施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某高炉矿槽液压安装管道施工组织设计

4.2管子及管路附件进场检验

钢管必须有制造厂的质量证明书，到货钢管的规格、材质、精度等级必须与质量证明书和设计文件相符。管子内外表面不得有裂纹、折叠、离层、结疤、氧化铁皮、锈蚀等缺陷存在。

软管总成应具有制造厂的合格证明书，其规格型号应与设计相符。软管的壁厚应均匀，内表面应平滑，应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷。软管总成的接头加工表面应光滑、无裂纹、毛刺及飞GB／T 15675-2020 连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带.pdf，各密封面应无纵向和螺旋状划痕。与螺母配合良好。

管道附件（如管接头、法兰、管夹）应具有制造厂的合格证明书

①按压力管道质量体系控制管道施工质量。液压系统的压力管道其工件压力均在10Mpa以上，属GC1级压力管道。我公司已取得GC1级压力管道的施工资格证书，并建立了一整套质量体系文件，特别是作业指导书的规定进行质量控制。

现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工宜采用机械方法。管道直管部分，支架间距应在1500～2000之内，弯管部分应在起弯点附近增设支架。管子严禁直接焊接在支架上，应采用管夹固定。管子的重量不得附加在设备上、阀上，应由支架承受。

管子应用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、皱皮，管端部的切屑、毛刺、氧化铁皮等必须清除干净。用管刀切割的管口应将管子内壁挤起的部分磨掉。管口平面与管子轴线的垂直度公差为管子外径的1/1000。管子煨弯采用液压弯管机弯制，尽力避免用热煨弯，且为了保证整个系统的压力要求及系统的工作寿命，DN20以下的管路尽量采用冷弯形式，少采用90度弯头。最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍。管子弯曲后，弯管外侧壁厚减薄，壁厚减薄率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m.弯曲部分的内侧不得有锯齿形、扭环、压环、波纹凸凹不平等缺陷。如管子采用螺纹连接，需加工的螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同，其精度和光洁度应与相配螺纹相同。加工好的螺纹应用螺纹规检查，并进行配合检查。螺纹表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷有轻微机械损伤或表面不完整的螺纹，全长累计不应大于１／３圈，罗纹牙高减少不应大于其高度的１／５。在螺纹加工完毕之后，应将切口屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。

1～1.5mm3或4.5mm

由于液压润滑系统对管道清洁度的要求非常严格，故焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺，盖面时注意防止打底焊层的过烧和焊穿。工作压力P≥6.3Mpa，对口焊缝质量不应低于Ⅱ级焊缝标准，工作压力P＜6.3Mpa时，焊缝质量不低于Ⅲ级焊缝标准。焊缝的返修严格按照施工规范进行，同一焊缝的返修次数：碳素钢管不得超过３次，不锈钢管不得超过２次。

管道敷设应便于装卸，机体管道应贴近机体，且不妨碍、设备运转、人员行走和日常维护。管线尽量短，转弯尽量少，尽量减少上下弯曲，避免交叉。同一排的管子活接头位置应错开100mm以上，穿墙管道的接头位置应距墙面800mm以上。管道连接时，不得采用强力对口、加热管道、加偏心力或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道安装间隙，敞开的管口应加封闭。管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为±１０，水平度或铅垂度公差为２／１０００。

由于液压管道通常是两根一组并行，故在执行元件处可用弯管加活接头连接，在阀架处每组管道的进出油口分别与相邻的管子连接在一起，第一组的一根和最后一组的一根分别与循环酸洗装置或循环冲洗装置的供油（酸）、回油（酸）管道连接在一起。临时管道的煨弯和焊接的技术要求与正式管道的要求相同。循环酸洗系统回路如图所示，循环冲洗系统回路如下图所示。

循环酸洗及冲洗系统回路示意图

配酸时应严格注意必须先加水，后加酸。配制好的酸液在使用过程中应注意定期检测酸液的PH值是否符合本公司文件规定，以确定是否添加某一种或某几种原料。检测时采用PH试纸。管道酸洗、脱脂、钝化合格之后，拿出来用清水冲洗干净，用压缩空气吹扫干净，再喷涂防锈油（业主需提前供应３～４桶冲洗油，用作管道防锈油），再采用塑料薄膜封口。

酸液配制时应先加水后加酸。配制后及使用过程中应随时监测酸液的浓度。

酸洗时间为0.5～2小时。酸洗中管道的金属密封垫不装入管道中酸洗，酸洗时采用试件监测酸洗程度，控制好酸洗时间，避免造成过酸洗。在回路管道最高部位设置排气阀，最底部位设置放空阀。对于回路中的死点位置，在酸洗各工序交替时，排净上一工序残留的液体。不锈钢管道酸洗用水的氯离子不得大于２５Ｘ１０－６。

