施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

市政道路雨污水管道工程施工方案

根据试桩，确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。

主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。具体如下：

进行机械组装，移动钻机至桩位，使钻头中心对准桩中心，调整钻机平台、导向架、使搅拌轴保持垂直XF／T 1190-2014标准下载，然后安装喷粉各部分零件并进行调试。

启动搅拌钻头下钻，待钻头接近地面时，启动空压机喷射压缩空气，使钻头边旋转边钻进。

钻进到位后，启动搅拌钻头和粉体发送器，使搅拌钻头一边旋转，一边提升，同时通过粉体发送器将固化材料喷入被搅动的土体中，使土体和粉体固化材料进行充分搅和。在边喷粉边反向旋转提升速度的过程中，利用钻头反转时叶片向下的压力将搅拌水泥土压实，形成水泥、水、土混合体，形成一定的强度。

为了提高隔砂隔水部位强度，对流砂层进行复搅复喷，即当钻头提升到流砂层面时，再次下钻复搅，复喷。

当钻头提升至距离地面50cm时，打开关气阀门，然后关闭送料阀，喷粉机停止喷粉，以防止粉体溢出地面，即完成该桩的施工。

5.4.1.3质量注意事项

a关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m，补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。

b输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。

c粉喷桩施工过程中，应注意桩距、垂直度控制。

根据工程地质勘察报告及二工区雨污水管道深度，二工区雨污水管道主要位于压实填土层（Q4ml）、低液限粘土层（Q4al）、低液限粉土层（Q4al）、含细粒土细砂层。为保证施工安全及工程质量，需对此段进行注浆处理。注浆沿横向布置3排，排间距1.56m，沿纵向孔间距2m布置。注浆半径根据土的渗透系数、注浆压力、孔隙率等参数确定，暂按照单管注浆半径0.8m考虑。注浆至透水层顶面下一定深度，具体根据设计变更文件确定，注浆施工完成后再开挖土方至设计槽底深度。注浆施工注意机械见下表：

本工程压密注浆浆液采用水泥（42.5号普通硅酸盐水泥）、水玻璃双液加一定配比的外加剂（三乙醇胺或苯酮）混合而成。水泥与水玻璃体积比为1:1，注浆浆液水灰比1:1，注浆压力控制在0.3Mpa，注浆厚度根据具体变更文件及现场实际情况确定。

具体施工时，可根据试桩情况进行确定。

在两侧粉喷桩施工完成后即可进行中间注浆施工。

5.4.2.1注浆工艺流程

测量定位→插管成孔→浆液制备→注浆、拔管→下一孔施工

在注浆施工平台上由专业测量人员将注浆孔位定出，经复核无误后用竹签将孔位标出。

在花管底部安装一个活动尖头，造孔方法采用振动器振动压入法。在振动压入的过程中，用水泵注入清水，以保证花管畅通，一直压入设计深度为止。花管长度不小于1.5m，花管孔径不小于10mm。施工时按照设计的标高要求，将每一注浆孔的注浆管节数计算好，压入前集中放好，以防止多压入或少压入注浆管节数，从而确保注浆标高的准确性。注浆管打入过程中，若遇到地下障碍物处理不了时，可将孔位在周围20cm范围内稍做调整，不可强行打入注浆管，以防止将注浆管损坏或造成注浆管拔不出。

注浆浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥、水玻璃和水配置而成，浆液水灰比1：1,水泥：水玻璃=1:1（体积比），外掺0.5%速凝剂（三乙醇胺或苯酮）。浆液配置时应严格控制水灰比，拌制每桶浆液应先加水至水量标志线，然后再按要求投入水泥，水泥投入要均匀，搅拌时间应充足，即每孔用水泥浆应提前配置好，而且在注入前应不停搅拌，以防止浆液分层离析。之后由质量检测人员采用天平秤等器具进行浆液水灰比检测，若达不到规定水灰比，则继续加入适量水泥，直至合格为止。每桶均应进行水灰比检测，并形成记录。

浆液配置好、注浆管沉放到指定标高后，可进行注浆作业。注浆时注浆液由稀释至浓浆及单双液交替进行。开始压浆时应坐浆约10分钟，然后开始一边压浆一边拔注浆管，注浆管每次上拔约0.5m，施工时前方拔管与后台压浆应配合默契，每压入约0.45m3水泥的浆量即通知前方拔管一次，直至该孔压浆结束。

