施工组织设计下载简介

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现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目经理部作为我公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责施工现场各方面工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。

项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运作外，还将发挥我公司的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中充分发挥潜在的积极性。

GBT50114-2001标准下载2、施工队伍组成及技术工人

工程所需的高级技术工人、特殊工种工人等全部采用单位的正式职工。普通技术工人选用与我单位常年合作的成建制专业队伍。

计划投入平均50工日/天，高峰期投入近80人。各施工阶段的主要劳动力计划见附表。

施工准备工作的内容包括施工技术、现场、资源三个方面。要求做到“四通一平”（即水、电、路、通讯及场地平整），六落实（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施）。要做到心中有数。准备充分、全力以赴、保证创优、按期。

即明确指挥小组、生产技术、材料供应、劳资保卫及其下属施工队伍等的人员组成和任务；

2）、熟悉图纸，完成图纸会审工作，并对施工中的难点和重点及关键技术作出科学、详细、周密的施工方案。

3）、编制施工图预算：

做出劳动力和主要材料需用量及进场计划。

4）、完善施工组织设计，确实做好三级技术交底工作。

5）、建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。

1）、清除现场障碍物，平整施工场地；

2）、铺设施工道路，修建排水防洪设施；

3)、布置水电网，接通水源电源。

4）、建立测量网点，做好定位放线准备。

5）、修建临时工棚，设置保安消防设施。

1）、按照编制的材料用量计划，落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备。

2）、组织施工机具配备和维修保养工作。

3）、安排预制构件和各种加工件的生产工作。

4）、对周转性材料，按照计划组织进场。

1）、密切与材料供应商、加工部门、生产单位联系，保证供应。

2）、组织调配劳力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。

第五章主要项目施工方案及难点分析

工程开工前，公司技术部门和现场测量人员对场区水准点进行全面复查，复查后报业主监理工程师和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量成果，以保证工程施工的顺利进行。

2、建筑场区平面控制网的测设：

根据业主提供坐标点在场区内设3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并作出明显标记，并测定高程作为工程定为放线依据。

根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。主控轴线为建筑物四角轴线，在自检和业主、监理等验收合格后，正式使用主控制桩。

通过主控轴线投测到基坑内，定出主要轴线，经闭合校核后，在放出其它轴线，然后放出基础轴线、边线，柱子边线等细部尺寸。

放线验收后。将控制轴线引测到外立面上，作为上层主轴线竖向投测的基准。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，闭合后再投测细部轴线。

3）、将控制轴线引测到结构内部，作为到内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。

在基础施工过程中，用水平仪在槽边打出控制线，在槽壁打上木锲，以作为控制基础标高依据，然后引测各处标高。

2）、正负零以上高程标高控制

在首层平面四个拐角布设基本传递高程点，用水平仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边标注建筑标高，以红色油漆为标高基准，同一层平面内不得少于三个，且需设置在同一水平高度，其误差控制在5mm以内认为合格，在施工测各层标高时，应后视其中的两个标高以做校核。

向上引测时分别用钢尺从首层起始标高竖直量取，以上各层的高层传递均从首层起始标高处开始向上引测。

3）、柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标清高程，作为支模砌墙和浇灌混凝土的标高控制点。

4）、结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确.

1）、测量人员持证上岗。

2）、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

3）、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

4）、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。

确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→挖土方→探孔→探孔处理→清底修帮→验槽→打底夯。

2）土方一次挖到基底设计标高以上300mm处。

探查地下有无墓穴、杂填土坑、道、枯井等异常情况，应请勘探、设计、业主、监理等有关人员进行鉴定，并进行现场验收，验收合格后，按设计要求进行回填。

4）进行基坑修帮清底时，测量员应进行跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。采用人工清槽，随挖随用水平仪观测标高，并在基坑侧壁上钉距设计基底高500mm的木0000作为控制的依据。

5）基础开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与设计单位联系，按设计单位拿出的处理方案进行地基处理。

6）地坑四周1m范围内不得有弃土，回填土应留足就近堆放弃土，多余土外运至业主指定弃土点。

7）土方开挖后，请勘察单位、设计院、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽，经确认持力层满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行下步的施工。

