施工组织设计下载简介
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城市垃圾填埋场库区防渗膜施工方案.jsp1.3.1.2存储、运输和处理HDPE土工膜
HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。
在运输过程中钢导管配线安装.pdf，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏（包括将卷材从场内的储存地运到工作区）。
受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜（整卷或部分）不能使用。
1.3.1.3HDPE土工膜的施工方法
土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
1.3.1.4.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：
A、施工前的准备工作：
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：
b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。
c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。
在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点：
a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。
c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，或系好安全带。
f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
1.3.1.4.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:
A、施工前的准备工作：
a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；
b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；
尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；
e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是：
对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
B、挤压焊机操作程序：（见下页图）
C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：
a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。
c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。
d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。
f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。
h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。
打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。
1.3.1.5具体铺膜工艺：
a、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。
b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。
d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。挤压焊机焊接程序图
基底已经验收焊机检查调试
不清调整搭接宽度检查是否合格调整焊机参数
e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4……GN。
h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。
i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。
1.3.1.6土工膜的成品保护:
1.3.1.6.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。
1.3.1.6.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
1.3.1.6.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。
1.3.1.6.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。
1.3.1.6.5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。
1.3.1.7局部处理
1.3.1.7.1HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：
1.3.1.7.2十字缝的处理：
实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。
1.3.1.7.3土工膜缺陷的修补
a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。
b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。
点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。
修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。
1.3.1.8非破坏连续测试
对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试最佳方法是：焊缝抽取一至三米长进行双轨热熔接缝空气压力测试法。
非破坏测试必须天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。
必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。
压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果（通过或不通过）
必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。
非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。
1.3.1.8.1压力测试
双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须包括制气设备、压力管、压力表和压力输入设备。
必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa则接缝没有能通过非破坏测试。
任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。
完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补.
1.3.1.8.2充气压力法（适用于双轨热熔焊缝）测试程序：
A、把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气信道，充气至0.25Mpa的压力；
B、如果5分钟内压降超过0.01Mpa，分段检测出漏气处进行修补；
拨掉气针，用挤压焊接法密封针眼。
1.3.1.8.3破坏性试验：
a、测试频率和位置如下：
测试频率为每一定长度（以设计要求为准）的焊缝取一个样；测试位置在焊接时确定，过热、被污染、焊缝偏移的位置作为测试位置，选择测试位置；
b、修复HDPE膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞，应根据规定进行修补和测试修补的气密性。
c、测试：聚6块2.5厘米宽的试块进行上面所规定的撕裂和抗剪强度（各3块）测试：被测试的HDPE膜块应满足抗撕裂和抗剪要求。
1.3.2土工布铺设施工程序及工艺
1.3.2.1储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
1.3.2.2土工布的铺设方法：
1.3.2.2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
1.3.2.2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
1.3.2.2.3土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
1.3.2.2.5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
1.3.2.2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。
1.3.2.2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。
1.3.2.2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。
1.3.2.2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。
1.3.2.3土工布铺设的基本要求：
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
c、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
1.3.2.4土工布铺设工艺流程（见下页土工布铺设工艺流程图）
1.3.2.5土工布铺设工艺要求
1.3.2.5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
1.3.2.5.2试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
1.3.2.5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
1.3.2.5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
1.3.2.5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
1.3.2.5.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
1.3.2.6自检与修补
a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。
b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。
c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。
d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：
e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。
g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。
h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。
j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》
1.3.2.7土工布安装施工注意事项
1.3.2.7.1土工布只能用土工布刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
1.3.2.7.2在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；
1.3.2.7.3在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；
1.3.2.7.4安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；
1.3.2.7.5土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。
1.3.2.7.6如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。
1.3.2.7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。
1.3.2.8土工布的损坏和修补
1.3.2.8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.
1.3.2.8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.
1.3.2.8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.
