施工组织设计下载简介

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五星级酒店装饰装修施工工艺技术标准

找线定位→框、架安装→壁柜隔板支固点安装→壁（吊）柜扇安装→五金安装

3.2找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口

高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3.3壁柜、吊柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行研究院桩基础工程施工方案，安装在正确位置

后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计

要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的ф5mm孔，埋入木楔，其方法是

将与孔相应大的木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

3.4壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是型铁件或设置角钢支架。

3.5壁（吊）柜扇安装：

3.5.1按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

3.5.2检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

3.5.3框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

3.5.4铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

3.5.5安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页行拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装、螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。

3.5.6安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

3.6五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术产底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

4.1本节适用于位置固定的壁柜、吊柜等橱柜制作与安装工程的质量验收。

4.2检查数量应符合下列规定:

每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。

4.3橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

4.4橱柜安装预埋件或后置埋件的数量规格位置应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.5橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。

检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。

4.6橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。

检验方法:观察；手扳检查；检查进场验收记录。

4.7橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

检验方法:观察；开启和关闭检查。

4.8橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

4.9橱柜裁口应顺直，拼缝应严密。

4.10橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表4.10的规定。

表4.10橱柜安装的允许偏差和检验方法

5.1木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；钢制品应及时刷防锈并入库存放。

5.2壁、吊柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

5.3安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

6.1抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。

6.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。

6.3合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。

6.4柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1壁柜、吊柜制品应有产品合格证，木制品应有烘干含水率资料。

7.2应有质量验评资料。

8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。

8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。

8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

五十一，楼梯扶手安装施工工艺标准

本工艺标准适用于楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装工程。

2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

2.1.3粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。

2.1.4其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。

2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。

2.3.1楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。

2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修

3.2.1找拉与划线：

3.2.1.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

3.2.1.2按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

3.2.1.3楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

3.2.2.1按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

3.2.2.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

3.2.3连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

3.2.4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。

3.2.5整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。

3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：

3.3.1找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。

3.3.2弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。

3.3.3连接预装：安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制折弯料相接。

3.3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。

3.3.5整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉平磨光，整修平顺。

4.1本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。

4.2检查数量应符合下列规定:

每个检验批的护栏和扶手应全部检查。

4.3护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

4.4护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。

4.5护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.6护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。

4.7护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。

4.8护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法:观察；手摸检查。

4.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。

表4.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

5.1安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。

5.2木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

5.3塑料扶手安装后应及时包裹保护。

6.1粘接对缝不严或开裂：木扶手主要是因为扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。

6.2接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。

6.3颜色不均匀：主要是选料不当所致。

6.4螺帽不平：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1木扶手用料应有木材等级和烘干试验资料。

7.2塑料扶手应有符合产品技术指标的合格证。

7.3安装质量检验评定资料。

8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。

8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。

8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

8.5安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。

8.6安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。

五十二，木门窗套制作与安装施工工艺标准

本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。

2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。

2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。

2.1.4.3钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。

2.3.4施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。

2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。

2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。

2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。

找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板

3.2找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3.3核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

3.4铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。

3.5龙骨配制与安装：

木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

3.6.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

3.6.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。

原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

3.6.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

3.6.3.2面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

3.6.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。

3.6.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

4.1本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。

4.2检查数量应符合下列规定:

每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。

4.3门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

4.4门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。

4.5门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4.6的规定。

表4.6门窗套安装的允许偏差和检验方法

5.1细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规

格搁置在垫木上水平堆放。

5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。

5.4木门窗套安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。

5.5为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角

板、塑料贴膜，并设专人看管等。

6.1面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。

6.2棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。

6.3木门窗套上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。

6.4木门窗套上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。

6.5割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1木门窗套用木材及制品应有等级和烘干试验资料。

7.2胶合板、贴面板应有产品合格证。

7.3安装质量检验评定资料。

8.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。

8.2做好木工园盘锯的安全使用管理工作。

8.3施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。

8.4对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

8.5安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。

8.6安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。

五十三，窗台板、暖气罩安装施工工艺标准

本工艺标准适用于一般建筑和高级建筑工程中，窗台板、暖气罩的安装工程。

2.1.1窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。

2.1.2窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

2.1.3安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙顶面，用砂浆或细石混凝土稳固。

2.2.1电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。

2.2.2手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。

2.3.1安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。

2.3.2窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增埋木砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。

2.3.3安装窗台板、暖气罩应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。

定位与划线→检查预埋件→支架安装→窗台板安装→暖气罩安装

3.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。

3.3检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

3.4支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

3.5.1木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500mm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150mm的，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面2mm。

3.5.2预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3.5.3金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。

3.6暖气罩安装：在窗台板底面或地面上划好位置线，进行定位安装。分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板度外棱内。

4.1本节适用于窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装工程的质量验收。

4.2检查数量应符合下列规定:

每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。

4.3窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

4.4窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。

4.5窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

检验方法:手扳检查；检查进场验收记录。

4.6窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

4.7窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。

4.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合表4.8的规定。

表4.8窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法

5.1安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

5.2窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，块材不损坏棱角，不受污染。

5.3安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

6.1窗台板插不进窗樘下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

6.2窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平、垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。

6.3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。

6.4暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定邯郸新兴重机公司球团工程施工组织设计，保证压边尺寸一致。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。

7.2安装质量检验评定资料。

8.1各种电动工具使用前要检查微震爆破施工工艺流程框图，严禁非电工接电。

8.2做好木工园盘锯的安全使用管理