基础施工完毕，由业主组织各有关单位共同验收合格后立即进行回填土施工，这样为后续工程创造条件，而且有利于现场文明施工。

土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量。

土料含水率一般以手握能成团，但自然落地后能摔碎为宜。最后含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的生石灰粉降低土的含水率而达到规范要求。

蛙式打夯机每层铺土厚度为250—300mm。每层铺摊后，随之耙平。

①、钢筋绑扎：基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋。钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，先绑扎基础下层钢筋，再绑扎上层钢筋。构造柱钢筋、基础钢筋用电弧焊接，基础板筋与柱筋留置位置。

②、模板工程：采用组合钢模板，钢管加固。条形基础仅支侧模，侧模支设较为简单。但必须支顶牢靠，并挂通线校直校方。基础梁高出部分采用吊模方法支设，使本工程中的重固时重点校准构造柱插筋，并加牢固。

③、混凝土浇筑：基础混凝土浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润。在浇之前合理安排浇筑顺序，合理确定施工缝位置，在施工缝处提前堵木模板，并专门配成锯齿形，海绵塞缝，仔细振捣，留成直槎，停歇时间不超过混凝土的初凝时间.混凝土浇筑时底板与基础梁同时浇筑，沿短轴方向倒退施工，临时施工缝留置在基础梁跨中1/3范围内。

④、施工难点的防治措施：施工难点为上反地梁吊模烂根，支模控制侧模底标高不得高于底板顶面，浇筑顺序为先板后梁，与之连接的板混凝土浇平振实，紧接着浇筑梁底部溢浆不得清除过早，必须待初凝后轻铲，防止拉成麻面。

拆模时，不得损伤棱角。砼试块每台班制作两组，一组标准条件养护，另一组现场同条件下养护。以掌握砼强度的增长情况。

作业准备→细石混凝土找平立→皮数杆→排砖撂底砌→筑→自检验评。

将砼基础清理干净，并将基础轴线及边线弹墨线在砼基础上，浇水湿润，但不得有积水。

将标高测在砼基础上，并拉通线检查，砼基础标高，在第一层砖水平灰缝大于20mm时，应用细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石子代替，或用砂浆垫平，更不许砍砖找平。

组砌方法为：“梅花丁”组砌法。

里外咬槎，上下层错缝，采用三一砌砖法。严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

砖基础砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过5层砖，随盘随靠，吊直，收退时应以轴线为准绳，两边分尺寸盘角。

在基础墙体的砌筑时，由于所采用的砂浆为水泥砂浆，和易性不好，给操作带来很多不便，砂浆硬了不能保证砌体的砂浆饱满度；砂浆过稀，容易污染墙面。为此，我们准备采取如下措施解决。

再原材料上要保证砂子达到中砂细度模数要求，降低体表比，相对的提高砂浆水泥含量，增大和易性。

在拌制砂浆时，参与适量的塑化剂，提高砂浆的和易性和保水性，具体参量应根据产品说明书和实验室所出具的配合比确定。

施工的具体要求和操作方法参见基础砖砌体部分。

2）、通病及防治措施：

根据以往施工经验，砖砌体施工过程中容易出现以下通病我们在施工中采取相应措施加以克服：

规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满，施工中应严格规范施工，克服一些不良环节。

严格按照配合比计量配料，水泥计量精度控制在2%以内，砂控制在3%以内。

C、严禁出现拉结筋间距过大，长度不够等现象。

2、构造柱、圈梁的施工方法：

1）、构造柱钢筋绑扎：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱骨架→绑扎搭接部位箍筋。

B、绑扎构造柱钢筋骨架：

在绑扎架上平放两根受力钢筋，并画出箍筋间距，在套箍筋，逐个绑扎，要留出搭接部位的长度。再穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋与受力钢筋应保持垂直，箍筋变钩叠合处应沿受力方向错开放置。箍筋弯钩角度不小于135度，平直部分不小于10d。

C、安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正已伸出的搭接筋，搭接倍数为38d。对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部箍筋。

D、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。并绑好砂浆垫块。

2）、圈梁钢筋的绑扎：

在砖墙上画出箍筋间距线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑箍筋

B、墙体砌完后，即可绑扎圈梁钢筋。较短的横墙圈梁钢筋可以采用预制骨架，吊装就位进行组装。纵墙较长，应采取墙上绑扎。

C、在墙上分出箍筋间距线，放箍筋，然后穿纵向受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。纵向钢筋搭接应符合设计和规范要求。

