施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某市天然气加压建设工程施工组织设计

向混凝土表面洒水6~12h，保证足够湿度。灌浆前，用压缩空气、布或海绵去掉集积水分。在基础四周搭模板，为便于灌注，使进浆侧向外倾斜450。模板接缝处用粘土粘住，模板和基础表面连接处用普通砂浆封住，防止灌浆时泄漏。搅拌机拌浆，灌浆时使砂浆平稳流动，灌到与设备底板上表面齐平为止：凝固后，除去设备底座四周灌浆层3~5mm厚，用硬质水泥砂浆(水泥与砂子混合比为l:3)填平，抹平砂浆面。固化期内在砂浆面上盖上湿布。在环境温度20℃以上至少3天方可去掉调整螺栓。

5、润滑与加油。检查空压机循环油系统，看润滑油是否加足够，检查盘车器应灵活，无异常现象。

1)检查气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀、地脚螺栓、联轴器等连接件的紧固情况JBT 13837-2020 袋式除尘器用滤料耐磨性能的测定方法.pdf，各处间隙是否符合要求。

2)检查各级气缸上、下余隙是否达到规定要求。

3)各级安全阀经校验、整定，其动作灵敏可靠。

4)润滑油系统试车合格，保证润滑系统正常工作。

5)水冷却系统试压符合要求，能使压缩机正常运转。

6)电机转向和运转符合要求。

7)压缩机系统附属设备及工艺管道系统安装、试压、清洗完毕。．

8)各种测试仪表安装、试验合格。

9)现场物品清理干净，并保持试运场地的清洁。

10)卸下各级气缸上的气阀，在腔口上装上10目／英寸的金属过滤网，并予以固定。

11)启动盘车器检查各运动部件有无异常。停车时活塞避开前、后死点位置。

（2）无负荷试运转程序

1)先将电动机启动开关间断地点动几次，观察压缩机各运动机构有无不正常声响或卡阻现象，然后正式启动电动机，使压缩机空载运行，并检查下面各系统。

①各系统冷却水畅通无阻，检查各出水口的水温和水量。

②润滑油压力不得小于0.1MPa。

③各注油器、密封器、气缸等情况是否正常。

④地脚螺栓及其他连接件有无松动，机体是否振动。

2)无负荷运转5min后停车检查。

①打开机身，用手触摸，检查主轴承发热情况。

②手摸连杆轴瓦、填料与活塞杆、十字头导轨与滑板温度，不应有较高的发热。

③机身油池内温度，不应有变化。

④观察各运动部件摩擦表面的情况。’

⑤停车检查后，无异常情况，即可连续空载运转30min和2h。各段停车检查有无故障，如无问题，连续运转8h，并进行检查。在空运过程中做好运转记录。

（3）无负荷试运应达到的标准

1)主轴承温度不超过60℃。

2)电动机温度不应超过75℃。

3)填料、中体滑道温升不超过60℃。

4)所有运动件、静止件等均无碰撞、敲击等异响。

5)油路、水路、各种密封件运转正常。

6)电气、仪表设备正常工作

。（4）空气负荷试运转

试运转前应先装上空气滤清器，启动压缩机进行运转，升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的要求；运转中注意检查仪表，使温度、压力等各项参数处于正常状况；试运转合格后，应拆下各级吸排气阀清洗洁净后复原。

1、机身纵、横向水平度允许偏差不得大于0.05／1000。

2、压缩机各列之间中心线平行度允许偏差不得大于0.1/1000。

1、地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密。

2、垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密。用0.05mm塞尺垫铁之间及垫铁与底座之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超过垫铁长（宽）的1／3。

