施工组织设计下载简介

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某酒店改造、加固工程施工组织设计

对于原混凝土构件表层出现剥落、蜂窝、腐蚀、等劣化现象的部位应予以凿除，直至完全露出新混凝土面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用聚合物水泥沙浆进行修复。

用混凝土角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

软基换填处理施工方案用吹风机将混凝土表面清理干净交保持干燥。

根据设计图纸裁剪好钢板然后在钢板上间隔250㎜相互错开钻孔孔径16㎜，钢板粘贴面必须用丙酮或角磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

根据钢板钻孔位置再在混凝土相应位置孔，并安装膨胀螺栓。

本工程所用粘接剂为B&G粘接剂。B&G粘接剂是《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90推荐产品。B&G粘接剂为甲、乙两组份，使用严格按产品使用说明书规定，按1：3比例配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

粘接剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢板表面上，厚度适中，涂抹是中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。钢板粘贴好后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

钢板粘贴好后利用膨胀螺丝适当加压，以使胶液刚从钢板边缘缝挤出为度。

B&G型粘结剂在常温下固化，保持20℃以上，24小时后可固化，3天后可受力使用；若温度低于15℃，要采取人工加温，一般用红外线等加热。

粘结剂固化后即可卸去膨胀螺丝，再在钢板表面进行防锈处理，通常涂刷防锈漆或粉刷水泥砂浆保护。粘钢完毕即可进行下道工序。

粘钢加固施工要求：混凝土表面打磨平整，用钢丝刷刷毛，且用压缩空气机吹净。钢材表面安装前应除锈，安装后喷涂防锈漆两道。

钢板与结构构件之间的间隙用轻质树脂砂浆密封;钢板与构件的连接采用M12螺栓。

材料：设计中选用的各建筑材料应符合国家及管理部门颁发的产品标新标准。

钢板：Q235；焊条：E43型

结构胶粘剂：符合标准的建筑胶粘剂。

螺栓：采用M12螺栓。

检查粘钢构造是否符合设计。

1、在打磨原结构柱体底部混凝土的过程中，应注意保护原来柱体箍筋不受严重损坏，以使之处理后可以重新作为改造后梁体的柱体箍筋使用。

2、加固施工时，原结构柱侧面上的粉刷层应清除；原结构混凝土面应进行凿毛处理，以便能够与新增部分牢固连接，共同作用。

3、在清理原结构面层时，要注意对原有结构的保护，严禁重敲重打。

4、图纸上未注明的，如在实际施工过程中发现混凝土结构有质量问题应及时通知设计方。

第二节湿式外包角钢加固工程

一、外包型钢加固法，亦称包钢加固施工流程为下：

基面处理角钢处理焊接构架封口检验灌注胶料封口养护处理

1：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，等打磨工作完成后补加粘钢位置线。

2：砼表面打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

3：钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

4：组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

5：验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请业主及监理验收，填写《隐检记录单》。

（1）焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻Φ6注胶孔，孔间距不大于500㎜。

（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

（3）用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时等下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

7：竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

本工程植筋规格有Φ8、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、

一、植筋（化学锚栓）施工工艺

植筋施工工艺流程如下:

定位、钻孔清孔注胶植筋固化

1、定位：根据设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。

2、打孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。

3、清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。

4、钢筋螺栓处理：需植入的钢筋螺栓表面清理干净。

5、注胶、放入管装锚固胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，植筋的注入植筋胶，植螺栓的放入管装锚固胶。

6、钢筋、螺栓植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜；管装锚固胶放入孔内，螺栓用专用套筒安装在电钻上，旋入孔内。

1、定位：植筋、植螺栓定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不得小于4d，离构件边缘不应小于2.5d。定位时了解察看析构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。

2、打孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件仙钢筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。

3、清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍、清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。在植筋、植螺栓前重复一次清孔。

4、钢筋、螺栓处理：在钢筋、螺栓植入前，钢筋、螺栓植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。

5、注胶、放入管装锚固胶：在植筋、植螺栓前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。

6、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。植入的钢筋垂直度不应大于5度。

7、螺栓植入：放入管装锚固胶后，用专用套筒安装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，并保证植入深度。植入的螺栓垂直度不应大于5度。

8、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。

9、植筋、植螺栓达到强度时间后，委托质检部门进行现场拉拔试验，试验值按有关规定执行。

表面处理涂刷底胶修补找平胶料配制粘贴碳纤维表面防护检验

1、表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净。碳纤维材料擦除表面浮灰。

2、涂刷底胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。

3、修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平.

4、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。

5、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。

6、表面防护：在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。

7、检验：粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。

1：表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率>4%,环境温度<5℃应采取措施达到要求后方能施工。混凝土表面应露出结构本体洁净。构件转角应成圆弧状，半径不应小于20㎜。

2：涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50分钟内使用。

3：修补找平：经上述工序后粘贴面应平整，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补胶应在45分钟内使用。

4：胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结胶配制后应在45分钟内使用。

5：粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏横向织物在，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下层粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。

6：表面防护：在粘贴最后一层碳纤维涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。

7：检验：粘贴完工经固化（12小时左右）后，可进行检验。密实度可用小锤敲击表面，能过不同声音差别密实情况，密实度应达到有关规定，否则应予修补后再检。

四、所用材料性能检测方法

1：碳纤维产品应按有关规定选用，碳纤维布有关技术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书，有必要时应抽样送检测部门检验。