5.4.2.2质量保证措施

施工前应对施工作业人员进行详细的安全技术交底，将工程情况、施工技术参数、质量要求、施工记录要求等情况交待到每位施工作业人员，使大家对工程质量要求有较完整的了解。

施工前要求质量员、施工员与作业班长一起对注浆泵、压力表、注浆管长度、孔位等质量控制点进行逐项检查及试运转，各项调试合格后方可进行正式施工作业。

浆液拌制时应严格控制水灰比及加料顺序，每桶浆液用水量应在桶上作出明显标志，水加完后方可逐袋加入水泥，浆液应搅拌充足，使用前应一直不停搅拌，以防止浆液分层离析或沉淀，使其压入时有较好的和易性，保证注浆的均匀性及减少注浆管堵塞概率。

为保证注浆效果、防止浆液串孔，因此在注浆过程中，应按施工顺序跳孔作业。

注浆作业时，加强控制实际注浆标高，以便多次重复补注，满足注浆均匀。且前方拔管与后台压浆应配合默契，以保证每米注浆量不少于设计参数要求。注浆时若地面翻浆，应立即进行封堵，封堵无效应暂停注浆，待压入浆液初凝后，再继续压浆。

A．雨水预留管管底标高与污水主管管底标高冲突时采用将雨水管穿过污水检查井实现雨水预留，雨水预留管应进行处理，污水管不断开并加设防水套管，具体依据设计变更文件执行。

C．双根排水管及四根排水管检查井。

检查井、管道沟槽开挖经检查合格后，才允许进行下一步施工。检查井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10普通烧结粘土砖，均采用盖板式检查井。雨水检查井内侧抹面至管顶20cm处，外侧不进行抹面，污水检查井内外两侧均进行抹面，抹面至井室顶部。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆，抹面厚度2cm。检查井踏步应设置在井口一侧，井口设置在靠近侧石一侧，设置应一致。对于管道与检查井相接的位置（宽度与管道同宽）为施工的薄弱点，拟采取填充与该段管道基础相同材质的措施来防止不均匀沉降。

雨水井口采用砖砌双箅雨水口，雨水口位置要安装正确，进水箅面必须与路面顺接，施工严格按室外排水设计规范要求实施。

检查井的盖座下设环形圈梁，截面尺寸为240mm×240mm，采用4个直径为12mm二级螺纹钢作主筋，外沿直径为8mm一级圆钢作箍筋，间距200mm分布，并用ø8钢筋把井座锚固到圈梁上。

混凝土检查井施工注意事项：

1)混凝土垫层满足强度要求后，即可进行钢筋模板的安装。

2)模板、支架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件加以检查。检查的主要内容包括：模板的高程、位置及截面尺寸，模板、支架、支撑等结构的可靠程度。隔离剂涂刷情况，及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，堵塞模板缝隙和孔洞，不得漏浆。

3)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。受力钢筋顺长度的全长允许偏差±10mm。钢筋安装时应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎。

4)混凝土浇筑应连续进行，浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。

5)模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板，不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架。模板、支架拆除后，应及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。混凝土拆模时，不得损伤混凝土，不得影响或中断混凝土的养护工作。

混凝土基础管道，一律采用支模现浇，混凝土基础采用两次浇筑成形。平基混凝土强度达到5MPa时，方可以下管，管座混凝土浇筑前应对平基混凝土凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用同强度混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。

本工程采用的是钢筋混凝土管和中空壁高密度聚乙烯（HDPE）管，具体的施工安装如下：

（1）对进入施工现场的管道进行检查，特别是管道的接口部位，确保接口部位的完好无损。

（2）在HDPE管管道被吊装到位之前，先铺黄砂，并确保管底的黄砂平整，且标高符合设计要求。

（3）雨污水管道安装采用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁穿心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。

（4）管道在进行胶圈连接时，要先安装橡胶圈，橡胶圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合；在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。

（5）管道的安装过程中，应要求水准仪和经纬仪配合，以确保管道的轴线位置及高程符合设计要求。

（6）管道在进行安装之前，要先进行测量放线，以防止安装时出现管道偏离的现象；同时管道施工采用从一端到另一端的方式进行施工。

（7）HDPE管采用管套连接，与其他材质的管道连接时，采用检查井连接。

（8）本工程中的混凝土管直径最大的管径为2000mm，每节长度为2m，具体的施工安装方法如下：管道的吊装使用25T的汽车吊进行，管道吊运采用两点吊装（详见管道吊装图）；在吊装过程中，人工配合调整位置，待管道的位置确定后，方可脱钩。管道在进行连接时，要先安装橡胶垫圈；橡胶垫圈的安装必须要正确，确保垫圈与管道的接口保持紧密结合。在管道拼接时，通过吊车进行配合，切勿通过人工的搬运而出现损坏管口的现象。

