理不善、影响工程进度，致使分包合同不能履行时，项目部应及时上报公司经营科进行调查核实，并向发包人能报，如情况属实应通过合同途径解除分包合同，并将其从“合同分包商名册”中删除，二年内不得录用。

1)甲方(业主)的协调配合

(1)参加甲方及监理主持召开的施工协调会，及时了解甲方的意图，以安排施工作业场地及施工进度。

(2)我公司将向甲方及监理提供详尽的计划表，按形象进度做好月、周计划，通过周例会，及时让甲方、监理了解协调工作，以使之明了每项工序所需时间。

(3)在购买材料时，将积极地与监理方协调，做到让甲方放心满意。

(4)在工程施工过程中，积极地提出建议，以降低工程成本，提高甲方的经济效益。

2)对专业施工单位的总包管理

由于本工程具有一定的特殊性，专业性很强的分项工程必须由其它专业施工单位来完成，土建项目部经理部作为总包单位及主要施工单位，积极配合建设单位，做好施工过程中与各专业施工单位协调，对各专业施工单位的质量、进度、安全、文明、配合负总责并向各专业施工单位提供现场库房、材料垂直运输、水电使用、内外脚手架等。

按本工程项目管理工作网络，专业施工总协调及总包管理工作由项目经理负责，由项目总工助理负责日常业务，依照总体施工网络计划按计划工序顺序筹措协调专业单位的进出场事宜，协调专业施工单位之间交叉施工的工序搭接、调配垂直运输设备的使用时间、管理专业施工用水、电，协助建设单位审核专业单位月度报表。

(1)分包工程管理：分包工程管理内容包括分包单位的评定、选择，分包合的签订(在各分包工程施工前一月)，总包单位的专人协调、分包项目的资料及质量记录的收集整理，分包工程款的管理，进退场计划，质量、进度控制计划，交叉施工协调计划、水电使用计划。专业施工队伍的进退场由计划部根据建设单位指示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的进退场计划，计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。

(2)专业工序及交叉施工协调：专业按计划进场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据施工进茺，或遇工序改变，计划部及时进行协调，经项目经理批准后执行。

(3)技术质量管理：项目经理部协助甲方或监理管理专业施工单位的技术及质量，由施工、计划部执行。工程部质检人员严格按照国家质量验评标准监督检查专业施工单位施工质量，及时将专业施工单位的施工质量由项目经理向建设单位和监理单位反映，并提出提高专业施工质量的方法。

(1)如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。

(2)向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

(3)主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

(4)组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

(5)对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、监师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

(6)根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

(7)协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

(1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

(2)贯彻本公司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。本公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

(3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，在监理师签字确认后方可用于工程，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

(4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

5)与分包单位(供应商)的配合

(1)项目部会同发包方(发包方代表)对拟选定的分包单位(供应商)予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位(供应商)无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

(2)责成分包单位(供应商)所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表、监理师和项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

(3)责成各分包单位(供应商)严格按施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。

(4)责成各分包单位(供应商)严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”，且按项目部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

(5)分包单位(供应商)进场前均与项目部签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位(供应商)的责任、义务。任何分包单位(供应商)的失误，均应视作项目部的工作失误。

(6)本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位(供应商)科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

(7)项目部不断加强对各分包施工单位(供应商)的教育，提请分包单位(供应商)增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。

6)土建与安装的协调配合

在施工作业中，从整个基础上的开式至工程竣工的全过程，始终存在土建与安装的配合问题。搞好土建与安装的配合施工，是多、快、好、省地完成工程任务的保证。

(2)加强土建与安装的图纸会审工作，要有总体工程的会审、单位工程的会审和重要、关键部位的会审。彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响，图纸上较大留洞由土建预留，安装方负责校核，避免土建受专业限制的发生问题。

(3)积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。

(4)定期召开现场施工碰头会，研究解决土建与安装工序之间的配合施工进度。

(5)合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。

(6)搞好土建与安装工序中配合的检查验收工作。隐蔽工程在施工完毕，及时申报建设单位、监理单位共同参加验收。

(7)发扬密切协作的好作风，从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励；对配合施工差的，要进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直到退出该施工现场。

7)管线布置及各工程间配合方法及措施

(1)交叉配合基本原则

本工程管线布置复杂，在施工中难免会遇到管线间冲突以及与土建结构碰撞。因此我们在施工中必须与土建密切配合，准备工作做在前，ø200以上洞口必须放样、挂牌，做到不在结构上凿洞，保证质量，加快工程速度。实行平行流水、交叉施工作业，根据实施工实际情况穿插施工配合。做好成品保护，珍惜各自的劳动成果。