1.3.3膨润土垫(GCL)铺设施工程序及工艺
1.3.3.1产品简介
GCL是由上下两层土工布以及中间的膨润土组成。
膨润土是一种天然矿物,主要成份是一种粘土矿物叫蒙脱土。它是由火山爆发的火山灰，经过变质作用（温度、压力与时间的变化）之后形成了膨润土。
膨润土主要分钠基和钙基，基中优质的钠基由于有着高膨胀性、低透水性、自逾功能三大特性，被广泛应用在各种防渗领域内。
高膨胀性：膨润土遇水后至少膨胀12倍（ASTMD5890）。
自愈功能：膨润土遇水后变后变后成胶凝体，能够填补裂隙与空隙
搭接方式为直接叠搭，因此能抵坑地质不均匀沉降
1.3.3.2存储、运输和处理膨润土垫（GCL）
a、膨润土垫（GCL）卷在安装展开前要避免受到损坏。膨润土垫（GCL）卷应该堆放于经平整不积水的地方.
b、由不恰当的储存和操作而造成膨润土垫（GCL）的损坏，不允许使用于本工程上。
c、在运输过程中（包括现场从材料存储地到工作的运输），膨润土垫（GCL）卷应避免受到损坏。
d、受到物理损坏的膨润土垫（GCL）卷必须要修复，受损坏严重的膨润土垫（GCL）不能使用，我们将从现场搬走并进行替换。
e、任何接触到泄漏化学溶剂的膨润土（GCL）材料，根据监理工程师的判断，是否允许使用于本工程上。
1.3.3.3基面要求
a、地基土表面应做到没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可损坏膨润土垫（GCL）或上层土工合成材料层的物质。
b、地基土表面必须平整、均匀并且坡度、标高在相关土方工作技术说明所规定的容许误差范围内。基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、边坡上铺固糟、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。基面应有利于膨润土垫（GCL）、HDPE土工膜、土工布的铺设施工。基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷、垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。基面上的阴阳角处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5米。
c、在铺设膨润土垫（GCL）前，要铺设土垫（GCL）的地基上表面是否达到设计要求，并要一起同意地基土表面允许铺放膨润土垫（GCL）。
d、每天工作结束后，我们准备一份已签名的地基土表面许可证明书，该证书必须得到业主代表和监理工程师认可签名。
e、如果监理工程师、业主其中一方认为已接受的任何一个已铺设膨润土垫（GCL）的地基土表面变成不合格，已铺设的膨润土垫（GCL）必须被重新打开、
重新准备、重新按照前述地基上验收程序重新进行检查。特别应注意对铺设处的地基土加以保护已避免地表水流造成的损坏。
f、基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。
1.3.3.4膨润土垫（GCL）施工方法
1.3.3.4.1膨润土垫(GCL)材料自重较大,宜采用铲机运机搬运、铺设。
1.3.3.4.2膨润土垫（GCL）材料的连接采用搭接的方式。
1.3.3.4.3膨润土垫（GCL）在大于10%的坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向的搭接数量，坡上的膨润土垫必须超过坡脚线1500mm以上。
1.3.3.4.4我们将严格按照递交给监理工程师的膨润土垫（GCL）铺设设计图来铺设，除非得业主或监理要求。
1.3.3.4.5用于铺放膨润土垫（GCL）的任何设备不能在已铺设好土工合成材料上面行驶。安装膨润土垫（GCL）时，户外空气温度不能低于0℃或高于40℃。
1.3.3.4.6所有外露的膨润土垫（GCL）边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧，以防止膨润土垫（GCL）被风吹或被拉出周边锚固沟。膨润土垫（GCL）不能在大风的天气情况下展开，以防止被风吹起。
1.3.3.4.7膨润土垫（GCL）的铺设方式必须保证膨润土垫（GCL）与下面地基直接接触，排除褶皱。任何褶皱、折叠或拱起都可能会造成土层其他的土工材料发生同样的情况，为了避免褶皱、折叠和拱起，我们将会根据技术说明的要求通过对膨润土垫（GCL）的重新铺放或切割、修补。
1.3.3.4.8膨润土垫（GCL）的设备必须要得以监理工程师的批准才能使用，不允许使用没有保护的剃刀或者“快速刀”。
1.3.3.4.9可能损伤到膨润土垫的施工设备不能直接作用在膨润土垫上。可行的铺设方法是推土向后行驶，将吊前推土机前端的膨润土毯铺开。如果推土机在地基土上留下了车印，应在铺设工作继续前恢复原状。
