施工组织设计下载简介

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复件 MDK0 247.6跨绥满高速公路大桥施工组织设计

⑥每罐搅拌时间不小于90s。

⑦确保混凝土的流动性、和易性、泌水性及可泵性能够满足施工质量要求。

太原朔州体育馆消防工程施工组织设计.docx4.3.2箱梁混凝土浇筑

预应力混凝土箱梁部分为分阶段浇注，每阶段分两次浇筑，第一次浇筑顶板以下，第二次浇筑顶板。两次浇筑的接茬，严格按照施工缝处理。每次预应力混凝土箱梁混凝土一次完成，纵向浇筑顺序由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向先外悬臂板向中线浇筑，不应由墩台及梁中线向外浇筑。

控制混凝土搅拌、泵送时间，防止水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低；控制混凝土灌筑速度，确保梁体混凝土在12小时内浇注完毕。

泵送混凝土施工中，应避免用增加水和水泥用量、加大水灰比，来保证混凝土的流动性，以免导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土出现不规则裂缝。

浇筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

混凝土浇筑入模时下料要均匀，与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

梁体混凝土浇筑采用插入式高频振动棒振捣成型，混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度。

选择模板温度在5～35℃的时段浇筑预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40℃。当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应采取以下措施浇筑砼,如改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混凝土从加水搅拌起，45分钟内应泵送完毕。

钢筋成型应主要在钢筋加工场内完成，钢筋骨架焊接均在专用模具上进行，钢筋绑扎在梁底模上进行。考虑内模的安装，将箱梁钢筋绑扎分阶段进行，即：腹板与底板一同绑扎，待内模拼装后，再将顶板钢筋与腹板底板钢筋拼装绑扎。

4.5预应力钢束张拉与压浆

4.5.1波纹管的安装

现浇预应力连续箱梁波纹管均采用塑料波纹管。

波纹管安装：安装前应进行仔细的外观检查。应在绑扎钢筋的同时焊钢丝束定位筋，位置要准确，定位筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固，以保证波纹管在混凝土浇注时不至于上下浮动。定位筋设置：直线段50cm；曲线段不超过40cm。定位筋采用ф10mm的HPB235圆钢筋，净空尺寸大于波纹管2～3mm。波纹管接头处要密封，以防止进入灰浆。进浆管和出浆管在安装时应防止突然的折角，以保证压浆能顺利进行。靠近波纹管处不得进行焊接作业，以防止焊碴损伤波纹管。接头和缺陷在浇筑混凝土前应进行检查和修补。波纹管安装完毕后，检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，管道曲线应圆顺。

4.5.2预应力钢束制作与安装

钢绞线加工：1×7标准型钢绞线公称直径15.24mm，强度级Ryb=1860MPa。钢绞线下料时，焊接一个专用的钢筋笼，将一盘钢绞线放入笼中，然后开卷从中央逐步抽出，用电动圆盘砂轮切割机切割下料，在下料及堆放时其下垫方木以防止钢绞线污染、生锈、磨损等。

钢束制作：编束时，逐根理顺，防止相互缠绕，每隔1m绑扎一道20号铁丝，铁丝头弯进钢丝束里，编好的钢束编号堆放在方木支垫上，并予以覆盖。带固定端的钢束每根钢绞线先穿过固定锚板锚孔，安放螺旋筋，挤压头靠紧锚板，然后再编束绑扎。

4.5.3预应力张拉与锚固

位于箱梁腹板施工缝处的钢束采用联接器接长，完成张拉后由联接体先行锚固，完成压浆，然后接长钢束,接长钢束时将需接长钢束的钢绞线分别卡入联接体周边对应的凹槽内，由挤压头卡住，安装外罩、约束圈等，在外罩上安装PVC压浆排气管至梁外，将各接合处用胶布裹紧，防止水泥浆渗入，完成了钢束接长工作。

压浆用的水泥浆标号与梁体同等级，水泥采用普硅52.5级、UEA低碱膨胀剂、高效减水剂。压浆设备主要有灰浆搅拌机、电动挤压式灰浆泵等。当预应力钢束张拉锚固完成后，立即从梁的张拉端的锚垫板注浆孔注入，直至从梁的另一端预留的排气孔冒出浓浆后封闭，继续加压0.5～0.6MPa约2分钟，立即封闭注浆孔。压浆前将排气管口放开，保证排气畅通，压浆时需连续、缓慢、均匀地进行。

4.6现浇连续箱梁施工工艺框图

4.7.1现浇箱梁纵向预应力钢束张拉按设计张拉顺序进行张拉，按规程操作，张拉正面严禁站人。张拉达到控制应力，量测伸长值进行校验，全部符合要求后，持荷5分钟锚固。

0～15%δK15%δK～30%δK30%δK～100%δK维持100%δK5分钟锚固

4.7.2混凝土强度达到设计强度的100%后，进行张拉。张拉采用双控措施：以应力控制为主，伸长量为校验，实际伸长量与理论伸长值相比较误差应保持在±6%以内。

4.7.3每根钢束滑丝或断丝不超过一根，且总量不得超过主梁某一截面钢丝总数的1%。

第四章确保工程工期的措施

开工日期：2010年12月05日；竣工日期：2011年09月30日。

根据合同文件要求，抽调类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建专业化的施工作业队伍，实现专业化施工作业。采用新技术、新材料、新设备、新工艺、精心组织，合理安排、确保优质、高效、有序地完成项目施工任务。

