施工组织设计下载简介

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某市污水处理厂污水干管、污水提升泵站土建工程施工组织设计

1、施工准备工作a．测量放样：

●根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

●管道测量放样首先应确定管道中心线

使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,在周边设立控制桩。b.施工区域排水

地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入中建国际大厦深基坑土方开挖工程施工组织设计方案.doc，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近河道。以保证施工过程免受水害，影响工程质量。

b.沟槽采用二级放坡与横列板支护相结合的施工方法，沟槽边坡拟采用1：0.5，同时也必须满足规范要求以及现场土质等情况进行调整。

c.开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。

d.沟槽排水：在槽底采用双面排水边沟，边沟宽20厘米，深25厘米，每30米左右设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。

槽底中线每侧宽度允许偏差0～+50M。

沟槽边坡不陡于上述规定。

在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行浇筑C1层平基砼，待砼强度达到5MPa后进行安管，然后进行护管砼浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。

a.原材料要求:
●水泥:采用425#普通硅酸盐水泥。

●砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物。含有碱活性的砂不得使用。

●水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

●砼配合比的确定:水泥砼配合比应按现场材料取样通过试验试配,施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制,不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂,需重新配合比试验。

●测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。

●支模：模板采用定型钢模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。

●砼搅拌：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：

水泥、水：允许偏差±1%

砂、碎石：允许偏差±3%

砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌砼应另增加10～15kg的水泥和相应的水和砂；拌和机投料顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。加水在料进滚筒同时加入。

●砼运输：砼运输采用1立方米的机动翻斗车运至浇筑点，当砼自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将砼注入模板浇注；砼运输车辆在运料前应洒水湿润料斗,停运后冲洗干净；砼运输车辆配备及运输距离应确保砼从搅拌到成型的时间不超过砼的初凝时间，不产生离析；遇干燥、大风或阴雨天运砼时,混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。

●砼浇注:砼浇注前,应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面及管子外壁是否干净,管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；砼在浇筑中,浇注入仓的砼不得任意加水。

●砼振捣:管座砼主要靠插入式振动棒来完成,操作时要快插慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45CM；平基砼主要靠平板式振捣器来完成。操作时其振动搭接长度为5～10CM,振捣时间一般为30～40秒,视其表面的砼是否已停止显著的下陷,或有汽泡出现,表面平坦一致,而呈现薄层水泥浆。振捣时人工要及时进行找补,确保砼厚薄一致。浇捣砼时,操作者不要踏在钢筋上,靠近模板的捣实工作,应格外注意。在浇捣工作的交接班时,应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振捣完毕之后,方可离开工作岗位,不得留待接班人员来振捣。

●砼试块制作:施工现场应按每台班或每延100M做砼试块一组,试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成,不得弄虚作假。试块组数按规定取样。

●砼养护:砼浇筑完毕后,其养护非常重要,应有专人负责,不可疏忽,特别在初凝后尤为重要,以保证砼硬化过程的正常进行,为此要求砼处于温暖和潮湿的环境,使砼强度得以正常增加,养护应在表面砼初凝后方可开始,在炎热和干燥的天气中,应在浇筑后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润,养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。

●拆模:砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定,以不损坏成品边角为准,同时拆模必须细致,要轻撬慢拆,以保证砼不受损,模板不变形,增加模板周转次数。

管座肩高允许偏差±20MM,用水准仪测量检验。

蜂密面积许偏差两井之间每侧不得大于1%,用尺量检验。

安管必须在平基砼强度大于5MPa之后进行。

b．管材要求
本工程所用管道及其配件,均应符合现行国标,并具备质检合格证,出厂时均盖有出厂合格证,进入现场的管道,由质检员逐根检查,对于钢筋砼管有环向、纵向裂纹、管口缺角露筋、空鼓、蜂窝等质量问题的管材,绝不使用。对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套,是否有割裂破损、气泡现象。橡皮圈保存应离热源距离1米以外,不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起。

c.布管：运到现场的管道，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

d.下管:本施工组织设计采用机械下管为主，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理。下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥。

钢筋砼管安装，必须待砼强度达到5MPa后进行，安装进位时,将插口刷干净,胶圈上亦不得粘有砂,泥等杂物,进位时用手动葫芦上下左右间隙均匀,插口和胶圈均匀地进入安装工作线,并严格控制就位尺寸,用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。

5、检查井施工a.检查井施工工艺流程

b.检查井砌筑材料要求

●红砖：采用标准砖240×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。

●砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。

●水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。

●水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。

●砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。

●砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。

●应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。

●墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。

●井室内的踏步应随切随安，其尺寸位置应符合设计要求，安装前进行防腐处理，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

●预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。

●检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。

●检查井基础应与管基础同时进行，砼基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。

●检查井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5%的坡度，引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。

