上海某高层住宅楼花园二期钢筋工程施工方案

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上海某高层住宅楼花园二期钢筋工程施工方案

5.1.基础:施工顺序:预应力管桩锚固钢筋设置——集水井、电梯井钢筋—

—底板下层钢筋——设置钢筋支撑——底板上层钢筋——暗柱、剪力

T/CMAX 117-2018 服务型电动自动行驶轮式车技术规范.pdf墙、侧壁钢筋插筋——安装止水钢板——检查验收——浇捣混凝土。

(1)本工程基础底板钢筋根据(5#、7#楼)设计要求布置:下层钢筋:长方向筋在下,短方向筋在上;上层钢筋:短方向筋在下,长方

向筋在上。6#楼与5、7#楼相反。

(2)钢筋的绑扎:基础双向钢筋,必须将钢筋全部交叉点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左

右扣绑扎),以免影响钢筋骨架的刚度。钢筋绑扎完成后,必须及时垫设垫块,垫块间距控制在1m内,垫块厚度严格按照设计保护层要

(3)基础底板采用双层钢筋网,在上层钢筋网下设置Ф32钢筋“木”字型支撑,支撑间距不大于1.5m,必须支撑在该两层钢筋之间(钢

筋支撑下脚严禁直接支立在混凝土垫层上,应座立在垫块上),以控

制上、下层钢筋位置正确。

(4)严禁任何钢筋直接接触垫层、模板表面(必须保证保护层厚度),防止钢筋遇地下水锈蚀,造成渗漏事故。

制线——设置钢筋皮数杆——绑扎暗柱、剪力墙钢筋——梁、板钢筋。

(1)当基础或下层墙、板、柱混凝土强度达到一定强度后,即可开始暗柱、墙板钢筋绑扎。

(2)根据工程质量要求,预先制作剪力墙限位钢筋(钢筋皮数杆),

绑扎前,引测控制水平点、控制线,作为施工依据,先在施工部位绑扎“钢筋皮数杆”,再绑扎剪力墙、暗柱钢筋,控制钢筋位置的准确。

以此方法控制水平、竖向钢筋的位置准确,并绑扎牢固,避免砼振捣

(3)暗柱、剪力墙钢筋接头位置:A、地下室基础底板顶面上800与500MM相互错开;

B、标准层接头位置:标准层楼面以上500MM。柱主筋多于四根钢筋

时,同一截面钢筋接头不得超过总根数的50%,上下接头错开500MM以上,暗柱钢筋接头采用电渣压力焊。箍筋在钢筋接头范围内应按

2000G101图集要求高度进行(间距100MM)加密。

C、剪力墙竖向钢筋接头位置:

(A)、基础底板顶面以上41d.

(B)、楼面顶面以上41d。剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接接头,搭接长度41d以上。

(4)当上下层柱、墙板截面有大小变化时,参照00G101图集节点进行处理。

(5)箍筋与暗柱主筋应垂直,箍筋与主筋交点均绑扎牢固,箍筋开口部分呈交错排列扎牢,不得在主筋的同一侧,以防骨架歪斜。

(6)墙板钢筋根据设计及00G101图集构造要求:

A、 地下室侧壁:水平钢筋布置在竖向钢筋的内侧。B、地下室剪力墙与±0.00米以上结构剪力墙,剪力墙水平筋布置在

竖向钢筋的外侧,两层钢筋之间,绑扎“S”型Ф8拉筋间距(7#楼

=500*500,5#、6#=300*300),S拉筋交叉布置,控制两层钢筋之间的距离;保护层垫块绑扎在水平筋外侧。

(7)填充墙体拉结钢筋均采用“种植法”埋设。

(1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫直径

25mm短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时,垫立短钢筋直径规格与纵向钢筋相同,以满足设计要求。

(2)梁的钢筋(Ф25以下直径)接头采用“对焊”连接,位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500MM),有接头的