1、安装基准线与建筑轴承线允许偏差为±20mm。机组各平面位置对安装基准线允许偏差为±2mm，安装标高对基准标高允许偏差为±1mm。

1、当起吊压缩机部件和零件时，选用合适的绳索，钢绳不能直接与工作接触。

2、不能用含纤维的擦布擦压缩机、油和水储罐及过滤器等物的内壁。

3、不能把零件直接放在地上，而应放在摆好的木方，橡胶板上。

4、因压缩机安装精度高，其配管应无应力组装。

C、快装卧式燃油(气)锅炉安装工艺

1、施工前应了解清楚项目的工艺需求，锅炉、设备的布置，设备的到货情况，设备基础等是否具备安装条件。了解清楚施工工期、设备运输情况以便施工安排。

2、准备好主要施工依据如：施工图、锅炉出厂技术文件、施工规范(或标准)等相关文件。

3、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认，编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍。

4、组织技术工人应包括钳工、管工、铆工、电焊工和起重工等工种组合。

5、组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。已进行技术交底，并做好记录。

施工主要机具有吊车、汽车、手动液压车、地龟附图1、卷扬机、电焊机、电动试压泵、千斤顶、铁笔、忱木、滚杠、水平尺、风电焊等工具

1、机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨，施工现场已清理干净。

2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。

3、材料设备已进场，对锅炉本体进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符。根据设备(配件)装箱清单逐件进行清点与验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点验收记录需甲乙双方签认，并交工归档。

基础验收、放线→锅炉本体安装→平台、扶梯及栏杆的安装→锅炉本体管道、仪表安装→阀门安装→阀门安装→燃烧器安装→烟管安装→水压试验→烘炉、煮炉→严密性试验→安全阀调试→负荷试运行

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、横中心及标高控制点(线)后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵横方向轴线及水平线(点)，依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检验，并应按其放出安装基准线，安装基准线主要有：锅炉(设备)基础纵(横)向中心基准线、

锅炉(设备)基础的标高基准点(线)，应在基础四周明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。

（3）基础验收、放线应做好记录。

（1）锅炉运输：应根据锅炉及设备存放位置，确定运输设备将锅炉(设备)运至锅炉房门前。

（2）锅炉就位：应在锅炉运抵后，将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位，就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横)向中心线吻合，然后撤出滚杠。

（3）锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使用千斤顶、铁笔等工具进行。

（4）锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶蒸汽主出汽管法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。另：在炉体进水后炉前左右水位计视镜水位并应调至同一样水平高度。

（5）锅炉安装完成后炉排底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严抹平。

3、平台、扶梯及栏杆的安装

安装应按设备出厂技术文件要求及规范规定进行。

4、锅炉本体管道、仪表安装

（1）安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道并应直接引至室外安全处详见附图一。

（2）排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装应固定牢固，坡度(顺流向)不小于3‰。

（3）水位计冲洗管道应有旋塞阀控制，并应排至污水池或地漏。水位计旋塞阀应转动灵活，两端表口铅直和同心，玻璃干净透明，填料均匀完整，接头严密无滴水现象。

（4）压力表安装前应送相关部门校验，安装应垂直、直观、表盘不宜小于150mm，压力表与表管之间应安装三通旋塞阀。

（5）温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。

（1）使用的阀门应符合设计要求，应具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压)试验合格，才能进行安装。

（2）安全阀应在锅炉本体试压后安装，安装前应送有关部门进行校验。

（3）排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便。

（4）有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。

安装燃烧器必须按设备出厂技术文件要求及规范规定进行，在安装时要注意分清进回油管连接。

烟管安装应符合设计要求，锅炉烟道出口采用膨胀节连接(避免强制连接)，各法兰连接口应严密。锅炉引出烟管与直立烟管连接处，应采用≥450角度进行连接详见附图二。

（1）锅炉试验压力是锅炉工作压力的1.25倍。

（2）锅炉水压试验时应采用清洁水，水温一般应在20~50℃为宜。当水灌入锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。

（4）锅炉水压试验要单台进行，不得串联进行。

（5）升压应缓慢，升压至0.3~0.4MPa时应暂停升压，检查锅炉及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。

（6）将压力升至锅炉工作压力后暂停升压，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min回降到工作压力检查。

（7）在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。焊缝无渗漏。胀口无漏水现象(有水印、泪水不计)。水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。