碳纤维基本性能要求：抗垃强度≥3000MPa

弹性模量≥2.1X105MPa

碳纤维粘结剂基本性能要求：压缩强度≥70MPa

一、修补材料采用一高强聚合物修补砂浆：抗压强度＞25MPa，拉伸黏结强度＞0.9MPa，压剪强度＞0.7MPa

二、聚合物砂浆修补施工要点：

2、材料配制：按照产品使用说明书配制砂浆。

4、养护：聚合物砂浆施工后，表面指触高燥后应进行喷雾养护或塑料布潮湿养护7天。

5、其它未尽事宜按照现行国家规范及标准施工。

我单位制定了从开工到竣工各个阶段各个环节的工作制度（工作程序），多年来运行良好，对保证工程质量起到重要的作用。

1、合同评审制度：在合同签订前（包括投标前）对合同条款进行细致的分析、研究，保证对合同要求准确理解和全面满足；在施工过程中，对一切与合同变更有关的信息进行及进反馈和处理，以保证履约能力为准则。

2、文件资料管理制度：对施工中涉及的一切文件和资料进行有效的控制，使管理工作日益规范。

3、物资采购管理制度：主要材料采购前通过调查货源、生产能力、质量水平、历史业绩抽取样品检验等手段确定供货单位或供货厂家，签订供货协议，并在使用过程中加强质量跟踪，及时发现质量问题，及时更换供应商。供应商的合格评定由授权的业务负责人或项目经理批准，其他人不得擅自改变供应商进行采购。

4、材料标识和可追溯性制度：对进入施工现场的各种原材料、半成品认真清点分类堆放，并妥善保管材料员交来的随行记录，实行挂牌标识制度，标识清晰、醒目不易混淆，对结构材料、防水材料、结构构件、隐蔽工程使用新技术的部位，易出现质量通病的工序及质量计划中界定关键和特殊工序等有追溯性要求的产品及部位在各施工过程中，认真填写齐全的施工记录，而且建立施工前的人员资质、设备鉴定及质量控制方案，审核、监控记录的已实现其追溯性。项目部不定期抽查标识及各种记录，单位定期不定期组织检查。

5、施工准备管理制度：有计划、有目的系统地做好工程开工前的名项准备工作，以保证工程顺利开工和工程施工过程的质量等。

6、施工过程管理制度：直接施工工序过程是形成工程质量的重要环节，也是施工现场质量管理的主要环节。主要包括技术交底制，三检制、技术复核制、关键、特殊过程控制等。

7、检验和试验制度：包括进货阶段、施工过程、竣工检验和试验三部分。所有用于工程物资进行尺寸、型号、规格等外观检验，规范规定抽样进行物理、化学试验的材料，按规定抽取试样（件）送有资格的试验室试验，合格后使用，材料的合格证明和抽样的试验报告单都存入工程档案资料。

8、不合格品报告制度：对各个环节发生的不合格品都进行及时的评审、报告，对不合格的性质、范围、影响程度，损失情况等进行评审，得出准确的结论，采取返工、返修等果断措施，保证不合格品不进入下道工序。

9、质量改进制度：质量改进是永无止境的。无论质量状况如何，项目部每月召开一次质量分析会，根据一个月来收集到的各方面信息，广开言路，集思广益，找出影响质量的主要问题和因素，采取有针对性的改进措施，在以后的工作中遵照执行，并对措施的有效性进行跟踪验证，及时将有效措施纳入常规管理制度中，巩固质量改进的成果。

10、回访保修制度：竣工保修是国家规定的施工企业义务，为更好地执行此规定，我单位制定了回访保修制度，保修期间除随时修理因施工原因造成的质量缺陷外，还主动进行质量回访若干次，以更好地为用户服务，以赢得用户信任，提高社会信誉。

11、材料采购力求货比三方择优选用，并建立合格分供方档案备查。

12、进场材料有出厂合格证明文件，并进行复试，建立专人、专帐、专库管理，对不合格产品杜绝使用。

13、建立相应的管理制度。

1、建立以项目经理为首的分班组长参加的安全管理网络，有专职安全员，对项目的安全生产负责日常安全检查，发现违章现象及时处理。

2、加细现场施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项规章制度，加强三上岗一讲评工作及现场标准化管理工作，抓好场容、场貌，将工地建设成文明施工的一个窗口。

3、进入现场一律要求戴好安全帽。

4、对于各种特殊工种均需持证上岗，无证者一律不进行操作。

5、对于材料应严格按照施工计划进场，并按场布图进行堆放整齐，保持现场的整洁美观。

7、电动机械及工具应严格按一机一闸制接地。

8、机械设备、电焊机、切割机、套丝机、乙炔瓶等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。

9、严格遵守操作工艺，特殊工种需持证上岗，焊工应严格遵守焊接、气割安全技术中的各项规定。

10、现场用电要找工地保养电工，其他人员不准拆接临时电源。

11、使用切割机时，检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆牧，切割机不得代表砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

12、墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙身后面不得有人靠近。

13、切割机等操作时严禁把手、头、脚伸向传动部位。

14、加固过程中使用电器设备时，不准单手操作。

15、粘结材料及找平材料的配置和使用场所，应保持良好的通风。

16、胶水要密闭储存，远离火源，避免阳光直接照射。

17、现场施工人员根据胶水材料采取相应的劳动保护措施。

GB／T 38669-2020 物联网 矿山产线智能监控系统总体技术要求.pdf1、严格遵守建设单位所制定的文明工地要求及标准化管理的规定。

2、所有加固施工人员进场，均需佩带我司统一的胸卡，着装统一，整洁。

3、夜间如需施工，应提前准备好充足的照明，且不得影响其他人的正常休息。

4、每日下班前应做好落手清工作，始终保持加固场地的整洁有序。

08年12月3日至09年1月10竣工

08年12月20日至09年1月10竣工

DB／T 29-128-2015 天津市蒸压砂加气混凝土制品应用技术规程.pdf08年12月20日至09年1月10竣工

主楼3层至七层封闭工程植筋

08年12月8日至09年1月15竣工