(2)给排水系统安装配合方法措施

①给排水系统在施工中应按图纸要求，搞好施工过程中的预留、预埋。对地下水池，穿过剪力墙等部位的防水套管，严禁疏忽遗漏，造成事后凿洞敲打而影响工程质量，对于埋设较大规格的套管时，必须对周围进行加固措施。

②给排水系统管线安装时，应主动与土建协商，确定先后安装顺序，以免互相影响造成质量隐患。

③本系统安装与其它工程间的施工配合，在内部互相协调，解决好施工中的矛盾，由项目负责人与各分项施工员进行统一分排调整管道安装位置标高，并按施工进度计划实施。

④各系统管道安装与装修的施工配合：装修前必须对各种管道进行试压保温。经业主(监理)验收合格后方可转入下一道工序施工，但对喷淋头的安装接管必须配合装修同步进行。

(3)电气系统安装配合方法措施

①从事专业电气的安装人员，施工中首先应熟悉施工图纸，精通本工程的工艺流程和施工顺序，该预埋的部位必须埋设好，防止事后再凿打。为保证土建砌墙质量，一律用切割机施工，不准凿打，更不允许使用重镑的手锤。

②电气敷设管线时，必须与土建交叉同步进行。待土建支平台时就位，用油漆画出灯们尺寸，钢筋工帮扎第一层筋后，立即敷设各种管线，然后进行烧接地跨接，并反复核对准确无误，报业主或监理部验收，在浇捣砼时安排有责任性较强的人员看护。

③电气施工与其它工程间的配合，如施工中发生矛盾，电气管线主动让位作出调整，相互间决不能允许发生计较或争执。

④电气安装在调试过程中，必须与其它工程相互配合，进行单机调试和联合调试，并填写好有关记录资料。

(4)通风空调系统安装配合方法措施

安装通风风管时，要求对接口处进行严格检查，尤其是管件、部件等与风管的连接应严密，应做漏光试验，同时还应检查风管的平直度。对于组装时发现扭曲的风管，应立即消除。

(5)主体阶段与土建施工配合方法措施

电气管线的预埋、给排水暖通专业的预留洞口、预埋铁件工作应在底板钢筋绑孔时开始进行。尽量做到不单独按排水电作业时间，因此，预埋前各项准备工作必须提前做好，在保证噪音不干扰市市民的前提下，昼夜不间断地施工，在主体砼浇筑过程中按排各专业人员现场值班监护，做好预埋管路的复检和预留洞套管，及时拨堵工作。

安装施工人员在铺设好的钢筋网上行走，不得破坏土建的成品，只能踩在大梁主筋部位，严禁随意穿行。

预埋管穿越模板开孔，必须征得土建同意，木模开洞应用铰钻，钢模上不准随意用电焊冲孔，预埋管集中，根据较多的部位应用木模代替，插管与孔洞间的缝隙必须用胶粘带贴封，防止漏浆。

(6)砌体阶段与土建施工配合方法措施

目前新型墙体种类很多，由于新型墙体材料敲碰易碎，修补影响强度等问题，安装施工中的墙体暗配管需采用开槽机剔槽，减少锤敲凿洞，粉刷结束后，不得再在墙面早开槽凿洞，外墙不得随意开槽，尤其外墙面砖铺贴后，不准敲凿，以免因震动造成砖松动甚至脱脱落而影响美观和防水性能。

(7)木制作成品阶段与土建施工配合方法措施

木门框、壁柜等制作完毕后，给排水、空调系统的水压试验不影响木制作成品，以免遭浸受潮变形。

凡做成清水漆的木质表面，严禁因管道油漆和其它安装原因染上杂色，新

风机组、空调机组大体积工程设备的搬运，所有需穿越的房间、木门框的安装前进行搬运，不得出现后期搬运损坏木门框。

(1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

(2)由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

(3)项目部将会同发包方代表、监理师定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

(4)本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

为确保用于指导生产和管理活动的依据和证实材料使用现行有效版本，真正做到质量体系的正常有效运行。凡工程中引用的各类文件都必须由项目部专职资料员按照公司程序文件的要求进行编目登记，经项目总工程师批准，发放至各有关人员，确保各类文件的有效性。工程竣工后原件列入归档资料归档。

