施工组织设计下载简介

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合成氨管道安装工艺总体施工方案

6.6管道支、吊架安装

1)管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，与管子接触良好。

2)无热位移管道的吊架,其吊杆应铅垂安装；有热位移的管道,吊杆应向热位移相反方向并按位移值的一半倾斜安装。

3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,无毛刺、焊瘤,不得有歪斜和卡涩现象。从支承面中心向热位移反方向偏移,偏移量为管道热位移值的一半。

园林（项目景观工程）施工组织设计4)弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计要求调整,并作出记录。弹簧的临时固定件,应待全系统安装、试压、绝热施工完毕后,方可拆除。

5)管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支、吊架形式、材质和位置。碳钢支架不得直接与不锈钢管接触，中间应衬以胶皮或石棉橡胶板。

6)管托、支、吊架的安装焊缝应满焊,不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊

接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。

6.7管廊管道、附塔管道安装

1)管廊安装完后,可进行管廊管道安装,管道可渐根吊入管廊内.

2)管廊内部的三通支管、弯头应在管廊预制时施工完毕。引出管廊外的支管可待管道吊装定位后组对。

3)附塔管道安装后的铅垂度,应以塔体在地面时的中心线为基准找正,其偏差应小

于1/1000,并应考虑管道水平悬臂自重挠度的影响。

4)管道支架不得与塔体直接焊接,而应加焊护板。对已热处理的塔体,严禁在其上

施焊。护板应在热处理前焊完。

1)焊接材料应具备出厂质量合格证书。

2)焊接材料应有符合工艺要求的贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

3)现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求。

4)焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。

为保证施工质量，DN≤2〃的管道均采用全氩弧焊，DN>2〃的无缝钢管管道均采用氩电联焊。

2)异种钢焊接时,应选用母材等级高一级的焊接材料。

3)每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。

4)填充焊的焊条直径,可按下表规定选用。

5)管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100mm以上，有缝钢管对接不允许有十字焊缝出现。

6)焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。

7)焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。

8)焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理，不锈钢管道焊缝完成后，必须进行酸洗和钝化处理。

9)需检测管道，每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号。

10)所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。

11)当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施，如搭设防雨棚、防风棚等。

1)外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。

2)Ⅰ、Ⅱ级管道焊缝应无咬边缺陷，其他管道焊缝存在的咬缺也应在规范所允许的范围内。

3)对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求。

4)当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。消除后应重进行检验，直至合格。

7.3.2焊缝内部质量检验

1)管道的X射线探伤检查比例，采取如下比例见下表。

设计压力≥4MPa,且设计温度≥400℃可燃、有毒流体的管道

设计压力≥10MPa,且设计温度400℃非可燃、无毒流体的管道

设计压力≤1MPa,且设计温度≤400℃非可燃、无毒流体的管道

其它管道进行抽样射线检验

2)对进行X射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工。

3)对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对其全部进行外观检验。

1)当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修。

2)同一焊工，同一部位的返修次数不得超过两次。否则，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

1)工艺要求及热处理施工方法

a)焊缝的无损检测在热处理完成后进行；

b)管材焊前预热焊后热处理表

DN<100且tm<13

DN<100且tm<13

c)热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如下图所示。热处理时DN≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶，12～24″焊缝对称安放2支热电偶，热电偶应在检定有效期内。300℃以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层；

注：进行局部热处理时，加热宽度L不得小于5
，R代表管子半径，T代表管壁厚度，任何情况下都不得小于100mm。

d)焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：

1)当温度升至300℃以上时，加热速率不应大于（206×25/δ）℃/h，且不得大于220℃/h。（注：δ为管道壁厚）

2)恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。

3)冷却速率不应大于（260×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，300℃以下可自然冷却。

e)焊缝热处理后应进行硬度检查，检测部位为焊缝、两侧热影响区两侧母材。合金钢不大于母材硬度的125%,超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。

8.1试压前应具备的条件

1)管道系统安装完毕；支、吊架安装完毕，并符合设计要求和规范规定。

2)焊缝及其它应检查的部位，暂末涂漆和保温。

3)试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。

4)具有完善的、并经批准的试验方案。方案中应绘制“试压系统图”，试压系统图中应详细说明和注明试压的方法、介质、试验压力、参与试压的管线和设备，临时盲板，压力表位置、排气点、压力注入口和排放口等。

8.2压力试验的一般规定

1)管道系统强度与严密性试验，采用液压进行。

1)管道的试验压力，取其设计压力的1.5倍。

2)管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

3)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。

4)水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。

5)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

1)管道试压应按设计院提供的《管段特性表》选择试验介质和压力。

2)液压试验应用洁净水进行。不锈钢管液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm，系统注水时，应将空气排尽。

3)当环境温度低于5℃时，应考虑采取防冻措施。

4）碳素钢管道的设计温度高于200℃或合金钢管道的设计温度高于350℃时，其强度试验压力应按下式换算：

Ps=K*PG[σ]1/[σ]2

K──系数，中低压取1.25，高压取1.5；

Ps──常温时试验压力，kgf/cm２；

PG──工作压力，kgf/cm；

［σ］1──常温时材料的许用应力;

［σ］2──工作温度时材料的许用应力;

5)盲板厚度的计算式见下:

t=D×√3p/16S

t：最小厚度D：管子内径S：板材允许压力p：测试压力

6)盲板最小厚度选择见下表

7)液压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力后,稳压10分钟,以无泄漏，目测无变形为合格。再将试验压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压30mm，经全面检查，以无泄漏为合格。

8)气压严密性试验按设计压力进行，试验介质一般采用空气或N2进行。试验时不得敲击管道。

9)用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压30分钟，压力不降，则严密性试验为合格。

10)泄漏量试验应在气压严密性试验合格后及时进行，

11)泄漏量试验压力按设计压力进行，试验时间为24小时，以发泡剂检验不泄漏为合格。

9.1管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

9.2吹洗按管道试压吹洗系统图进行，顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

9.3吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

9.4吹洗压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。

9.5吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。

9.6蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次暖管，如此反复一般不少于三次。

9.7蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。

9.8绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行

1)空气吹扫：5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。

2)水冲洗：以目测出入口的水色和透明度一致为合格。

9.11蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：

2)一般蒸汽或其他管道，可用创光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

10施工机具及劳动力计划安排

10.2劳动力计划安排

工艺管道施工劳动力配置一览表

1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

2)2米及2米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。

3)高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。

4)各种电动机械设备，必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。

5)吊装区域非操作人员严禁入内。

6)搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。

7)各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。

8)为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有拦杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。

9)高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。

10)吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥；动作要协同一致。管子吊上管架后，必须装上管卡，不许浮放在支架上。以防掉下伤人。

11)氧气瓶、乙炔瓶使用时相距5米以上,现场易燃、易爆物应清除。

12)焊缝探伤时，应设置明显的危险标志，禁止非工作人员进入竖井施工方案，并对工作区进行监督和检测。

13)焊缝热处理时，应设置明显的防烫标志，绑扎焊口时，应戴防烫手套，严禁在雨雪天进行室外焊缝热处理。

14)管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。

15)管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。

16)管道吹扫的排气管，应按规定引至安全地点

12检验计量器具配备表

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