3保证工期的主要措施

保证在最短时间内进场开展工作，积极参加建设单位、监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，做好场地内“四通一平”、抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。

在施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。

3.3机械设备配套，确保机械设备的完好率和使用率

施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。

3.4物资、材料供应保证措施

按照实施性施工组织设计中的进度计划安排，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关，保证按时供货。

第五章质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施

我们将对本项目进行科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建铁路施工一流工程，确保业主全线创优目标的实现。

工程质量达到铁道部优质工程标准，并满足全线创优规划及要求，争创国家级优质工程；

各类原材料符合设计要求，合格率100%；

各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100%；

分项、分部及单位工程一次验收合格率达到100%；

杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制事故发生。

为实现本标段的质量目标，按照ISO9001质量保证体系的要求，建立本工程质量保证体系。在施工过程中，接受监理工程师的监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。

4.1.1箱身施工质量保证措施

（1）模板必须板面平整、光滑，具有足够的强度、刚度、隐定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼建筑物形状、尺寸和相互位置的正确。

（2）箱身砼水平分层进行灌捣，厚度为30～40cm(即插入振动器作用部分长度的1.25倍)，且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。

（3）严格控制砼坍落度，砼适当振捣，既要防止振捣不足，也要防止振捣过量，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”(分项工程施工负责人、技术和试验人员)，人、机、料、工、环有一不具备，质检工程师不得签开盘令。

4.1.2.1确保原材料质量

（1）水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。一种新牌号水泥进场后进行复查试验，按试验结果的标号使用。重要结构用的水泥在施工前均做复查试验，确保施工质量。

（2）加强对水泥的保管。水泥分罐存放，存放按不同品种、牌号、出厂日期分别堆放、标上标识，避免用错。

4.1.2.2严格控制配合比，保证计量正确

（1）砼拌合前，试验人员根据砂石料的含水率准确确定施工配合比，拌合人员按施工配合比单进行配料拌合。

（2）各种计量器具建立校验、维修、保管制度。

（3）现场材料配合比计量偏差不超过下列数值：水泥和外掺混合材料为±2%，骨料（砂石）±2%，水和外加剂溶液为±1%。

（4）不同品种水泥的施工按规范和试验工程师的指令执行，不擅自更改。

（5）建立搅拌岗位责任制，严格按配料单进行。

4.1.2.3严格控制砼的浇注质量

（1）模板稳定牢固，接缝严密，无松动；螺栓牢固可靠，标高、尺寸符合要求。浇注时由专人检查，以防施工过程中发生位移。

（2）振捣砼时，不直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移或脱落。

（3）浇筑砼前用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。

（4）为保证砼保护层的厚度，每隔1m左右在钢筋上绑一个与框构主体砼同标号水泥砂浆垫块，砂浆块厚度根据主筋保护层厚度确定。

（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋变形或下沉，及时调直。

（6）浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移位，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。

（7）砼浇筑分层进行，均匀振捣，防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多。合适的振捣为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）砼浇筑后及时进行养护。

4.1.2.4加强砼的取样试验制度

4.2控制和防止质量通病的措施

4.2.1砼工程质量通病预防措施表

砼工程质量通病预防措施表

1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。

1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

2.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1.砼配比不准，原材料计量错误；

2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；

5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3.砼分层厚度严格控制在30厘米之内，工艺坡度不大于5°；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强检查。

3.砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。

1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4.成品保护不当，被车或机械刮伤。

1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3.拆模时精心操作，保护好结构物；

4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。

4.2.2钢筋工程质量通病预防措施表

钢筋工程质量通病预防措施表

1.对颗粒状或片状老锈必须清除；

2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；

3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。

2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严。

1.严格技术交底及工艺控制；

2.合理配料，防止接头集中；

3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。

3.钢筋网中主副筋放反

1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；

2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。

4.钢筋位置不对及产生变形

1.认真按要求施工，加强检验；

2.控制砼的浇灌、振捣成型方法。

1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；

2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

1.按照设计图的规定进行检查；

2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。

操作人员责任心不强，质检人员检验不及时。

1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；

2.不准在非焊区引弧；

3.地线与钢筋接触要良好牢固。

1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；

3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；

4.雨雪天不准在露天作业。

4.2.3砌石工程质量通病预防措施表

1.石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；

2.施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。

1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；

2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。

2.浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散

1.石块间压、搭接少；未设丁石

2.砌筑未采用座浆法；不饱满；

4.每工作班砌筑高度超过规范规定。

1.优选石料，严格掌握灰缝大小在要求范围内；

2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；

3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；

4.按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料；

5.加强砌体养护工作。

3.浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平

2.砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差。

1.优选表面平整的石料做面；

2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；

3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。

4.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。

1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；

2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；

3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多某银行装修改造施工组织设计方案.docx，缝内污染末消除；

4.勾缝后未及时养护。

1.严格控制勾缝砂浆质量；

3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；

附表2主要机械设备需用计划表

JGJ／T486-2020 轻板结构技术标准及条文说明.pdf附表3主要材料需用计划表

附图2施工现场平面布置图