施工组织设计下载简介

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碳纤维粘钢加固施工工艺

一、工艺概况采用粘贴碳纤维片材加固修复钢筋混凝土结构、砖石砌体等结构，具有高强度，不增加结构自重，张力均匀，不扭曲变形；优良的耐久性及腐蚀性；施工现场没有湿作业，施工十分方便；工期比传统的加固方法大大缩短等许多优点。因而，在结构加固改造领域，这一先进的加固技术得到了飞速发展。（一）、结构要求及加固形式构造要求：1、当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处的曲率半径不应小于20mm。2、碳纤维布沿受力方向的搭接长度不应小于100mm,各搭接位置应相互错开。3、为保证碳纤维片材能可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。（二）、碳纤维片材用于混凝土结构的加固形式主要有：1、在梁、板构件的受拉面粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向应与构件轴向一致。2、采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固,纤维方向宜与构件轴向垂直。3、采用封闭式粘贴形成的约束混凝土对柱进行加固，纤维方向应与柱轴向垂直。4、当有可靠依据时，碳纤维片材也可用于其它混凝土结构构件和受力形式的加固。二、工艺流程定位放线——结构表面处理——涂刷底层树脂——结构面找平处理——浸渍树脂的配制与涂刷——碳纤维片材粘贴——表面防护——养护、检验三、施工要点(一)定位放线首先认真阅读设计施工图，结合现场，明确要加固的结构范围及部位。然后弹出要加固部位的纤维位置线，为便于混凝土基层处理，每边位置线应适当放大2～3㎝。（二）混凝土表面处理1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；严重不平的地方，应分多次修补。2、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等杂质，打磨1～2㎜，直至完全露出新的混凝土面。4、对转角粘贴处进行倒角处理，并成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。5、将打磨过的构件表面，用无油压缩空气吹除粉尘，并保持表面清净。6、对于湿度较大的混凝土构件，应先进行人工干燥处理，然后再进行打磨处理。（三）涂刷底层树脂1、采用人工或机械搅拌方法，将树脂各组份分别搅拌均匀，使各组份无沉淀现象。2、按照一定的比例，将两种树脂混合在一起并加以搅拌。为防止气泡的产生，搅拌时请以同一方向搅拌，大约搅拌十几分钟后，使各组份能够混合均匀即可。3、用滚筒将底层树脂均匀抹于清洁的混凝土表面，不要漏刷，也不能太多。4、当用量太大时，应分批量搅拌，以免一次搅拌太多而不均匀，造成浪费。（四）找平处理1、在底层树脂表面指触干燥时，就可以对基层进行找平处理。2、按同样的步骤，进行找平材料的配制。3、混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，且不应有棱角。4、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20㎜。5、待找平材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。（五）、浸渍树脂的配制与碳纤维的粘贴1、按以上步骤将浸渍树脂配制好。2、根据设计要求，按设计尺寸裁剪好碳纤维布。3、将浸渍树脂液均匀地涂抹于所要粘贴的部位。4、用滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍充分浸透碳纤维布。5、重上述步骤可以粘贴多层碳纤维布。6、在最后一层碳纤维布表面均匀涂抹于一层浸渍树脂。（六）、养护、检验1、在树脂固化期间，应避免对碳纤维片材的扰动。2、施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速固化。3、质量检验允许误差：a、尺寸位置偏差≤20㎜b、粘贴空鼓率≤5％，且单个空鼓面积≤100c㎡若大于100c㎡,宜将空鼓处的片材切除，重新粘贴。4、必要时可在现场进行正拉粘结强度试验。5、必要时可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场产品质量检验。6、在特殊环境下的结构采用碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应对碳纤维加固系统采取必要的保护措施。四、施工安全注意事项1、碳纤维材料为导电材料，施工时材料应尽量远离电气设备及电源。2、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。3、施工人员应根据现场使用树脂材料采用相应的劳动保护措施。