D、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱钢筋内侧。

E、圈梁钢筋应互相交圈，在墙大角转角处、在内外墙交接处的锚固长度和构造配筋应符合设计要求。

F、圈梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，确保保护层厚度。预检后办理验收隐检。

清理→支构造柱模板→预检

B、支模前应对构造柱钢筋进行检查，清理构造柱根部杂物和砖缝上的灰。

C、构造柱采用木模支模：支模方法用钢质专用卡具与墙每隔1M拉结一道。卡具通过墙体后在外侧与方木连接固定，从楼层处向上300mm开始固定，拉条平面位置在大马牙槎以外一丁砖处。

A、工艺流程：清理→弹标高线→圈梁模板→预检.

B、在砌墙壁时，距顶二层砖时每隔1M向外挑120mm长半砖作为支QL模板的下支撑。在圈梁钢筋绑扎完毕后，安装圈梁模板，用钢质专用卡具固定，然后校正模板垂直清理梁内杂物。

5）、浇筑构造柱砼施工方法：

作业准备→砼搅拌→砼运输→浇筑构造柱砼→砼养护.

C、浇构造柱砼时先将震动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

6）、质量通病的防治：

构造柱主筋在砼浇时位移是构造柱施工中最常见的毛病。公司在这方面如下的做法可以达到理想的效果。

A、加强操作工人的责任心，协调好钢筋工、木工、砼振捣工的关系。

B、柱主筋垫块绑扎牢固。

C、在构造柱钢筋端部加井字形工具箍。

采用塔吊垂直送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工。

搅拌：采用J350型搅拌机，斗车上料保证砼搅拌质量及速度，32.5号普通硅酸盐水泥，无风化、洁净碎石，质地坚硬清洁的中粗砂，原材料应有合格证及复检报告。施工中不得改变任何数据，严格控制用水量，每班均按规范要求留取试块。

浇筑：柱用塔吊浇筑，砼倒在楼层平台上，人工入模，分层浇捣，插点均匀，插入下层砼内50mm防止夹缝，快插慢拔，砼充分排出气泡，保证内实外光。梁板整体浇筑，料斗准确到位，作业工人站在专用架上，随浇筑点移动，不准踩踏钢筋。平台砼浇筑沿次梁方向倒退施工，先梁后板，梁用震动棒，板用平板震动器振捣密实。

砼浇筑过程中板面的处理：在砼振捣、刮平后，让其静置一段时间，在初凝前压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。

砼养护：大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时。本工程采用砼养护剂；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不的上人。

1、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，操作层小横杆间距0.75m，非操作层小横杆间距1m。

2、内立杆离开墙面的距离350mm，小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出屋面顶至少1.2m。

4、连墙杆每层均要设置，垂直距离不大于4m，水平距离为4.5m，即3根立杆设一点。

5、脚手架地基要夯实平整，地面放置木脚手板作为底座，且应设有向外排水坡度。

6、在铺脚手板的操作层上，设置1.2m高的护栏和一道18cm高的挡脚板，脚手板要铺满，铺平，铺稳，不得有探头板。

7、脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方可使用。

8、脚手架工程属高空作业，必须重视安全技术问题，遵守安全技术操作规范，避免发生伤亡事故，当遇到六级以上大风、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。

装饰工程施工的主要原则：

A、材料应先向监理、业主报送样品，当得到同意后方可定货。

B、装饰工程要先做样板，实行样板审批制，只有在业主、监理认可后才可正常施工。

1）土建装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，因此要解决好此矛盾。

2）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一协调指挥下施工。

3）明确责任，正确划分利益关系。

4）建立固定的协调制度。

5）一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

施工中各专业班组对自己完成的施工成品予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的作业队完成。

①、首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。

②、应将过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、漏筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内参水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。

③、管道穿越洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。

④、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

⑤、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200—250mm以利操作。

⑥、室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。

⑦、屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采用防护措施。

放线→管线予埋→基层清理修整→浇水湿润→冲筋找方→顶棚抹灰→墙面抹灰。

1）、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上弹出十字线，以作为墙面抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼冲筋。