本工程中下列文件和资料为“受控”，在分发时必须加盖“受控”印章。

③程序文件支持性(第三层次)文件。

①经审批的项目质量计划；

④施工组织设计、特殊工序施工方案、技术交底；

⑤单位工程综合评定资料；

⑥建筑材料构配件质量保证资料；

⑧建筑工程分部、分项评定资料等。

(3)行政文件：公司及各部门所下发的文件。

①工程施工现行技术规范、规程及验收标准；

②国家有关的法令法规；

③国家及地方的标准图集等。

现场由项目部一名专职资料员负责各类资料理的收集、整理。

(1)现场配一台电脑对资料进行管理，所有已收集的资料全部存入电脑，并对工程各隐蔽工程、各分部分项目工程配备摄像机和照相机，随时进现场摄像和拍照，并作为竣工资料的组成部分。

(2)根据城建档案馆及XX市质量监督站的要求，随时收集、整理齐各种资料(如原材料的质保书、检验复报告等)。

(3)各分部分项工程验收手续齐全，不得有漏项、缺项、且各责任人签字。

(4)文件资料的收发有记录，工程资料及质量体系文件资料的填写，归档要求编制及时，数据准确、内容真实，字迹清楚工整、齐全。

(5)工程竣工验收前，由项目部项目总工程师汇同专职资料员将工程竣工技术资料汇编成册，上报XX市质监站进行预审，符合要求后，将竣工图编制在内，分送有关单位和部门。

(6)工程竣工后一个月内由项目部专职资料员将整个工程质量体系运行记录汇编成册，上报公司企管办。

(7)工程竣工技术资料清单：

①建筑工程及综合评定资料；

③工程测量、定位放线记录；

⑤施工组织设计或施工方案；

⑥设计变更、技术核定、材料代配记录；

⑧工程开、竣工报告；承重构件拆模通知单；

⑨工程质量事故处理资料；

⑩建筑物沉降观测记录；

⑾建筑工程质量保修书；

在工程施工中，为使工程能有条不紊地顺利进行，信息的传递相当重要，切不可忽视，因此根据以往的经验，在信息管理方面采取以下措施：

2)工程的有关资料变更等，项目部派专人(项目总工程师)与甲方、监理、设计牵头联系，并负责将信息及时反馈至相关人员。

3)与甲方、监理及分包方(甲方指定分包)形成例会制度，相关工程技术人员准时全员参加及时发现和解决工程问题，沟通信息。

4)项目部内部形成生产例会制度，便于信息的传递。

5)以有关标准来规范我们的施工行为，使质量体系正常有效运行。

6)借助电脑和电视监控设备加强信息管理。

十三、重点、难点施工方案

根据本公司以往工程施工经验，结构本工程实际情况，将底板大体积混凝土施工、钢管柱、混凝土裂缝防治作为重点、难点工程。具体如下：

工程开工前，要求混凝土公司采用“双掺法”配制出强度、抗渗等级符合设计要求并具有良好的施工性能、水化热相对较小的、混凝土自防水性能较好的砼用于本工程的浇筑。并作1M3的试块进行大体积混凝土水化热温升模拟试验，确定最佳配合比。尽量做到采用低用量、标号相对偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。

(2)主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开天气异常(暴风雨或冷空气降温)时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨措施。

(3)提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。

砼采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需要量和考察商品混凝土公司的供应能力，为防意外情况发生，应选取一厂家作为备用厂商，保证商品混凝土及时充足连续供应。所有商品混凝土公司均采用同一配合比，且原材料供应必须一致。

(1)由于本工程工期较紧，拟采用2台送浇筑量不低于80m3／h，输送泵分段连续浇筑。

(2)大体积的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止商品混凝土自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1：7内，斜面分层厚度控制在200—250mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。

混凝土浇捣采用插入振捣器，每条浇筑线设两名振捣工实施振捣，混凝土的振捣以不出现气泡，混凝土面不继续下沉为准。

(3)混凝土的泌水处理

因底板混凝土流动性较大，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，因此当混凝土浇筑接近结束以前从反方向浇灌混凝土，以使泌水及浮浆形成潭状，经沉淀后用软轴泵排到基坑外沉淀池内，不能抽出的，应人工清除。

为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的层缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员二次收光。在混凝土初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、振捣后用真空吸垫吸收多余的水分，增强混凝土表面早期强度，进行压抹，以消除沉缩裂缝。