1)管道系统必须已经验收，达到正常供水输汽条件。

2)供电设备、线安装完成并应通过验收，已正常供电。

3)附属、配套设备安装完善，并应试运行合格，达到正常运转(使用)条件。

4)备足试运转油(气)。备好煮炉化学药剂

（2）烘炉、煮炉(略)

此项目一般由使用厂家锅炉操作工(持证)负责进行，施工方配合，此项如需了解请参考相关资料。

（1）煮炉检查合格后，即可封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内注水(合格水质)到正常水位，即可准备点火试运行。

（2）根据燃烧器操作规程进行点火，炉膛温度升温不宜太快，从点至升到锅炉工作压力，一般不应小于4小时为宜，避免锅炉受热不均产生较大压力，缩短锅炉使用寿命。

（3）点火后要注意水位的变化，炉火受热后水位上升，当超过最高水位时，要排污使水位正常。

（4）当锅炉压力升至0.05~0.1MPa时，可进行水位计和压力表弯管的冲洗工作。当压力升至0.3~0.4MPa时，对受热面范围内人孔、手孔及法兰坚固螺栓进行热紧固，无异常现象再升至锅炉工作压力。在锅炉工作压力下再进行检查人孔、手孔阀、法兰和填料应严密，炉筒、管道、支架膨胀应正常。

对于锅炉本体安全阀在锅炉试运行中，要按设计要求进行安全阀开启压力调整，使之启动灵活，保证锅炉安全运行，在无设计要求时，锅炉的工作压力即为安全阀的开启压力。调整后的安全阀应无泄漏和冲击现象，并应做好调整记录。

安全阀调整符合要求后，即可进行锅炉全负荷连续4~24小时运行，以运行正常为合格，向甲方交接。并应做好运行记录工作，填写锅炉总体验收证明书，交工归档。

1、坐标允许偏差为10mm，锅炉标高为±5mm，中心线垂直度为4mm。

2、炉排中心线位置为2mm，前后的轴心线的相对标高差为5mm。

1、锅炉和设备基础检验。

2、锅炉本体水压试验。

3、煮炉后炉内清洁度。

4、锅炉试运行、安全阀调整及2~4小时全负荷运行。

5、附属、配套设备单机试运行合格。

1、锅炉安装纵向水平度可略偏向排污管，禁止反向倒偏。

2、锅炉安装横向水平度偏差要严格控制在规范允许的范围内。

3、供油(气)管道安装，必须符合设计及规范要求。

4、锅炉本体试压，升压应缓慢逐步上升，防止受压部件变形受到损坏。

5、烘炉(煮炉)的温度，必须缓慢升高，防止炉体受到损坏。

6、煮炉要在低水位情况下加药，防止药液溢出伤人。

7、安全阀应定压准确，动作灵活，不泄漏。压力表应校验后安装，刻度要直观。水位计应汽水管路畅通，三通旋塞阀要灵活，安装标高(正常水位线)要正确。

9、HSE和文明施工保证措施

9.1文明施工保证措施

9.1.1文明施工组织机构

9.1.2文明施工现场的基本要求：

小区门外设施工公告牌、组织纪律牌、施工平面布置图、施工技术标准及规范牌、施工管理组织机构、工程施工安全措施、质量目标牌、日报板（当日风速1、温度、空气湿度）、HSE板。