●井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

●砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。

●井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。

●井内踏步应安装牢固，位置正确。

为确保管道施工质量，雨水管在回土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。

●管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

●注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。

●试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。

●回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度。

●回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。

●雨后土壤中含水量过多时，应尽量避免回土。

●回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20厘米。

●胸腔及管顶50厘米以下部分，回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20厘米，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用木夯打击密实，使其达到密实度要求。

●管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾洒。使其达到规定密实度要求。

●在管顶以上500毫米以内，不得回填大于100毫米的石块，砖块等杂物。

●回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

●回填密实度达到《给水排水管道工程施工及验收规范》中的有关规定。

1、该管道的沟槽开挖、基础、安管、回填等项目的施工参照重力流管道施工要求进行。

2、砼检查井施工参见施工要求。

（1）排气：因试压时不允许管内有空气，故在起伏的每个顶点都应开孔安装排气阀，排气孔在长距离的水平管段上，也需设几个点开孔排气。

（2）灌水：因本工程管道为砼管，故管道浸泡时间不少于72小时。

（3）试压后座支撑：应特别注意泵水后座的质量情况，根据现场土质，必须采取必要的加固措施，确保水压试验一次性成功，后背做法如下：

（4）后背打入6.0米长联合式槽钢，再在槽钢内侧加设2.0厘米厚钢板，使水压作用力均匀地扩散传递给后座，并对后背原状土作加强处理，抛块石，灌砂，堆土袋等，以增加被动土压力。

（5）加压设备的布置：试压设备包括压力表，试压泵等，试压泵的安装地点，通常在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。

（6）水压试验：先逐级加压到试验压力，恒压时间为10分钟，根据压力表跌泵情况，若压降<0.05Mpa,则强度试验成功，并可确保免做严密性试验。

2、在施工前应做好以下施工准备工作：

（1）熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。按各单位工程编制好详细的施工组织设计和施工方案，并经有关人员审核实施。

进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50厘米以上，周围30cm×30cm范围内用C20砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。

根据业主提供的场内水准点，用S2型水准仪将水准点引至广场周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。

c.做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。

在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于50厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，并排入就近排水管，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。

根据工程地质勘察报告，本工程土质基本以淤泥质粘土主，地下水位于地表以下2米左右，因此，基坑的排水问题能否很好的解决，关系到整个泵房施工的成败，基坑排水考虑采用明排水与深井泵降水相结合的方法。

（1）基坑明排水：基坑开挖后，在基坑四周挖一条宽30CM，深40CM的排水明沟，在排水沟里设二只集水坑，用水泵将水排至地上排水沟；

（2）深井泵设置：在基坑四周设置四只深井泵，水泵进水管口径选用100MM，深井泵设置时，要求基坑地下水位在基底以下50cm左右。

基坑开挖宜采用机械开挖，人工配合的方法，采用二级放坡的形式，边坡为1：1。为确保场地整洁，多余土方采用直接外运，符合要求的回填土方采用集中堆置于北侧绿化用地内，并设置砖墙或彩钢板隔离。当开挖至设计高程时，不得扰动原状土，不得超挖，如发生超挖，严禁复土回填，必须用砂卵石回填压实。

4、沉管桩及搅拌桩施工

（一）沉管桩及水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

（1）在工程施工前必须通过室内配方试验的检验，并且应进行成桩工艺试验，以掌握对该场的成桩工艺、最佳水泥掺入量及多种技术参数。

2、测量放样、桩机就位：

（1）按施工图放线定出桩位；桩位定点采用钢尺丈量，其放样误差应小于2cm，对中误差小于1cm。桩位处采用竹片插出，并在竹片上标出相应的桩位编号。

（2）沉管桩及搅拌桩机定位对中，桩位偏差不超过5cm，桩径偏差不大于4%。为保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。桩机就位，钻头对准样桩后，应调整好垂直度，其垂直度偏差小于1%。桩顶标高控制，根据场地平整标高测量调整。

（3）由于本工程场地土质一般，为保证桩机的稳定性，在桩机下铺设间距为50cm的枕木，枕木尺寸为250×22×16cm，另为防止受地表水、雨水的影响，在现场开挖断面为50×30cm的沟槽，沟槽布置呈“井”字型，并在工作面边侧挖坑，用水泵排除。

（1）按要求及试验确定的水泥掺入量及水灰比，先在搅拌桶内放好一定量水，将所需水泥倒入桶内，经充分搅拌并通过10～12目铁丝网过滤，以免水泥块或杂质堵塞喷浆口，水泥浆比重控制在1.8－1.9之间。浆液经过滤后再进入集料斗，由压浆泵输送到搅拌动力头。

（2）使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

放松钢丝吊绳，启动搅拌动力头电机，下沉搅拌头。下沉时不喷浆，下沉速度可以快一些。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。