(5)基坑内的操作员按照定人、定部位分片负责的原则进行分工，每台泵设前台指挥1人，用对讲机与后台输送泵操作员联系，指挥混凝土泵的启动和临时停车，配合前台混凝土的浇捣，按规定路线进行有序操作。

(6)保温蓄热养护及其循环水的降温措施

大体积混凝土表面抹之后，立即密铺塑料膜一层，其上覆盖干麻袋两层，再铺塑料膜一层，作保湿蓄热之用，并根据温差变化情况增减覆盖层数，以提高混凝土表面温度减少温差，同时根据混凝土表面保湿情况，防止失水干裂，混凝土养护时间不得少于14昼夜。

本工程对底板混凝土最高温度要求不超过50℃。任意两点间在任何时间的温差不超过20℃的要求，我们考虑在底板中设置一层循环水管，地面设循环水池，根据混凝土内部温度情况，适时添加冰水，以降低底板混凝土中心温度的措施。

经过一个阶段的升温后即进入降温阶段，混凝土内外温差保持小于设计的要求，可逐步撤除养护，混凝土监测应根据实际情况讨论后确定，以便掌握温度和应力变化情况。

(7)混凝土温度和应力监测

由专业技术人员负责本工程温度和应力监测，大体积混凝土浇筑至45天期内，采用计算机进行温度和应力变化情况及时调整养护措施，使混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率控制在一定的范围内。

2、钢筋混凝土结构裂缝的防治

底板及墙体产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝，收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂；温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值引起的温度应力超过混凝土自身强度时，就会引起混凝土表面裂缝。底板混凝土施工时应采取以下措施以控制温差值不超过设计要求，避免底板混凝土产生裂缝。

(2)混凝土塌落度的控制

底板混凝土塌落度控制在120+20mm。对进入现场的商品混凝土应做塌落度试验，对超标的商品混凝土做退场处理，并记录好车号及发车时间。现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土本身的匀质性，减少裂缝的产生。

2)混凝土浇筑的裂缝控制

底板混凝土的浇筑分区进行，每区底板浇筑完成时间控制在24小时以内，以提高混凝土的整体抗力，减少裂缝的产生。混凝土表面处理做到“三压三平”及二次收光工艺，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用抹灰板打磨、压实、整平，一次收光、混凝土表面收水后，进行第二次收光，真空吸垫吸水以防止混凝土出现收缩裂缝。

地下室混凝土墙板由于其防水的要求，裂缝控制显得格外重要，为此，除应在优化级配，采用段质材料和外加剂减少水化热，尽可能缩短混凝土墙顶板成型时间、混凝土面层采取“三压三平”操作工艺、现场强化管理外，还应适当延长拆模时间，以提高混凝土的自身抵抗力，控制裂缝的产生，同时，对地下室顶板采用蓄热养护方法，以加强混凝土的养护工作，防止裂缝的产生。

对于混凝土强度等级不同的部位，应对分界材料的使用、混凝土浇筑顺序、养护措施十分重视。我公司在施工不同级与混凝土交接处设置双层钢丝网，这是一种既保证质量，又能防止产生裂缝的好方法，对于不同级配的浇筑顺序应先浇筑高强度等级的再浇筑稍低强度等级的更能保证混凝土的质量，而且二者的交接应在先浇筑混凝土还未初凝前及时浇筑稍低强度等级混凝土，是防止裂缝产生的有效措施，浇筑方法选择是否合理有效也是控制裂缝出现的有效措施之一。

(1)底层结构施工，应严格控制地下室顶板堆料的重量，以防止局部荷载过大形成地下室顶板裂缝的产生。同理，上一次结构施工时，应严格控制下层楼板上施工荷载，以达到防止裂缝产生的目的。

(2)注意钢筋绑扎质量，同时严格控制钢筋保护层厚度质量，以防止混凝土墙保护层过大造成表面收缩裂缝的产生。

(1)钢管混凝土柱采用Q345，Q235等级B标准(碳素结构钢)(GB／T700)，《低合金高强度结构钢》GB／T1951，当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准(厚度方向性能钢板)GB／T5313的规定。

选用的焊条型号应与主体金属相匹配，

(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，并符合下列现行国家标准的规定：

《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

《低合金钢埋弧焊用焊剂》

(3)现场拼接连接用高强螺栓为扭剪型。

(1)型钢混凝土中钢构件和节点连接均采用焊接，焊缝的坡口形式和尺寸，应按图纸及现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》GB985和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的规定采用。