2）、室内阳角均做每侧寛50mm，高2米的1：2水泥砂浆护角。

3）、顶棚表面应顺平，并压实，不应有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

4）、应注意的质量问题：

基层未处理好，清理不干净，抹灰前基层没浇水，墙面不平，厚度偏差过大，一次抹灰过厚；砂浆保水性，和易性差，硬化收缩大，粘结强度低，各抹灰层砂浆配合比相差太大；没有分层抹灰，施工中应采取以下措施；基层应认真清理好，灰渣清除干净，墙面不平部位应先修补平整，抹灰前将墙面充分湿润并做到分层抹灰。

室外装饰在主体结构完成后自上而下进行。

外墙打底→找平→外墙漆→外墙拆除→窗安装→室外台阶散水→收尾。

①、外架子应提前搭设好，其横加竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150—200mm。架子的步高要符合施工要求。

②、预留孔洞及排水管等应处理完毕。

③、墙基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。

④、大面积施工前应先做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。.

1）、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2）、砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

3）、主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

1）、地面（或楼面）的垫层以及予埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已按完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2）、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3）、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

4）、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压平→第三遍压光→养护。

1）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2）、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20cm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均在抹地面的砂浆相同。

5）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于C15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6）、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退者操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10）、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。

11）、冬期施工时，室内温度不得低于+5˚C。

12）、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

2、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板抹灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2、砂浆配合比要准确。

3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

1、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地面结合处严密平顺。

3、踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

1、门窗所用材料必须有合格证明及检测报告，窗经检测合格后方可施工作业。

2、本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工，洞口与窗框间为20—25mm。

3、按图纸尺寸放好窗框位置及立面的标高控制线。

4、安装前应检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先用直径为φ3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻镙钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。

5、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横加框150—200mm，固定片之间间距应小于或等于600mm，且不得将固定片直接装在中横框，中竖框的档头上。

6、安装后应注意成品保护。

5）、主要施工机械设备及进场计划（附表三）：

井架主要用于装饰工程，设置一台。

第六章劳动计划用量计划

劳动力实行专业组织，按流水段，不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作以提高操作的熟练程度和生产率，以确保施工质量和施工进度。详见附表四。

第七章施工现场平面布置图

一、施工现场平面布置原则：

①、施工材料应尽量设置在垂直机械覆盖范围内，以减少二次搬运为原则。

②、中小型机械要处于安全环境中，要避开高处物体打击范围。

③、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口以及易被高空打击的范围内。

①、施工现场生活与施工用水分开，采用50mm和32mm的钢管，满足施工、生活、消防需要，水管埋入地下80mm。

②、现场临时排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管，排出场外或窨井，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，生活区水根据地势设置排水沟。

第九章质量目标、质量保证要点

为确保本工程总体质量，我们企业内部提出工程质量目标，并以此制定处我们的工作计划和技术措施。

1、单位工程质量合格率：100%；

1、为了确保市优工程的各项质量控制目标，成立了全面质量和管理小组，由项目经理任组长负责管理，各管理人员明确任务，各项质量管理工作人员负责落实责任制。

第十章工期目标及保证措施

为确保本工程在30天内竣工的目标得以实现，特制定如下有力措施：

1、全面实行进度计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成，根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将进度计划进行调整，再按照调整后线路组织施工。

2、合理划分施工段，切实做好安装紧密配合土建工程，工序适时穿插，合理搭配，做到均衡施工作业。

3、公司选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员组成强有力的项目班子某主城区水系贯通雨污分流改造工程施工组织设计.doc，并对项目部管理人员及施工班组长进行进度计划交底，以进度作业指导书的形式向施工班组下达任务。

4、选择质量意识强的、施工进度快的、技术水平高的专业施工队伍。

5、实行工期目标管理、建立工期奖罚制度。

6、根据施工进度计划和作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计订购，加工运输及进场的时间，超前编制和落实各类资源供应量计划，坚决杜绝因此可能发生的停工现象，为工程顺利施工创造条件。

7、现浇板选用双面胶合板，在模板设计上，按照清水砼的要求进行设计，达到清水砼的效果，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。

8、安排专人负责材料供应南京第二热电厂循环水泵房基坑土方施工方案，专款专用，确保材料的储备量。

9、公司职能部门做好生产协调和技术服务工作，及时解决施工中出现的问题，在保证工程质量的前提下确保工期完成。

10、搞好设备的维修和保养，使各种设备处于良好的运行状态。