雨水管和污水管各自独立进行无压力闭水试验，当管道铺设和井室浇筑完成后应进行闭水实验，闭水实验按设计和规范要求进行，雨水管道闭水试验检测频率为30%，污水管道闭水试验检测频率为100%。分段原则按照施工时的分段,雨水管道一般为四个检查井段抽查一段，污水管道一般为每个检查井段都需进行试验，雨污水管道试验水头均为2m。闭水试验前封堵全部预留孔洞不得漏水。无压管道闭水试验时应满足如下要求：管道及检查井外观质量已验收合格;管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得有渗水。

做好闭水试验方案→闭水试验准备→封堵管道→灌水浸管→观测渗水量→记录→确认合格→结束

2）试验管段宜从上游向下游进行分段进行，试验端口应用砖墙封闭，封闭应严密，灌满水后浸管时间大于24小时。

3）允许渗水量计算公式

钢筋水泥管道渗水量按如下公式计算：

q=1.25D1/2，其中q为允许渗水量（m3/24h·km)，D为管道直径。

HDPE重力管道渗水量按如下公式计算：

式中：q为允许渗水量Di——管道内径（mm）

4）按表格记录好数据，按上述公式计算，当d400时q小于1.84m3/24h·km，当d600时q小于30.6m3/24h·km，当d800时q小于35.35m3/24h·km，当d1000时q小于43.3m3/24h·km，当d1100时q小于41.45m3/24h·km，当d1200时q小于39.52m3/24h·km，当d1500时q小于48.40m3/24h·km，当d1800时q小于53.00m3/24h·km，当d2000时q小于55.90m3/24h·km试验合格，否则需返工，直至达到标准为止。

5）闭水试验过程中，由监理工程师等相关单位人员现场监察，并在时样结束后签字认可。

回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。沟槽回填应先从管道、检查井等构筑物两侧对称回填确保管道及构筑物不产生位移。管道敷设后，管道两侧及管顶以上0.5m部分采用人工级配砂砾回填（HDPE管周围采用中粗砂）回填，人工级配砂砾配合比为砾石（粒径0.5～4cm）：中粗砂=6:4（体积比）。管顶0.5m以上部分采用山砾石进行回填，并分层平分层夯实以达到设计及规范要求。因人工级配砂砾间孔隙率较大，为消除细小颗粒渗透进孔隙中引起路面塌陷，在人工级配砂砾层顶面铺设一层透水土工布。土工布规格为200g/m2，在平面内铺满并在两侧斜坡上各搭铺30cm，土工布搭接宽度为30cm。在检查井部位向上搭铺30cm。

沟槽回填应遵循以下规定：

a.管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工级配沙砾回填（HDPE管周围采用中粗砂回填），管顶0.50m以上按照路基填筑要求进行填筑，填筑材料如下：

当管道覆土厚度小于3.5m时，管顶0.5m以上至路基顶面采用山砾石回填；当覆土厚度大于等于3.5m，路基顶面下1.5m范围内采用山砾石回填，其下至管顶0.5m以上部分采用黄土回填。

b.回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实，两侧高差不得超过0.3m，压实厚度根具体压实设备确定，施工操作应严格按操作规程进行。

c.管道及检查井基坑槽回填土压实系数不得小于设计和规范要求。

d.在阴雨天气回填时，回填土要从两积水坑中间向积水坑分层回填，保证下班前中间高于积水坑，有利于雨水排除，下班前必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。

f.新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求,并应使回填材料与被支撑管道紧贴,或按有关规定进行加固处理。如现场情况发生变化时，再确定具体的措施经过监理业主确认后实施。

g.管道沟槽回填前，将图纸中明确废除的原过路管道进行封堵，现采用棉絮或其它材料将管道封堵，后采用C15素混凝土浇筑在管道内，保证素混凝土浇筑进入管道内不小于1m。

六、质量体系及验收标准

6.1质量保证体系组织机构

6.2、工序质量保证措施

(1)本工程内部各工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建设单位代表或监理人员确认签证）；隐蔽工程实施隐蔽前应经过建设单位代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。

(2)采购的物资原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经建设单位方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。

(3)各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和专职质量员等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。材料在使用前的复检严格执行国家有关规定。

(4)混凝土浇筑必须严格执行签署（浇灌许可令）制度。项目工程部根据《混凝土浇灌令》，负责联系混凝土供应工作。

(5)技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面：

a、专业项目经理部接到设计图纸后，专业项目技术负责人组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由项目经理部组织设计交底。

b、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

c、本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术。质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。

