施工组织设计下载简介

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浙江省东阳三建呈信.朗悦盛境项目部

1# 、5#筏板基础大体积砼施工方案

1、大体积砼：按《砼工程施工质量验收与强制性标准条文》第三章《砼分项工程》第三节<砼浇筑成型>[四]所规定：大体积砼是指最小断面尺寸大于1000mm以上的砼结构。其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值DB31／T 540.8-2015标准下载，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。

我**所承建的为1#、4#、5#单体楼与商业区及地下车库部分，单体主楼基础为筏板基础,1#、5#单体楼主楼基础筏板厚度为1200mm，4#楼基础筏板厚度为900mm，地下车库为独立柱基础，防水板厚度为250mm及350mm。因此1#、5#楼地下室底筏混凝土属大体积混凝土范畴，标号为C35,抗渗等级为S6，采用商品混凝土。

大体积混凝土的施工，混凝土量大，要求一次浇筑，要确保大体积混凝土的质量，除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，还需解决三个关键性问题，一是混凝土内部层与层之间的结合必须良好，不出现施工冷缝；二是解决混凝土内外温差过大，造成大体积混凝土温差裂缝；三是因大体积混凝土收缩导致底板结构裂缝。关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，其中最主要是解决温差问题。

砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差应力大于砼的抗拉强度产生的裂缝为表面裂缝，大体积砼在强度发展到一定程度砼失水引起的收缩变形受到地基和结构边界条件约束引起的拉应力超过砼抗拉强度产生的裂缝为贯通裂缝，两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝。

底板大体积混凝土质量控制流程图

大体积砼由于水泥水化热较大，一时难以释放，同时由于受构件约束形式对温度变形的影响，其温度应力是造成结构变形的最大原因，所以大体积砼施工前，应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。

一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：

⑴.砼浇筑块体浇筑入模温度基础上的最大温升值为35℃；

⑵.砼浇筑块体的里外温差（不含砼收缩的当量温度）25℃；

⑶.砼浇筑块体的降温速度为1.5℃/d。

砼应优先采用水化热较低的水泥，防水要求的砼应采用普通硅酸盐水泥,应掺入适量的矿粉和二级以上粉煤灰（粉煤灰，掺量不大于15％），掺入量应以保证强度和抗渗的基础上，尽量多掺，大体积混凝土内外温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，砼拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力,对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40mm，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到6小时左右。砼搅拌站应试配几种配合比，并经现场有关各方进行讨论，最后进行确定．在浇砼前配合比送到现场资料员处。

测温点布置是根据基坑外型和应力集中部位而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表。本工程采用四角及中点布置测温点。

测温点布设详见附图一及附图二。

1～5天每6小时测温一次

6～ 10天每12小时测温一次

11～15天每24小时测温一次

根据现场实际情况可延长到28天。

6. 测温控制：当降温速度过快（≥1.5℃/d），内表温差过大（≥25℃）时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。

砼C35,S6。其中：1#楼：砼1005m³5#楼：614m³

1、搅拌车向混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

 喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；

 喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，中断喂料作业时，应使混凝土拌合均匀；

 严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

2、底板混凝土浇筑流程

 混凝土浇筑采取先厚后薄、先低后高的原则，先浇筑标高最低处的电梯井底板混凝土，待底板混凝土达到一定强度，初凝前再浇筑电梯井侧壁混凝土，然后由电梯井向四周扩展浇筑底板混凝土。

 浇筑底板混凝土时应采用分段分层浇筑法，为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内(初凝时间>6小时)，因此，混凝土浇筑前合理安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、摊铺宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。

 底板混凝土浇筑至四周导墙处时，应先在附近堆积一定量的混凝土，待底板混凝土达到一定强度后，初凝前用人工进行导墙混凝土的浇筑。

 混凝土的摊铺厚度应根据所用振到器的作用深度及混凝土的和易性确定，一般不超过500mm，混凝土坍落度控制在14±2CM，以减小其自由摊铺面积。

 在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆应进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑，这样有利于提高混凝土质量和抗裂。在底板垫层施工时，考虑在承台外侧设置接收水泥浆的积水坑。

3、自防水混凝土振捣密实措施

 混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台插入式振动器，其中三台用于施工，一台备用，（备用振动器苗子2根），配备3名振动手，3名翻锹手，1名管理人员，4～6人刮平收光。所有人员按2班配备(6小时/班)。