受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分:在受拉且不得超过

25%,受压区不得超过50%。

(3)箍筋的开口向上并交错设置,并与两根架立筋牢固绑扎,严禁松扣和单丝绑扎。

(4)楼板的钢筋绑扎与基础底板钢筋绑扎要求相同,但应特别注意楼板上层钢筋(面筋)的位置准确,防止施工人员作业时因踩塌而变

形,造成上层钢筋保护层厚度过大,致使现浇楼板混凝土出现裂缝。

特别是两蓬、挑檐、阳台等悬臂板,采用Ф10钢筋马凳对板面上层

钢筋进行支立(数量、间距以钢筋位置准确为准),严格控制钢筋位置,防止钢筋变形及位置不准。

(5)楼板、次梁与主梁交叉处:板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下层。主次梁交叉处需在主梁内设置吊筋、次梁两侧3

(6)纵横梁节点处钢筋交叉十分稠密时,注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM。如无法保证净距,必须征得设计、监理单位同意,梁

钢筋可适当调整直径、根数、排数,以满足浇筑砼和钢筋握裹之需要

(7)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应双丝扎牢,箍筋弯钩应为135度。

(8)框梁梁端锚固长度按00G101图集36、37页节点处理。剪力墙门洞上连梁钢筋搁置(锚固)长度≥600MM,按00G101图集35页节

(10)楼板配筋参照沪建建(2001)第0907号文执行。楼面阳角钢筋间距大于100时,另加Ф8钢筋,间距同钢筋间距,钢筋长度不小

于板跨的1/3。外墙转角处设置放射钢筋,范围大于板跨的1/3,钢筋间距小于100MM。

(12)钢筋的绑扎接头应符合下列要求:搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头

不宜位于构件最大弯距处。

受控区域内,I级钢筋绑扎的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接应在中心和两端(3道)用铁丝扎牢。受拉钢筋搭接长度,最小搭接长度详见00G101图集。在绑扎骨

架等中非焊接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋间距应

为50MM,且不大于100,冷轧扭钢筋锚固长度为35d,搭接长度为41d。楼板内双向配筋除设计图示注明外,均将短向钢筋或较粗的钢筋

楼板上有隔墙,板下无梁支撑时,需在板底按设计图纸要求布设暗梁钢筋。

楼板钢筋绑扎:底层钢筋接头在为支座范围,上层钢筋在跨中范

(一)对焊:直径Ф25以下钢筋采用对焊接头。

2.对焊工艺焊工必须持证上岗,根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小、

天气情况选用:“连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊”等不同工艺。

闪光—预热—闪光焊参数

2.1连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先

闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒-闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。

2.2预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。

2.3 闪光-预热-闪光焊:在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程,施焊时,

首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗、天气低温时,宜用此法。

2.4焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。

2.5钢筋闪光对焊工艺过程

2.5.1对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数和(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。

2.5.2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。

3.闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶

锻速度、顶锻压力及变压级此。采用预热闪光焊时,还要有预热留量和预热频率等参数。

4.对焊焊接的要求:II、III级钢筋对焊

II、III级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时其操作要点为:一次闪光,闪光为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。闪光对焊试件数量:按同一班次、同一焊工完成300个同级别、

同直径焊接接头作为一个验收批,抽取6个试件(3个拉伸、3个弯

5.1 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

5.2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。

5.3 焊接参数应根据钢种特性,气温高低,电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。

5.4焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。

5.5不同直径钢筋对焊,其截面之比不宜大于1.5倍。

5.6焊接场地应有防风防雨措施。

6、应避免的质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲,接头结合不良、

接头氧化缺陷,接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

发现焊接接头质量不符合要求,必须及时切除,重新焊接。

(二)电渣压力焊:本工程暗柱等直径Ф14以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊。焊工必须持证上岗。

1.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行,防

1.1.3电渣压力焊焊剂:须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。在使用前,须经恒温250度烘1~2小时。焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。