（2）槽底不得受水浸泡。雨期施工应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工排水要求。

（3）回填材料中不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料；

（1）配合比需严格按照设计要求的强度等级设计，严格控制混凝土外加剂的使用。夏季气温较高，砼坍落度容易损失，到达施工现场的砼必须按要求进行坍落度的测试，并应满足坍落度要求，如不符合要求要及时退回，并通知搅拌站及时调整配合比。严禁现场向砼罐车内掺水，以确保混凝土的浇筑质量。

（2）混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件等进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收记录。

（3）砼的浇捣主要采用插入式振动器，插振间距不大于500mm，要求振捣时做到“快插慢拔”。振捣必须由专人负责，严禁漏振、少振，在振捣砼时禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。在砼浇捣时，防止涨模和钢筋位移组织专门人员看模，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修整完好。

（4）混凝土浇筑12h后，应及时进行养护。混凝土表面收光后表面覆盖一层麻袋，井壁砼采用悬挂麻袋的方式进行养护，施工期间气温较高，可进行不间断浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同，养护过程设专人负责。混凝土养护时间一般为7天，掺入外加剂的为14天。

（1）安装前应检查项目：

a、管材类型、规格，应符合要求，应有产品合格证；

b、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；

c、接口用的套管，必须与管材规格配套，应有产品合格证。

（2）下管安装作业，槽内不得有积水，严格槽内带水下管安装。

（3）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应作返工处理。

6.4管道工程质量通病防治措施

管基层混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。

(1)管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。

(2)在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。做好每道工序的质量检验，未达标准应予返工重做。

(3)控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定。

发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。

(1)水准仪应事前校验正确后才能使用。

(2)测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。

(3)两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数据，避免双方衔接处发生高差。

管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。

(1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。

(2)稳管用垫块应事前按预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准管枕。

(3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

(4)采取边线控制排管时所设边线应拉紧，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。

(5)每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再水准尺检验落水方向。

(6)在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。

当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象

(1)对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。

(2)凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。

(3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。

(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。

(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。

护管(坞膀)不符合质量要求

与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符等。

(1)在浇筑护管(坞膀)混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。

(2)混凝土搅拌必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体、并防止管道位移。

(3)立模后须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。

(4)护管上口斜面(如135°角)的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。

七、安全、文明施工保证措施

7.1、安全生产责任制

①对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。

②工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

③工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

①认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。

②安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

场内堆放有易燃易爆物品但保管条件不符合要求

场内消防设施及水源、交通等条件不符合消防要求

场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安全要求

放坡开挖的坑壁小于安全坡度

基坑上口边与建筑物、堆置物或停机处的距离小于安全距离

雨季施工无有效的排水和防塌方措施

土方机械作业半径内有施工人员作业

基坑边四周夜间照明有盲区

土方回填人工打夯施工人员配合不当

砼强度没达到设计强度前过早拆模

模板、备楞、扣件等连接件材质及安装质量不符合安全要求

钢筋切断料长度过短，不符合操作规程要求

卷扬调直钢筋时没有警戒措施又无安全围护措施

钢筋加工机械工作状态不良，缺乏维修、保养

钢筋焊接工人穿戴不符合作业要求，没有正确使用防护用品

起重伤害/机械伤害/坍塌等

砼浇筑夜间照明不满足施工需要

砼浇筑振捣工人无人监护作业

砼输送管老化、磨损严重，弯管及缩径管处无警戒标志

管材的垂直运输采用高陡坡道、溜槽、倾倒或抛掷材料

狭小空间、雨水井、管道内、钢筋笼内单人焊接无人监护

履带式及汽车式起重机在停止不稳、支垫不好或斜坡上作业

木工机械不按规定设立防护罩和安全装置

7.5、安全生产保证体系组织机构

7.6、安全施工保证措施

为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及贺州市的安保工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员，负责现场的安全工作。

1)严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工.

2)配备专职的安全员，安全员每天到工地检查，发现安全隐患及时上报处理。挖掘机施工时设专人指挥，保证现场施工安全。

3)为保证边坡稳定，槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于0.8m。施工机具设备摆放离槽边距离不得小于1.0m。机械施工不得影响建筑物、各种管道及其它设施的安全。

4）管道吊装时，应设置专门的人员指挥吊装作业，安全人员现场进行检查，吊装严格按照操作规程进行施工。

5)施工前，对所有机械作全面检查，各系统安全可靠后方可进行施工，严禁施工机械带“病”作业。

6)接力回填服从统一指挥，挖机回转半径内严禁站人。

7)夜间施工要有专人统一指挥，安全人员盯班盯岗，确保施工机械及人员安全。必须配置两路电源或自备发电设备，要有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，确保不间断照明。