待钻头到达设计标高后，启动挤压泵，使浆液从喷浆口喷出，边喷浆边搅拌提升。为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。

为保证桩头质量，在水泥搅拌桩设计桩顶处加灌50cm。注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa。

6、重复搅拌下沉与上提喷浆搅拌

在第一次喷浆结束后，再次将搅拌机边旋转边下沉至设计标高后再将搅拌喷浆上提，在上提喷浆搅拌时，采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

向集料斗内注清水，清洗全套管道内的水泥浆液，直至冲洗干净为止。将搅拌机移至下一个桩位。

（1）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停浆超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

桩喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间。

施工时，设计停浆面一般应高出设计标高0.5米，在开挖基坑时应浆该施工质量较差段挖除。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量、泵送浆液的时间等应有专人记录。泵送压力保持在0.4～0.6Mpa。

在成桩过程中发生意外事故（如提升过快等），影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠不得小于1米，否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15%。并填报在施工记录内备查。

为保证施工质量，人员机具应配套。对施工人员应进行技术培训，提高素质。

基底高程以上30cm必须采用人工开挖，以防止产生断桩现象。

各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前做钢材机械性能试验，试验合格后方可使用。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。

电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。

施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。

闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。

钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。

钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。

钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。

在本工程的支模系统中，模板采用竹夹板和胶合板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见机械设备表。柱和梁采用竹夹板，柱紧固件采用型钢箍，间距500mm，以防炸模。现浇墙板的主搁栅采用Ф48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按1000mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板模采用胶合板，板缝用胶带封贴，防止漏浆。

在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。

1）根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。

2）基础模板采用胶合板。

3）基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。

4）基础模板向墙身方向接高30cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。

1）墙身模板采用胶合板，主搁栅采用Ф48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按1000mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。

2）按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

3）在墙身模板处设置Ф12的穿墙螺杆，间距为1×0.8米，在螺杆中间焊接80×80×4㎜的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。

1）在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。

2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm进行布置。

3）按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%～3%。

4）支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。

5）梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。

1）通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800×900mm，大龙骨间距为600～800mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。

2）拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。

3）顶板模板采用胶合板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。

4）多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。

5）顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。

为便于施工同时也是为保证工程质量，根据结构受力特点以以往类似工程施工经验，计划采用三次浇筑完工，即地板、墙板、顶板进行分别浇筑。设施工缝二处，即第一次浇筑施工缝留置于墙身高度30cm，第二次留设于顶板梁底30cm，施工缝采用凸缝形式，尺寸为10cm×10cm。

（1）砼搅拌：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计算配制，按重量配合比配料的允许误差如下：

水泥、水：允许偏差±1%

砂、碎石：允许偏差±3%

大碎石→砂→水泥→小碎石，水在料进筒时同时加入。

（2）砼运输：用脚手钢管搭设通往浇筑处的便道，上铺脚手片，以利翻斗车通行。砼运输采用劳动车拉运至浇筑点，当砼自由卸落高差大于1.5米时，要用溜槽成串筒将砼注入模板浇筑；砼运输车辆运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净。

1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。

2）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。基础及顶板面浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。

3）浇筑梁板砼时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到顶（底）板位置时，再与板的砼一起浇筑。

4）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。

5）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。

6）在顶（底）砼浇筑时，在面上30～40cm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。

7）砼浇捣结束后，根据季节、温度及时做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。

8）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。

施工前应充分了解本工程范围内所有地下管线分布情况，对地下管线的具体位置、走向、埋深等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警示标志。

在施工中，应确保原有地下管线的安全。在施工区域内遇到地下管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固及采取何种加固措施。

1.1.1.1沟槽开挖前必须预先采用人工挖土，暴露出管线在开挖沟槽中的具体部位。人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械挖掘，但管线的1m范围内仍不能用机械挖掘，避免挖掘机损伤管线。

1.1.1.2挖除老管道底部土方前应预先采取加固措施：

a.如遇到输水管，将采用如下方法保护：用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽两侧，工字钢两头垫枕木，采用花蓝螺丝来绞紧钢丝索。施工时，派专人每天检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。为确保原有管线安全，加固后只能采用人工挖土，底部沟槽开挖采用围囹板分层倒撑。施工期间，每天复测原有管道标高，观察有无沉降现象，以便及时发现问题并进行处理。

b.电信管道的保护：加固前在电信管底部两侧垫10#槽钢，在两根10#槽钢底部每隔1米左右采用钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。等管道施工完成后，在电信管道底部砌筑砖柱，采用黄砂回填，并水撼密实。

c.如遇其它类型管线，应视其位置、走向、埋深采取适当的保护措施。

1.1.2.1对施工范围内的地上线路要认真进行调查，对线路的高度、走向、线杆的强度等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固、加高等措施。在其附近施工有专人负责指挥，以免施工车辆进出及施工机械现场操作对其造成损伤，影响居民正常生活。