吹扫时采用厂区压缩空气。吹扫应逐根管子进行，压缩空气的出口不得对准人或设备。吹扫应采用靶板检查，５分钟内无铁锈、灰尘及其他杂物为合格。同时注意安全。

车间管道循环冲洗宜采用粘度较小的介质，系统冲洗用工作介质冲洗，为提高冲洗速度需用如下图所示的大流量可加温冲洗装置，循环酸洗及冲洗的临时管道应用同规格的钢管，按正式管道配管施工工艺配制。冲洗过程中有节流阀、减压阀应将其调到最大开度。冲洗的清洁度要求严格按照设备、设计技术文件的规定进行，我公司的施工工艺可达到NAS5的高清洁度。为加强冲洗效果，可采用变换冲洗方向及震动管道等方法。冲洗合格标准用粒子计数法测定，后应填写管道冲洗记录。

压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气，试验的介质应为工作介质；压力试验时的油温应在正常工作油温范围之内；试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统全部焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格；如有故障需要处理，必须先卸压，如有焊缝需要重焊，必须将管卸下来、除净油液后方可焊接。试验完毕后填写系统压力试验记录系统中的液压缸、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。

树立安全第一，预防为主的指导思想，实行项目经理负责制，设一名专职安全员。

每周一召开全体安全生产交底会，及时总结经验教训，坚持每日开工前班组安全交底。

规范现场临时施工用电，统一使用项目部规定的符合安全标准的电源箱。保证一机一闸一漏保，设备外壳必须可靠接地或保护接零，严禁用铜丝或其他金属丝代替保险丝。

周末组织工段、班组安全检查，发现问题及时整改。

进入现场应系好安全帽绳扣，穿戴好劳防用品，严禁酒后作业。

高空作业，在人体上方挂牢安全带，施工临时平台设安全绳，严禁上下抛物。

带电作业须2人以上，电气焊接前要检查周围上下环境，以免易燃物着火。

特殊工种持证上岗，现场施工需要动火时，必须办好动火证，配备灭火器材，专人监火并做好动火后余火的清理工作。设备吊装由架工指挥，吊装范围应设安全警戒绳。

大型设备安装由工长统一指挥，安全员现场监督。

施工现场的设备、材料、机具应摆放整齐牢靠，防止滑落，歪倒伤人。

电气室严禁烟火，消防设施齐备，并由专人值班。

移动临时平台、人梯作业要有专人防护，，临时照明线路，应高于作业面2.5米。

搞好文明施工，下班前应清理现场，关掉施工用电源。

对违章作业不听劝阻、或多次不改者，工长和安全员可立即停止其工作，并严肃处理。

认真贯彻落实国家及上级部门制订的质量方针、政策及技术法规。严格执行各项质量管理措施，确保武钢二硅钢建成优质工程。

认真编写施工方案，做好各项施工准备，施工中认真做好各项技术交底。

严格执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范。

机械设备安装要严格按图施工，具体技术要求参照国标。

施工技术人员，坚持现场指导原则，严格控制安装工艺。

严格控制施工中材料的质量，严禁使用不合格产品。

坚持对重点项目关键工序的检查，发现质量问题和隐患，应及时处理。

严格执行“三检查”，尽量把质量事故消灭在萌芽状态，避免质量事故发生。

同设计院及各项目部搞好协作，防止施工错误及漏项。

重视隐蔽工程的签证、验收规范，严格按工程监理制度和程序执行。

（一）为建立一个文明的标准化作业工地，我们准备采取以下几项措施：

工长负责制：推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明施工管理工作。

系统把关：各管理业务口对现场的管理进行分项负责，及时组织检查，发现问题及时整改。

普通检查：对现场管理的检查内容，按达标要求逐项检查，并填写检查报告，评定现场管理先进工段及班组。

建章建制：建立施工现场管理规章制度，按章办事。

责任到人：管理责任不但要明确到单位而且要明确到班组及个人。

落实整改：对各种问题云南玉溪泛华商业广场-沃尔玛商城施工总承包施工组织设计，一旦发现，必须主动采取整改措施，避免再度发生。

严明奖惩：对成绩突出者按奖惩办法给予奖励；对没有达标者，按规定给予必要的处罚。

（二）具体采取以下做法：

必须严格按施工程序、施工方案、施工综合进度组织施工，严格遵守有关文明标准工地的有关规定。

保持施工道路畅通，施工场地整洁，机具分布合理，材料堆放整齐。

及时处理试车及交工中发现的问题。

施工完成做到“三清”，即：材料器具清CSA019.4-2013标准下载，工程场地清，工程资料清。

队部要做好文明施工管理、文明施工检查记录及整改的落实。

现场布置要严格按照项目部的计划安排执行，并做好管理工作。