8)施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯、警示牌，设专人防护。加强施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。各种施工机械及车辆通过临近村庄时,尽量减少噪音,减少灯光污染，严禁扰民。

9)临时用电必须符合中华人民共和国建设部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，低压架空线路必须采用绝缘铜线，电线沿地面铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过公路穿管保护，用电设备设置漏电保护器。必须坚持一机一闸用电，下班应断电，将配电箱加锁。临时用电定期进行检查，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁漏电、跑电。

10)开工前对施工人员进行上岗前安全教育培训，进场施工人员劳动保护用品必须配戴齐全，工作服、安全帽佩戴必须统一，不得酒后上岗。对不按要求配戴劳保用品，经教育后拒不听从的人员应清除出场。

八、季节性施工保证措施

8.1.1雨季施工管理目标

①雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响

②雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中易出现的土方塌陷，护坡塌方等要采取有效的保护措施。

③加强雨季信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。

8.1.2雨季施工准备工作

①雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。

②雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

a)场地排水：根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。

b)道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。

c)机电设备及材料防护

d)机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

e)原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。

8.1.3雨季施工主要措施

①管道施工工期较长，湖南常德地区的雨季主要为4月至6月、11月至12月，基坑要防止雨水浸泡后而造成塌方，槽底淤泥。

a)基坑边设截水坝，阻止场地雨水流入基坑。在基坑底设置集水井并配足水泵，通过周围明沟将水排到集水井内，用水泵抽水，及时排除雨水。坡道部分备有临时截水措施（草袋挡水）。

b)基坑施工期和暴露时间较长，为防止边坡塌方，在基坑成型后用水泥砂浆抹坡，同时在边坡土中插入适当的锚筋加强连接。

遇雨天砂浆抹坡不能及时施工时，则用土工布或塑膜临时围护土方边坡。

c)基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。

②钢筋焊接:钢筋加工焊接在工棚内进行，雨大现场钢筋焊接作业停止。

a)雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。

b)大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。

a)雨季施工需特别注意混凝土配合比的调整，雨大浇筑混凝土时，需及时调整混凝土配合比以保证混凝土的质量，其它时间也需督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。

b)被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作接浆处理。

c)混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。

d)混凝土浇捣时，必须事先注意大气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚、塑料薄膜、油布等。以防止雨水冲刷刚浇筑的混凝土和模板脱模剂。

雨期必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。

a)开口部位采取遮挡措施。

b)雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。

a）定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。

b）室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。

c）配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

d）从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，其中一人监护。

e)防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。

9.1大管径混凝土管道重量的计算：

根据管道重量的计算，捆绑管子时选用绳索兜底平吊法（如下图），吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角应大于45°。钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若实际钢丝绳所受拉力小于其破断拉力Pp，那么钢丝绳就可以选用。根据最大钢筋混凝土管道重量及吊装方法可知，钢丝绳允许最大断破拉力为7.18t/2=3.59t=35.9KN。

根据公式钢丝绳容许拉力[Fg]=α*Fg/K

其中α为钢丝绳之间荷载不均匀系数，对于6x61+1类钢丝绳取0.80；

Fg为钢丝绳的破断拉力（KN）；

K为钢丝绳的安全系数，作吊索有弯曲时取6~8，本方案中取8；　　

安全文明施工专项施工方案审批表Fg=[Fg]*K/α=35.9*8/0.8=359KN。

经查钢丝绳直径27.5mm，公称抗拉强度1400N/mm2，6x61+1类型的钢丝绳，钢丝破断拉力总和不小于402KN。故选择该类型及规格的钢丝绳作为本工程雨污水管道吊装用。

本工程雨污水管道采用25T汽车吊分段式下管，即将管一根一根分别吊起后下入沟槽内组对。　　9.4注意事项：9.4.1管子装御的注意事项：　　进场的管子应堆放在平整的地方，不同类别和不同规格的管子要分开堆放。跺与跺之间要留有通道，以便管料。

9.4.2下管的注意事项　　①、吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌；　　②、吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。　　③、吊装时管道外观质量完全符合要求后才可进行下沟。　　④、所吊装的管道的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。　　⑤、已吊装的管段应马上进行调整，不允许长期处于临时固定状态。

⑥、为避免吊装机具的往返般动，下管时应顺次逐段吊装，即将一段全部吊装完毕后CJ／T 419-2012标准下载，再将吊装机具般至下一段进行吊装。

9.4.3质量安全控制　　①、吊装应由一人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。　　②、管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。　　③、起吊及搬运管材、配件时，应采取保护措施，以防损坏。　　④、在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。　　⑤、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。　　⑥、使用千斤顶时，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。　　⑦、在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。