(2)钢管柱与钢梁连接的牛腿及梁主筋贯通孔，柱箍的贯通孔，加劲肋，都应在工厂加工完成，放样尺寸，组装均应和土建密切配合，各点位核对无误后，方可下料，加工。

①钢管柱在工地接头，管壁采用坡口全熔透焊缝。

②T型接头角焊缝和梁翼缘对接平焊缝其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，其长度应不小于60mm，宽度应不小于50mm，焊缝引出长度应不小于25mm；焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落，应严格控制在现场吊装，拼接过程中，翼板，腹板的扭转变位。

高强螺栓连接安装时，在每个节点上穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化，安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)；且构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

在外观检查(外观缺陷，外形尺寸等)合格的基础上，按有关标准进行力学性能试验，合格后方可下料施焊。

①对接等强焊缝：钢粱翼缘及腹板与钢柱的连接焊缝；以及钢柱和钢柱的连接焊缝，应满足《钢结构制作安装验收规范》(GB50205—2001)中I级焊缝要求：其余应满足该规程II级焊缝要求，

②贴角焊缝连接应满足III级焊缝有关质量验评标准要求，

运到工地的扭剪型高强螺栓连接副应及时检验其螺栓锲付载，螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度，连接副的紧固轴力和变异系数，结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术要求》(CB3633)

钢材防火：钢管柱外包40厚钢丝水泥砂浆。

其他：本工程型钢混凝土在制作，安装施工中，必须严格执行除图中所注国家规范、规程外，还必须执行如下国家规范，规程《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138—2001)(J130—2001)

《高层民用建筑钢结构技术规程》

《建筑钢结构焊接规程》

(钢结构工程施工质量验收规范》

(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)

《钢管混凝土结构设计与施工规程》

5)钢管混凝土柱节点处理与施工技术

(1)钢管混凝土柱结构

本工程钢管混凝土柱外径为1000mm、850mm，钢管柱壁厚28、20mm。为方便施工，钢管柱均按每一个楼层分段制作、安装，每节钢柱上口设有宽30mm厚5mm的环形板，钢管柱接头位置在距楼层建筑标高1m处。上下节钢管连接处采用坡口焊焊接，内加衬管与环形封顶板焊接。

(2)钢管柱的技术要求

①钢管对口错边量：竖缝≤0.1ó(ó为钢管壁厚度)，环缝≤0.15ó，且≤2mm。

②钢管不直度≤L／lOOOmm(L为管长)。

③钢管柱竖缝及水平焊缝应达到二级焊缝要求，二级焊缝应采用超声波探伤检测。

④钢管柱竖向焊缝在同一截面内不能多于2条，焊缝间距不能小于200mm，上下丁字缝错开，间距不小于300mm。

①钢管运输过程中，外表面缠绕麻袋保护。钢管垂直吊装要吊挂钢管内壁吊环；钢管水平吊装选用尼龙绳。

②焊接完成的钢管外表面包40mm厚聚乙烯泡沫板，再使用多层旧板条包裹，并用铁丝束紧，最后用脚手架固定。采用此法即可在混凝土浇筑时防止钢管表面被破坏，又可用于高强度混凝土浇筑的保温。

③焊接完成的钢管上口用圆木板锯豁口盖严，以防掉进杂物；雨天应加盖塑料薄膜，防止肉水进人。钢管柱在浇筑混凝土前应检查钢管柱的保护架是否牢固可靠。

(4)柱脚螺栓的预埋与设置（选其中一个其余类推）

①钢管柱设置在基础地下室墩基础埋深2.1M，在模板上将柱轴线清晰标出，用水准仪复核并标定出－17.55标高，根据钢管柱注脚等设计图纸，精确施放出柱脚螺栓预埋的正确位置，摆放螺栓应确保螺栓垂直、水平及间距精度在允许偏差范围内，再与四周钢筋焊接定位牢固。地下室墩混凝土浇至标高－17.55m时停止浇筑。

