施工组织设计下载简介

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导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

线路检查：接、焊、包全部完成后北京某公寓电气施工组织设计(水暖电)，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用1KV。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

本工程的配管主要采用焊接钢管。

管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、扩口牢固、与管子连接可靠：加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

电线保护管及支架接地(接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地(按零)、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。10KV以上至35KV以下的高压电缆，用2500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ，并做好耐压试验。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：

电缆沿桥架或线槽敷设时，水平敷设电缆时尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。线缆应单层敷设，绑扎、排列整齐，不得有交叉。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

由配电中心将电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳及人力牵引敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底处，后敷设高处，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，装套管，敷设完后将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

⑶、整理、封堵孔洞及挂标志牌

1）、桥架井、洞的封堵

桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时采取防火材料封堵孔、洞。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，并无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

电缆进出建筑物套管封堵如下图所示：

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

⑷、低压电缆头制作安装

选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

包缠电缆，套电缆终端头套

剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

五、电气设备接线及试运转

接线前，应对电机进行绝缘测试，拆开电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

引入导线色标应符合，A相——黄色，B相——绿色，c相——红色，PE线——黄/绿，N相——蓝色(浅蓝)相色的要求。

截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

电机试运转应具备的条件：

建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

电机试运转步骤与要求：

拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的除外)盘车应灵活，无阻卡现象。

有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。

各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具的开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。

安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。

按照设计图纸，配合装饰工程，在吊顶施工前确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。吊链式灯具安装时，吊链的分段切割非常重要，应由专人进行此项工作，做到吊链长短一致，分割相同，灯具的安装才能做到美观。灯具的电源引下线应采用金属软管保护引下，导线不应有裸露部分，并做到统一美观。

吊链式荧光灯的安装如下图所示：

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。

吸顶式荧光灯的安装如下图所示：

⑶、3Kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

⑷、照明器具与管线的连接

硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工，灯具在吊顶内安装时，灯具的电源线应采用金属软管加以保护，不得有裸露导线在吊顶内。

灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中应注意协调开关、插座及其它器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内擦净，或采用吸尘器吸净。

开关接线：灯具的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如上图所示。

首先根据设计确定开关、插座的安装高度，并确定最终的地平高度，不得以接线盒埋设时的地坪为准。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子进墙较深且大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许偏差为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。

灯具的控制开关工作要正常，要灵活，应上关下开与成排灯具次序要相符，相线进开关。暗插座的面板要紧贴墙面，面板不应有污染。

本工程防雷等级为三类。在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作避雷带，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ14以上主筋通长焊接作为引下线，接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。

过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）。

有线电视系统引入端等处设过电压保护装置。

防雷接地、弱电系统的工作接地与重复接地等联为一体，接地电阻小于0.5欧姆。

一、镀锌钢板风管施工工艺

1、镀锌钢板风管施工流程

本工程的镀锌钢板风管将在现场加工场制作；然后搬运至地下层进行拼装，部分也可在地下层直接制作安装到位。

经检验合格后的镀锌钢板，在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。

风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。

安装前，应按设计并参照加工草图对管道、线路及支吊架进行放线，以便定位、定标高、定坡度。先在墙线柱子上画出管中心线，再依次画出各个吊架位置。

风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据管径大小、吊装能力及现场情况，宜多节组装以提高工效。

风管与设备的接口应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；安装应松紧适度，不得扭曲。

风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，矩形风管的的两对角线之差不应大于5mm；法兰与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许误差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

⑶、风管支吊架的制作、安装

根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。

标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照FK02图集要求用料和做法制作。

在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。

1）、系统风管的漏风检测可用漏光法检验：

用一盏手持移动光源（不低于100W）带保护罩的低压照明灯，置于风管内侧或外侧，其相对侧为黑暗环境，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录；

对系统风管的检测，采用分段控制，汇总分析的方法，系统检测以总管和干管为主，检测漏光本工程的风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；