 在浇筑过程中，遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

 振动棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间（20～30s），以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而振捣时间过长，导致离析。

 振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。

 振捣混凝土时，振捣棒距离模板不得大于振捣棒作用半径的0.7倍，但不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

在混凝土分层摊铺，使大量的泌水顺坡沿垫层自然流入到周围的排水沟，通过集水坑排放到基坑外，当混凝土的坡角接近后浇带、顶板模板或底板面标高时，改变浇筑方向，由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。当混凝土初凝后泌水积在混凝土面层上形成浮浆时，应用专用工具或泥工铁抹子将水盛入泥灰筒中，集中排出，不得用干水泥压光，少量部位可采取表面撒1:1水泥干拌砂压光。

1. 大面浇筑后保温保湿的养护方法，采取先在混凝土表面覆盖塑料薄膜一层，簿膜上加麻袋2层，在麻袋上再覆盖一层簿膜。当混凝土的内外温差高于25℃时，再增加1～2层麻袋。以减少水份的散发，养护时间不少于14天。

2. 已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前（即人行走的时候不留下痕迹），不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

3.混凝土的养护过程不得采用强制、不均匀的降温措施，当混凝土的内外温差高于25℃时，严禁进行浇水养护，可采取塑料薄膜下淋水养护。

4、砼养护所需覆盖保温材料：麻袋：1560㎡大幅面塑料薄膜：2000㎡。保温材料要提前准备到位。第二遍抹平后，立即盖上保温层。保温效果的好坏对大体积砼温度裂缝控制至关重要，要严格按温控设计铺盖保温材料，并要有专人监督检查。

1. 混凝土浇筑前，总包方应填写混凝土浇灌令，应注明混凝土浇筑部位、数量、浇筑时间、标号、及塌落度，并由项目经理签字报监理工程师确认无误后**给混凝土**,并应索取混凝土**的**回复。混凝土**应将配合比报告随第一车混凝土带至现场，并由总包方进行核对，准确无误后再浇筑混凝土。

2. 日平均气温低于摄氏5度，日最低气温低于0度时，混凝土浇筑按冬季施工方案执行。

3. 底板混凝土浇筑不得留置垂直施工缝，导墙在底板向上30cm处留置水平施工缝。

4. 地下室外墙水平施工缝300高导墙位置，在混凝土凝结成塑性状态之前，应进行二次振捣，这样能消除因泌水作用而在钢筋及粗骨料底部产生的水分和空隙，从而提高混凝土粘结力和握裹力，增强混凝土的密实。

5. 必须正确掌握混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。

7. 混凝土运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，混凝土表面浮浆应清除干净，否则会影响混凝土表面强度和易起砂、裂纹。

8. 混凝土浇筑过程中应注意对剪力墙插筋及预埋件的保护，发现移位，立即修复，混凝土浇筑后，应及时对钢筋上的混凝土进行清理。

9. 施工中应按规范要求做好试块。试块应在浇筑地点随机抽取，由于混凝土方量超过1000M3GTCC-022-2018 地面电子单元（LEU），抗压试块每100M3混凝土取样不得少于一次，超过1000m3部分每200m3做试块一组，抗渗试块每500M3混凝土取样不应少于一次。

1. 本工程底板施工前应密切注意天气预报，应尽量避免混凝土在雨天浇筑。在混凝土浇筑过程中，如突遇下雨，应采取以下措施：

 如下小雨，应将刚浇筑完的混凝土用彩条布覆盖好，并及时与混凝土**联系，调整水灰比。

 如遇大雨，则应将刚浇筑完的混凝土用薄膜盖好，并停止施工，按规范要求留设施工缝。

 对被雨水冲刷过的混凝土，必须进行详细的检查，包括目测和回弹，必要时采取结构补强措施。

2. 混凝土表面温度与混凝土内部温度差值大于25度时，应采用多道保温措施，即多盖几层草包，冬季严禁浇水养护。

3. 大体积混凝土出现表面裂缝时，应根据裂缝特性和宽度采取相应措施进行修补，如出现宽度大于0.8mm的贯穿裂缝，应报监理和设计，协商解决。

1、技术员：4名施工、商砼站、劳务**、监督单位各一名

4、操作人员：12名江苏某办*楼室内装饰施工组织设计方案.doc，配备3名振动手，3名翻锹手，4～6人刮平收光。所有人员按2班配备(6小时/班)。