②浇筑混凝土时，应禁止碰撞、打击，保护螺纹丝扣不污染，避免螺栓杆偏位。

主柱中心线与基础中心线偏差5mm；主柱垂直度偏差≤H／1000，且不大于15mm；立柱顶面不平整度≤5mm。

a.墩基础结构混凝土达到上人强度后，及时将柱脚螺栓周围

b.在砼面弹出柱的纵、横向轴线，校核螺栓是否偏位，测定出－17.55标高位置，螺栓杆上做出清晰标识。

d.每节柱的4块定位钢板按设计呈对称设置，并与柱中心线相平行，以满足柱就位后其垂直投影与结构纵横轴线相重合或平行。

e.内衬管点焊，伸出管下口3Omm。

f.环形封顶板在上节柱吊装前要全部满焊到位，符合三级焊缝要求。

第一节钢管柱焊有较重的柱脚板，吊装采用塔吊，在塔吊吊绳销住定位钢板孔吊起扶正柱体后，将柱脚板上的螺栓孔缓慢地对准预埋螺栓就位，利用柱体的标识通过经纬仪借助斜铁楔调整柱子垂直度和柱脚板标高及水平度。柱脚固定方法如下。

①柱体调整至符合要求后，点焊斜铁楔，在地脚螺栓上加装1个钢板垫片和双螺母并拧紧。

②柱脚与底板间的空隙采用C60无收缩微膨胀高强度细石砼填充密实。

③与地下底板混凝土一样在钢管柱外围绑扎地下底板钢筋，支模，检查螺母是否松动，如有松动应重新拧紧，然后浇筑混凝土并养护。

吊装前弹出柱轴线与水平标高标记，打磨管口，严格注意焊根及焊区30mm内的清洁处理，应露出金属本色。在安装上层柱时，要检查下层已浇好的钢管混凝土柱顶内有无异物，必须清除异物后才能安装上层钢管柱。

①起吊前应清除管内油污等杂质，用手持电动砂轮对两端口打磨除锈，下管段已浇筑混凝土的，应将表面积水及杂物清除干净。

②以对称承重销作为吊点，钢管柱基本就位后在保持吊钩一定的受力程度下，用顶拉丝杆连接上下定位钢板100×160×10㎜，初步调节顶拉丝杆，使上节柱基本满足垂直度要求。

③在两个互相垂直轴线方向上架设2台经纬仪。为方便观测，先安装角部钢管柱。在观测的同时指挥安装人员调整顶拉丝杆，直至柱顶母线、承重销轴线和定位钢板轴线三线与经纬仪竖丝相重合，随即在柱与柱接口处呈120°焊接3块防变形卡板，撤去吊钩。

①采用E4311焊条，现场手工电弧焊接，焊缝等级为三级。

②挑选责任心强、技术娴熟且有上岗证的中高级焊工担任现场焊接操作工。

③焊接内衬管与下节柱环形封顶板2009沪G504 钢筋混凝土锚杆静压桩.pdf，焊缝厚度3mm，同时与管内壁保持0．5mm的膨胀间隙。

⑤及时清除焊渣、焊瘤、毛刺并除锈。撤除定位钢板及防变形卡板，打磨平整，焊接缝表面刷红丹漆二度。

(9)钢管柱节点的处理

①本工程采用圆形钢管柱，楼层结构为主次梁加平板。每一楼层的梁板与柱接头处钢管柱部位设置了承重销，混凝土梁板与钢管柱的连接由承重销完成。

②承重销由厚20mm的钢板焊接成工字状，穿过钢管柱且与钢管柱壁接触处内外焊接，管内另加设肋劲板与管内壁焊接牢固，以增强钢管柱的刚度和稳定性，这些工作均在加工厂完成。承重销上口面标高略高于楼板底面，下口底面比梁底高75mm。

(10)钢管柱内混凝土施工

①施工程序为钢管安装验收一浇筑管内混凝土一支梁板模一绑扎梁板钢筋一浇筑梁板混凝土。

②混凝土采用商品混凝土。根据设计要求，管内采用补偿收缩混凝土，525号水泥，中粗砂，石子粒径为5mm—40mm连续级配，含泥量＜1％，坍落度控制在120mm—140mm内，水灰比为0.45，掺适量的JM3微膨胀剂。，

⑤质量检查。混凝土浇筑过程，对进场混凝土必须进行质量控制，现场坍落度每车必测，不得使用和易性、坍落度超标的混凝土。按规定留置试件。对管内混凝土浇筑质量可用敲击钢管的方法进行初步检查，用质检专用3号钢锤进行敲击法检查。每层每根柱全检，7d、28d共两次(敲击检查时间不宜过早，以免影响混凝土与钢管壁的黏结)。检查方法为沿柱周边取等距离若干点，从柱底敲至柱顶。如有异常则用超声波检测市区儿童公园建设工程施工组织设计（投标）.docx，对不密实的部位应采用钻孔压浆法补实。