在检测中对发现的条缝形漏光，需作密封处理后再检测，直至合格为止。

测杆宜垂直放置，头部朝上，滑套向上顶紧，即保证测头在零风速下进行仪表的校核工作；

将工作开关由“断”旋转到“满度”位置，调节标有“满度”的旋钮，使指示表针指在刻度盘上限刻度线上，若达不到上限刻度，应更换箱内单节电池；

将工作选择开关旋转到“零位”的位置，相继调节“粗调”和“细调”两个旋钮，使表针处于零位，应更换箱内串联的三节电池；

将滑套拉下来，测头上的热电偶及热电丝平面对准风向，表针即指示风速，若表针左右摆动可读取中间数值。如要求更加精确的风速，可从校正曲线图上查出；

每次测量5～10min后，需重复第1至3步骤进行校准工作；

测量完毕，将滑套顶紧，工作选择开关转到“断”的位置；

时刻注意保护测头，禁止用手触摸，防止与其它器物发生碰撞；

仪表应在清洁没有腐蚀性的环境中测量和保管，并保持仪表干燥和防止剧烈振动，不用时，应将箱内电池取出，避免电池外皮腐烂后损坏仪表。

在安装前检查其结构，部件应灵活有效。必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。

安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

风口与风管的连接应严密、牢固，风口表面应平整，不变形，风口内的调节阀应灵活、可靠。

同一房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。

第七节冬、雨季施工技术措施

⑴、做好冬季施工准备工作

冬季施工前的各项准备工作，包括：

根据具体工程量提前组织有关机具、化学外加剂、保温材料进场；

搭建加热用的热水间，并检验其安全性；

做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作；

做好冬季施工时混凝土、砂浆、外加剂等的试配、试验工作，提出合适的施工配合比；

做好施工期间与气象部门的密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，及时采取有关防范措施！

⑵、做好冬季施工安全防护工作

冬季施工安全防护工作包括：

及时清扫模板和架子上的积雪，检查通道、平台等是否松动、下沉，并及时作出处理；加强现场火源管理，注意通风换气，防止煤气中毒；

各种电源开关、控制箱等均要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。

施工前，彻底检查和排除管道系统内的存水。

管道试压、试漏尽量安排在上冻前完成，尽量避免带水湿作业。

若湿作业必须进行，须采取有效措施，指定专人做好防冻、保温、泄水工作。

气温低于0摄氏度时采用气体打压方式。

管道焊接必须在正温条件下进行（可采用高热碘钨灯加热），并采取防风、防雨雪措施。

所有暗配管线必须在上冻前清理干净，并清除管内存水（积水）。

配管后，所有管口封堵严密，以防水、杂质进入。

采取措施消除机电设备上的静电。

除工期有特殊要求，必须在雨季施工的项目外，应尽量权衡进度与效益、进度与质量的关系，将不宜在雨季施工的分项工程避开这个季节。

雨季施工主要技术措施：

脚手架应设防雷装置，不应借用架子或建筑物的防雷装置，技术、质量、安全、机电等部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查。

雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的及时加固，缺盖、门、防护罩的及时补齐，下方不得有积水，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，确保用电安全。

敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

各种惧雨防潮材料应按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

做好安全防护工作，如：防止雨季塌方、防止漏电触电、脚手架防滑、加固等。

第十章工程资料的编制及管理

施工技术资料是技术工作和工作质量水平的真实反映，在工程施工过程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到哪技术资料做到哪，不准后补资料。本工程的资料管理，我们将重点抓好以下几点：

原材料、半成品、成品必须有出厂质量证明或试验单。

合格证、试（检）验的抄件复印件，应说明原件存放单位。

工程施工过程中发生的隐蔽验收等都应按规定经设计、监理、甲方、质监单位共同验收，合格后方可进行下道工序，并及时办理验收资料，资料内要有各单位负责人签字或盖章。

必须与工程进展同步办理并整理所有工程技术管理资料，尤其是技术复核、技术变更、材料代用、施工方案等资料，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。

工程资料由项目工程技术人员在施工过程中收集、编制，由项目资料员积累、保管并整理而成。工程竣工后，先经施工技术负责人审核，再由项目资料员整理、装订成册。必要时由专门的档案管理员帮助、指导项目资料员整理。

工程资料所包含的内容及采用的标准或规定应符合北京市质检部门和档案部门的有关要求。工程资料整理时应做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、圆珠笔和易褪色的墨水笔填写和绘制，便于及时归档。

在完成工程承包合同中规定的项目，并依据图纸、文件和建筑工程施工及验收规范，自查合格后申请工程竣工验收，提出工程竣工验收报告。竣工验收报告须有项目经理、项目技术负责人等有关人员的会签。在工程正式验收前，应做好以下工作：

逐段逐步位检查施工中有无漏项，丢项，一旦发现确定专人定期解决，并在事后按期进行检查。

保护成品和进行封闭，对已经完成的部位要立即组织清理，保护好成品。

有步骤地组织材料，工具及各种物资的回收退库，向其他施工现场转移中进行处理工作。

组织工程技术人员绘制竣工图，清理整理各项需要甲方呈交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。

凡在施工中无修改的图纸，由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。

在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图上醒目处（如右上角）汇总变更单号，加盖竣工图章。

对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。

所有竣工图都必须经施工技术负责人审核，重新绘制的施工图还必须由设计代表的签章。

在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。

竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目施工技术负责人，资料移交人为项目资料员。

设备、材料的合格证、产地证明、检验报告等；

检验验收记录；隐蔽工程验收记录；分部分项工程验收记录等；

设备、系统试运转记录。

该工程结束后，根据建设部令及施工合同要求，规范本工程保修内容及期限如下：

1、工程质量保修服务范围约定如下

有防水要求的卫生间、房间和外墙的渗漏、给排水管道、通风管道、电气管线、设备安装。

电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年。

供热与供冷系统，为2个采暖期和供冷期。

房屋建筑工程保修期从工程竣工验收合格之日起计算。工程保修期内，我单位接到保修通知书后，立即到现场抢修。但下列情况不属于保修范围：

1、使用不当或第三方造成的质量缺陷。

2、不可抗力造成的质量缺陷。

工程竣工后半年内对工程全面回访一次，半年后二年内对工程进行第二次回访，二年后五年内对屋面工程进行第三次回访。

公司计划经营部门根据工程竣工情况制定回访工作计划，上报总公司计划经营处。

回访工作由公司计划经营部门组织有关人员参加DBJ／T 45-042-2017标准下载，并在每年的六月、十二月份向总公司汇报完成情况。

3、计划经营部门将业主投诉意见和回访中发现的质量问题迅速传递给公司技术质量部门。

公司技术质量部门接到维修信息后，及时对工程质量的问题进行复查，能处理的维修问题由公司技术负责人组织有关人员确定维修范围，明确维修责任，如有难度的项目，公司应立即总公司技术质量部门汇报，积极配合总公司技术质量部门分析原因，制定可行的处理方案，公司立即组织人员按方案实施。

维修费用：工程在保修期内，属于保修范围的维修费用全部由工程处承担黑龙江省既有小区供水设施改造技术导则（黑龙江省住房和城乡建设厅2020年4月28日发布）.pdf，此项费用列入工程成本。

工程维修完成后，公司指定专人填写“工程保修记录表”，此表一式三份，一份交工程处，一份交公司技术质量部门，一份交业主。

工程维修完成后，由公司技术负责人组织有关人员分析原因、总结经验。因施工技术及管理原因造成的维修应制定纠正措施及时上报总公司。