1.2.1 电渣焊机。

1.2.2焊接夹具:应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

1.2.3 焊剂盒:应与所焊钢筋的大小相适应。

1.2.4石棉绳:用于填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄漏。

1.2.5铁丝球:用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球,每焊一个接头用一颗。

1.2.6 秒表:用于准确掌握焊剂通电时间。

1.2.7 切割机或圆片锯:用于切割钢筋,处理焊接钢筋。

1.3.1焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

1.3.2电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊要求。

1.3.3 施焊前应搭好操作脚手架。

1.3.4 钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂干燥。

1.3.5在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场,在焊前,先做焊接实验,以确定工艺参数,制三个拉伸试件,实验合格后才能施焊。

2.1 电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。

2.1.1 “造渣工程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2.1.2“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。

2.2 电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装

放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压20~25V→造渣过程形成焊池

→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

2.2.1 焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。

2.2.2安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。

2.2.3 装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。

2.2.4 接通电源,引弧造焊:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占

整个焊接过程所需通电时间的3/4。

2.2.5 “电渣过程”:随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

2.2.6顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。

2.2.7 卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉及夹具。

2.2.8钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。

2.2.9电渣压力焊试件数量:按300个同类型、(同级别、同接头型式)为一批,随机抽取3个试件做拉伸试验。

2.3 电渣压力焊应避免的质量通病

2.3.1在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。

2.3.2电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40m的I、II级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经实验、鉴定后方可采用。

2.3.3 焊剂要妥善存放,以免受潮变质。

2.3.4焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。

2.3.5 接头偏心和倾斜:主要原因时钢筋端部歪曲不直,在夹具

中持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。

2.3.6 咬边:主要发生于上钢筋。主要原因时焊接电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够;停机太晚,通电时间太长。

2.3.7未熔合:主要原因时在焊接过程中上下钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。

2.3.8焊包不均:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高度不足2mm;另一种情况是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋断头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不均或用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。

2.3.9气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

2.3.10钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未处锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。

2.3.11夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

2.3.12成形不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下来。

六、钢筋分项工程质量验收:

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

(2)验收程序:班组自检——钢筋翻样员、质量员验收——监理、建设单位核验——浦东质检站核验(桩基、基础等重要部位)

B、 隐蔽工程验收记录

C、 钢筋分项工程质量评定。D、 原材料、焊接试验报告。

(4)工程质量奖罚:按项目部与施工班组签定的《劳务合同》条款执行。

七、施工中需注意的事项:

(1)钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、数量,发现错漏及时整改。

(2)结构节点复杂、钢筋密布时,先研究钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法,明确

施工顺序,以减少绑扎困难,避免返工而影响质量和进度。

(3)钢筋绑扎注意保持钢筋骨架外形正确,绑扎宜将多根钢筋端部对齐。防止绑扎时,钢筋偏位或骨架扭曲变形。

(4)保护砂浆垫层厚度应准确。垫块间距应适宜,防止垫块厚薄、

间距不一,导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。

(5)超过5M以上长的半成品钢筋,吊装入模时应用铁扁担起吊,捆点布置均匀平稳,绑扎牢固,控制半成品不发生弯曲变形现象。

(6)钢筋骨架绑扎完成后,出现斜向一方的现象,此时绑扎铁丝应绑成八字形,左右口绑扎,发现箍筋遗漏,间距过大,要及时调整整

(7)底板和墙钢筋绑扎,要注意使绑扎接头与对焊接头错开;对焊加工的钢筋在现场进行绑扎时,对焊处要错开1个搭接长度。因此,

下料加工时,端头搭接长度500以内不应有对焊接头。绑扎时检查搭

接长度是否符合设计和施工规范的要求,接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

(8)墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直,绑竖向受力筋时,要吊正垂

直再绑扣,搭接部位应有3个绑扣,应避免绑成同一方向的顺扣,层

高4以上的墙柱要在脚手架上进行绑扎。

(9)底板、墙、柱钢筋每隔1左右应绑扎带铅丝的水泥砂浆垫块,砼浇灌中设专人看管并整修钢筋,以保证保护层厚度和钢筋位置的正确,防止露筋、错位等情况发生。

(10)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物,特别

是避免碰、挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。

(11)起吊安装钢筋时,应和附近电源、楼屋等,保持一定距离,在

钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人,以确保安全。

(12)工作人员在高空作业,安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

(13)严禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件,损伤钢筋。

(1)加工成型的钢筋,分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍,泥土污染或被其它硬物压弯变

形,储存期不宜过久,以免钢筋雨淋而锈蚀。

(2)运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛仍和碰撞,防止钢筋变形。在楼层堆放钢筋不得集中堆放,以免造成楼板混凝土裂缝。

(3)钢筋绑扎过程中,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭

设跳板,特别是防止踏压雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免上层钢筋下陷,影响悬挑结构的安全。

(4)墙板钢筋在浇筑砼及时进行检查、整修,保持钢筋骨架不变形,

(5)绑扎钢筋时,严禁擅自移动预埋铁件及洞口模板。

(6)模板表面涂刷隔离剂,必须在钢筋绑扎前进行,防止污染钢筋。

(7)电线管、暖卫管线或其它管线埋设时,严禁任意切断和移动钢筋。

(8)不准过早拆卸电渣压力焊卡具,防止接头弯曲变形。

(9)焊后不得砸撞钢筋接头,严禁往焊完的接头浇水。

九.安全、文明施工措施:

(1)钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程,方可上岗。

(2)钢筋加工机械的电器设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械

必须一机一闸,并设漏电保护开关,机械转动的外露部分必须设有安

全防护罩,在停止工作时,应断开电源。

(3)钢筋加工机械使用前,应先空转试车正常后,方能开始使用。

(4)钢筋冷拉时,冷拉场地两端不得站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。

(5)使用弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400

的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。

(6)粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个钢档杆,防止钢筋摆动。

(7)焊机操作棚周围,不得放易燃易爆物品。

(8)吊运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

(9)安装临边、悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。绑扎作业结束,必须做好“落手清“工作。

(10)现场施工的照明电线及砼振动器线路严禁直接挂在钢筋上,如

操作确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横但木上,采用行灯时,电压不得超过36V。

(11)起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离,

在钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人,以确保安全。

(12)工作人员在高空安装钢筋或扳弯钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带。防止摔下,现场操作人员必须戴好安全帽。

(13)对焊前应清理钢筋与电级表面污泥,使电级接触良好,以免出现“打火”现象。

(14)对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。

(15)对焊机选择参数,包括功率和二次电压与对焊钢筋时相匹配,电级冷却水的温度,不得超过40度,机身应接地良好。

(16)闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。

(17)电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(18)焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆严禁使用。

(19)在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(20)焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋应保

(21)在大、中雨天严禁进行焊接施工,在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮盖防护措施,焊接设备要遮盖好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。

(1) 钢筋低温闪光对焊:

(一)采用“预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺”。焊接参数符合下列规定:

A:调伸长度增加10%——20%。B:变压器级数降低一级或二级。C:烧化过程中期的速度适当减慢。

(二)预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间值当增长。

DB11/T 420-2019标准下载(2) 钢筋低温电弧焊:

(一)进行大搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下方向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后的各层焊缝的焊接时,采用分层控温施焊。层间温度控制在150—350℃之间,以起到缓冷的作用。

(二)II级及III及钢筋接头进行焊接时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前焊道在两端各缩短4——6毫米,以消除、减少淬硬组织,改善接头性能。

(三)焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。

DB13/T 5055-2019 600MPa级高强钢筋混凝土结构应用技术导则4、 交直流电焊机:6台

5、 钢筋端头镦粗机床:1台

6、 直螺纹套丝机床:1台

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