1.3.3.4.10铺设膨润土毯时尽量减少膨润土垫在地基上的拖拉，以免引起膨润土垫与地面接触面的损坏。如有需要，可以地面上加放一层临时的土工织物，以减少膨润土毯在铺设过程中因磨擦引起的损坏。
1.3.3.4.11膨润土垫的铺设和搭接应当与斜坡倾斜的方向平行，如果坡度大于4：1，在距坡顶或坡度1m内，膨润土毯不能有横向搭接。
a、膨润土毯的搭接方式是将两块膨润土毯的末端重叠搭接。要防止松软土或碎石进入搭接区。
b、除非有其它特别规定，膨润毯纵向搭接长度不能小于150mm，横向搭接长度不能小于600mm，搭接区域应均匀撒膨润土粉末，最小用量0.4kg/㎡。
c、搭接时要注意膨润土毯完全覆盖在地面上没有空隙，以防止地基土进入搭接区。
d、使用膨润土加强防漏时，先将两块膨润土毯搭接好，再掀开上面一块，然后将膨润土连续均匀的撒在膨润土毯末端150mm宽的带形区域内。膨润土的最小用量为0.4kg/㎡。
1.3.3.6膨润土垫（GCL）施工工艺流程
1.3.3.7膨润土垫（GCL）工艺要求
1.3.3.7.1膨润土垫(GCL)施工前应检查基层,基层应平整、无坑洼积水，无石子树根及其他尖锐物。
1.3.3.7.2膨润土垫（GCL）在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，最好一次到位。
1.3.3.7.3在GCL安装、验收以后，要尽快进行HDPE土工膜的安装，以防被雨淋湿或弄破、弄脏。
1.3.3.8膨润土垫（GCL）的成品保护
a、膨润土垫（GCL）铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨的侵蚀；
b、膨润土垫（GCL）铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应该用彩条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀；
c、膨润土垫（GCL）铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏；
d、施工完毕后的膨润土垫上不得有泥块、污物、杂物等可能损坏防渗层的异物存在；
1.3.3.9破损修补
a、膨润土垫（GCL）外表面土工织物的破损，应采用土工织物补丁覆于破损处，每边超过300mm，并用热风焊接。
b、我们将协同监理工程师检查全部的膨润土垫（GCL）片和接缝。有缺陷的膨润土垫（GCL）片和接缝在膨润土垫（GCL）上清楚的标出，及时做出修补。
c、如果在某地方的补片的数量太多，那么整个地方用整块补片或膨润土垫（GCL）幅片修补。
d、如果膨润土毯在安装过程在损坏（撕裂、刺穿等），可以从一卷新的膨润土毯上切割一块“补丁”盖在破损的地方来进行修补。补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆。如有必要也可以使用一些粘合剂以防止“补丁”移位，或者在破损的地方下面垫一小块膨润土毯。
1全面贯彻执行国家和当地政府有关建筑施工安全，劳动保护的法律，规章制度，树立“安全第一，预防为主”的思想。
2确保施工过程中无任何安全事故，即无人身伤亡事故，无机械损害事故，无财务损失事故，无刑事治安案件。
3严格遵守国家有关文明施工的规定，把文明施工和环境保护工作作为施工管理的一个重点，在确保质量进度的同时，争创安全文明施工样板工地。
4新工人必须进行上岗前的培训，工作中每周进行一次集中培训，每天上工前进行一次安全交底，施工中穿插喊话教育。
5给操作人员配备的机械电器不应带病作业。
6现场施工人员按岗位就业，不得擅自串岗，严禁老、幼、病、残、弱上岗，进入施工现场必须严格按照要求着装，不得穿拖鞋、背心上岗，工作时间应精力集中，严禁嬉戏打闹。
7在陡坡施工时应采取保护措施，操作人员上下坡时应系好安全带；危险地方树立警示标志，安排瞭望人员防止其它人员进入施工区域。
8对甲方配备的制电设备经常维护检查并保持接地连接良好。
9机械设备的设置和使用---项目室内装饰工程施工组织设计，不能带病运转，不超符合运转。
10必须做好机械设备的保养及维修工作
11设置专门的机械管理人员负责现场的机械设备的管理工作。
12机械设备必须有着良好的防雨防潮设施，保险丝使用正确，防漏电及按地装置安全有效。
13加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
14现场各种电气设备未经检验合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
15凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂的其性能，正确掌握操作方法。
16使用电器设备前，由电工进行接线运转GBT 15544.2-2017 三相交流系统短路电流计算 第2部分：短路电流计算应用的系数，正常后交给操作人员使用。
17开工时中午一律不得饮酒，严禁酒后上工。