9.1.3施工采取措施

9.1.3.1施工现所有人员必须戴安全帽，统一着装，佩上岗证；

9.1.3.2施工现场严禁赤脚、穿拖鞋等进行作业；

9.1.3.3非作业人员及管理人员不得进入施工现场；

9.1.3.4建立完全的防火制度，落实防火工作专职人员；

9.1.3.5所有施工人员进入住宅施工必须戴鞋套。

9.1.3.6统一服装戴安全帽，佩胸卡。规范文明礼貌用语。

9.1.3.7室内施工时产生噪声要向居民道歉，不许大声喧哗，禁止吸烟。

9.1.3.8对居民的意见要虚心接受，不许与居民产生冲突。

9.1.3.9为居民提供意见本，定期对意见整理归纳，提醒施工人员施工时注意。

9.1.3.10施工作业区要整洁，施工完毕要打扫，让居民满意。

9.1.4施工现场的材料、机具摆放整齐，每天完工时要做到工完料净场地清。（焊条头一定要回收固定位置存放）。

9.1.5生活驻地环境应平整，无坑、池、积水、油污等。

9.1.6所有参加施工的员工，必须经过文明施工教育，提高文明施工思想意识。

9.1.7积极组织各施工台班搞劳动竞赛活动，赛思想、赛作风、赛质量、赛进度。

9.1.9施工过程中严格按照HSE体系组织施工，在临时用电线路架设、发电设备安装运行中按规定的措施和相关的规定执行。

9.1.10现场施工严格按照公司《现场文明施工管理细则》执行，做到材料、设备等按施工平面布置图摆放，施工全过程达到工完、料净、场地清。

本部分主要阐述在工程施工中，有效推行HSE管理体系，保证安全生产的主要措施。

安全是企业效益，施工中的安全管理至关重要。为此我们将坚持“安全第一、预防为主”的安全方针和“管生产必须管安全”的生产原则，执行《石油企业安全标准》的有关规定和《管道施工安全规定》，全面推行HSE管理体系，恪守承诺，以人为本，营造一种“人人行动、优化安全管理”的氛围，达到施工全过程“安全无事故、环境零污染、健康有保障”的奋斗目标。

8.2.2HSE组织机构

9.2.3工程施工HSE承诺、方针、目标及控制措施

依法建立健全HSE管理体系；

在我们的一切生产经营活动中，向广大员工和社会提供健康和安全保证。

以人为本、安全第一、健康为主、环保领先、科学管理、持续发展

不发生任何一起轻伤以上事故；

9.2.3.4HSE控制措施

建立健全HSE组织机构、职责明确；

施工前根据项目特点进行风险识别；

制定有效的、操作性强的风险削减措施；

对全体员工进行必要的HSE知识培训；

按照岗位作业指导书和操作规程要求进行施工作业；

施工前编制“两书一表”，并在施工中认真贯彻执行；

对施工全过程进行监测，加强信息交流。

9.2.4安全施工组织机构

9.2.5生活过程的安全保证措施

9.2.5.1职工宿舍摆放满足防火要求，电器线路符合安全用电要求。

9.2.4.7职工宿舍区按规定配备灭火器材，并定人、定位管理，指示标志明显。

9.2.4.7职工宿舍内要有相关的管理制度和紧急逃生路线图。

9.2.4.5外来人员进出营区必须到管理员处登记。

9.2.5.5生活区保安2人，保护员工生命财产安全。设卫生管理员1人，每天清扫和消毒生活区内公共设施，施工现场专设卫生员，负责监督和保护好水源卫生。

9.2.6施工过程中HSE总体要求

9.2.6.1所有施工人员施工前参加三级安全教育培训，进行燃气管线危险作业培训。

9.2.6.3起重工、电焊工、电工、场内活动设备操作手等必须经过安全技术培训，特殊工种须持安全操作证上岗。

9.2.6.4施工设备、机具必须符合HSE要求，安全与防护措施齐全可靠，不泄不漏，噪声值不超标。

9.2.6.6每个施工班组设一名HSE监督员，配戴标志检查施工全过程。

9.2.6.7工程用材料集中分类储存，分类摆放，施工过程中根据需要配备必要的消防器材，易燃易爆及危险品专人保管。

9.2.6.8全面推行班组安全建设“三标”达标活动，做到每个施工班组班前有教育、班后有总结，保证安全生产和文明生产。

9.2.6.9每项施工前，要编制施工方案，提出明确的安全技术措施，并对操作人员进行安全交底。

9.2.7针对本项工程的特点采取的安全措施

9.2.7.2拆除前清扫管线内的残留油气等杂质，在管线内的空气安全系数达到要求后方可进行施工。

9.2.7.2在场区的重点部位安放灭火器材，并保证有消防车盯在现场。

依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，抓住有利季节，有效组织施工，充分发挥我公司多年从事类似工程施工的成功经验和技术水平，高质量高标准地在合同规定日期前完成该工程施工的全部任务，具体措施如下：