1.1.2.2如本工程施工影响到线杆，须对线杆进行加固处理，以确保线杆的安全。考虑采用如下方法加固：在需保护线杆的周围打入4根钢板桩（长度根据现场情况确定），然后在钢板桩范围内用C20钢筋砼浇筑，将线杆方包。

1.2提高外观质量的技术措施

1.2.1制定严格的内控质量标准和作业指导书，加强细部质量控制。

本工程招标文件明确提出质量要求为优良。如果我公司中标，我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工程所用的质量验评标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量验评标准（要求需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量等级达到优良。

1.2.2严格控制原材料、成品、半成品的质量

严格按设计规范要求进行砼配合比设计。泵站内建筑物墙面所用的涂料的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检，不符合要求的坚决退回。

1.2.3精心组织、精心施工、及时养护

每道工序都必须编制详细科学的施工方案。施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。

工序完成后，需进行养护的(如砼浇筑完毕后)，应注意及时进行养护。

1.2.4加强对成品的保护工作

施工中应加强对成品的保护工作，主要应注意：砼拆模时应小心，不要将棱角碰掉，模板拆除后及时进行保护。

应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。

1.3.1基坑（沟槽）开挖时，应保持排水畅通，使基坑内无积水。基坑开挖应尽量缩短开槽长度，速战速决，并充分规划好排水出路，减少雨水对基坑的影响。

1.3.2应将基坑附近的雨水和地面水，引入排水明沟并及时排入附近河流，勿使其流入基坑，以防基坑坍塌。

1.3.3浇砼遇阵雨时，应搭设雨棚，确保砼不被雨淋，并在允许留施工缝的位置迅速作出停止施工的安排。在现场备有足够的防雨设备。

1.3.4雨后浇筑砼应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，确保砼施工质量。

1.3.5电机设备应妥为保护，搭设雨棚，确保运转正常、安全。

1.4.1当室外日平均气温低于5°C时，混凝土、水泥砂浆应采取冬季施工措施。

1.4.2机械和行驶道路均应采取防滑措施，对重要机械设备应采取保温或防冬措施。

1.4.3冬季气温较低时，沟槽回填时每层虚铺厚度须较常温施工规定的标准小20%～25%。同时严禁冻土回填。

本项目的地下构筑物均有抗渗要求，为此砼浇注时要特别注意，为确保其密实性，施工时采取以下措施：

1.6.1采用合理级配的砂、石料，使浇筑的砼密实可靠。

1.6.2加强振捣，严格控制振捣时间。

1.6.3通过试验，确定掺用外加剂，提高砼密实度。

为保证各建、构筑物施工正常进行，应做好沉降观测工作。

沉降观测工作应从一开始施工到今后运转的一段时间内都坚持进行。在沉降观测过程中若发现异常情况应及时采取有效措施，予以补救，避免造成不良后果。沉降观测的观测点应设在建、构筑物的四角及长边中点和中心点。目的是测出建、构筑物的沉降量和沉降差。

1.7老路恢复、部分构筑物保护

由于本工程沿线涉与部分房屋间距较近，因此在施工该部位管道时，采用密打钢板的形式进行加固。

在老路上施工时，安全文明生产管理组指派专人三班轮流值班，观测沟槽的变异情况，确保施工安全，分段施工时，分别设置隔离护栏，做好绕行通道，保证行人车辆安全通行，夜间施工加强照明，两头设置红灯示警。施工时采用机械挖掘，速战速决，管道施工好后，及时予以修复。

1．8××南路、××北路横穿管线交通组织

1、该部位计划采用二次施工完成，即先施工道路中线以东部分管道JGJ／T 413-2019 玻璃幕墙粘结可靠性检测评估技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，交通从中线西侧行走，

2、当东侧部分管道施工完成后，进行路面临时修复，再进行西侧部分的管道施工。此时交通从临时修复的道路上行走。

3、在施工时采用设置围护，使施工区域与外界分离，并设置夜间照明设备与交通指示标致和警告牌。并派设专人进行交通协调。

4、该路段施工完成后，按原样进行修复。

1．9穿工矿、企业时保护措施

1、在施工穿越工厂段管道时，采用两侧围护全封密施工，使施工区域与厂区进行隔离，并设置若干横穿通行道内蒙古某污水处理厂施工组织设计，保证其生产车辆的行走，另在通道处设置专人值班，保证通道畅通，另在施工该段管道时，严禁烟火，施工时做到落手清，做好现场的施工排水与清洁卫生工作，避免厂区受水害与灰尘干扰。

2、在施工时主动与厂方联系，并征求其意见，尽量避免或减少因施工而对其的影响。

3、在该地段施工时，集中力量进行突击，减少施工时间，尽量为厂方提供方便。