10.1合同签订后，以项目经理为首立即组织队伍设备进场，并做好工程开工前的一切准备工作。合理使用流动资金，主动与业主、监理、设计、其他承包商沟通，加强横向联系，携手共同完成该工程建设。

10.2按工程施工总平面布置图合理进行各项临时设施的布置建设，实行定置管理，确保在工程施工过程中，工耗小、效率高、进度快。

10.3做好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，科学组织，优化劳动组合，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。

10.4采用网络计划技术，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制关键工期为目标，以流动计划为链条，建立动态计划管理模块。采用MOCROSOFF、PROJECT项目管理软件，对各级计划进行优化，并利用PERT技术编制各级网络计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息输入，不断修正计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制的效率和准确度，及时合理进行资源配置。

10.5加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间进行合理交叉，全方位有序作业。在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度，从而保证总计划实现。

10.6由专人负责现场所需设备、材料、资金等资源的供应，保证其按计划提前进场并确保其质量和数量。

10.7加强施工机具的管理及日常保养，实行专人专机驾驶，保证设备在施工过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率和利用率。

10.8施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调查。

10.9本项目经理部实行计件定额工资制，现场设统计员，具体负责工作量的计量和考核，做到日清月结，充分调动各级各类人员的生产工作积极性，实现多劳多得。

11、预防工程质量通病措施

为了确保产能建设工程的施工质量，杜绝施工过程中的质量通病，特制订如下措施：

11.1认真贯彻执行国家标准和验收规范及石油建设工程标准。

11.2管阀配件、预制件、半成品等在做好严格进货检验的基础上，坚持现场二次检验，堆放要下垫上盖，摆放整齐，标识明显。

11.3工艺安装组焊实行自互检制度，建立质量否决制度，上道工序不合格，下道工序不承接，层层把关，消除质量通病。

11.4施工班组严格按技术要求及操作要领书的要求操作，使各工种明确本工序的操作要领，质量标准，保证施工质量。

11.5开展样板起步，坚持首件检查制度，各工种的首件产品必须检验合格后方可进行下道工序施工。

11.6施工过程中由专职质检人员，负责监督检查工作，发现问题停工整改，复验合格后方可继续施工。

建筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。

⑴贯彻执行企业制定的“采购工作程序”，对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。

⑵贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。

⑶严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。

⑷严格执行“产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物资。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，造成损失。

⑸材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。

2、做好机械设备的管理工作

⑴依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。

⑵机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。

⑴施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。

⑵施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。

⑶施工中出现设计变更，材料、构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。

⑷认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。

⑸做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格，避免返工损失浪费。

⑹合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。

⑺各项施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大人身伤亡事故的发生。

强化工程测量放线工作，准确控制轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建设单位验收合格，方可开工。防止意外事故发生。

5、施工中应用新材料、新技术

施工中，应用计算机管理，推行网络计划与全面质量管理技术，节约人工费开支。

⑴合理安排各专业、分项工程的施工顺序，避免专业、工序间的交叉与干扰。

⑵教育职工尊重别人的劳动，爱惜已完成的施工成果，施工中小心从事。

⑶做好分项工程的交接检工作，推行谁损坏，谁修好的原则。一项工程完成后，立即检查，核定执行。

每月进行一次材料供应，施工活动经济分析。每个分部工程完成后，做一次成本经济活动分析。找出问题，提出改进方案，在未来的工作中进行整改，杜绝浪费损失，降低工程造价。

13、市政工程外界协调措施及具体事宜

⑴气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

⑵各种物质资源和技术条件的调查

由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。

２、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同履约。

３、认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。

学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法现场临时用电施工方案及安全措施，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。

掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全，使用，经济等问题，提出初步修改意见。

各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。

５、原始资料的复核施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。

６、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。

７、由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件钢结构网架施工组织设计（DOC 36页），认真编制施工组织设计。

８、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。