施工组织设计下载简介
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模板支模架专项施工方案图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.0。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
YD／T 2768.3-2018 通信户外机房用温控设备 第3部分：机柜用空调热管一体化设备.pdf静荷载标准值q1=25.100×0.120×0.900+0.300×0.900=2.981kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M——面板的最大弯距(N.mm)；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
其中q——荷载设计值(kN/m)；
经计算得到M=0.100×(1.35×2.981+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.070kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.070×1000×1000/48600=1.440N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×(1.35×2.981+1.4×2.700)×0.300=1.405kN
截面抗剪强度计算值T=3×1405.0/(2×900.000×18.000)=0.130N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×2.981×3004/(100×6000×437400)=0.062mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
木方按照均布荷载下连续梁计算。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12=0.300×0.300=0.090kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载q1=1.35×0.904+1.35×0.090=1.342kN/m
活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=2.616/0.900=2.906kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.91×0.90×0.90=0.235kN.m
最大剪力Q=0.6×0.900×2.602=1.405kN
最大支座力N=1.1×0.900×2.906=2.877kN
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；
I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.235×106/64000.0=3.68N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1405/(2×60×80)=0.439N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
最大变形v=0.677×1.220×900.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.223mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.691kN.m
最大变形vmax=1.717mm
最大支座力Qmax=9.399kN
抗弯计算强度f=0.691×106/4729.0=146.02N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=9.40kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1=0.120×8.200=0.984kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3=25.100×0.120×0.900×0.900=2.440kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.667kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.35NG+1.4NQ
选取六排立杆投影面内作为计算的各排立杆，其竖向力为
V1=9.508kNV2=9.508kNV3=9.508kNV4=9.508kNV5=9.508kNV6=9.508kN
风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.200×1.250=0.472kN/m2
风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.472×0.900×1.500×1.500/10=0.114kN.m
按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上的水平力F，计算公式为：
其中AF——结构模板纵向挡风面积；
Wk——风荷载标准值，取0.472kN/m2；
La——模板支架的纵向长度，AF/La=截面高度，取0.120m；
la——立杆纵距，取0.900m；
经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.85×0.472×0.120×0.900=0.043kN
按照规范4.2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为
其中F——作用在计算单元顶部模板上的水平力,取0.054kN；
H——模板支架高度，取6.5m；
m——计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取2；
Lb——模板支架的横向长度，取4.500m；
经过计算得到立杆附加轴力最大值为N1=3×0.054×6.5/[(2+1)×4.500]=0.077kN
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时,立杆的稳定性计算公式为：
其中Nut——立杆的轴心压力最大值，取9.508kN；
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径，取1.588cm；
A——立杆净截面面积，取4.501cm2；
W——立杆净截面抵抗矩，取4.729cm3；
MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0.114kN.m；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；
l0——计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.395m；
l0=h+2×a=1.500+2×0.100=1.700m；
l0=kuh=1.167×1.368×1.500=2.395m；
k——计算长度附加系数，按规范附录D采用，k=1.167；
u——考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，u=1.368；
不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：
=9508/(0.308×450×0.979)=70.022N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：
=9508/(0.308×450×0.979)+114000/4729=94.099N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果：
=(9508+99)/(0.308×450×0.979)=70.750N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!
四、劳动力、机械设备计划
表1：梁、板模板工程劳动力投入计划表
劳动力投入计划数（人）
表2：梁、板模板工程机械设备计划表
五、模板支撑架的构造和施工要求
1、支模架的材料和人员要求
1.2扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
1.3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
1.4搭设支模架的人员应持有登高架作业特殊工种操作证。
2、模板支架的构造要求
2.1立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
2.2梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.3扫地杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.4剪刀撑：模板支架高度超过4米应按下列规定设置剪刀撑：
①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；
②支撑架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
③框架梁两侧必须设置竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。
2.5框架梁梁跨度方向应增设钢管格构柱，以增强支撑体系的结构刚度。
3.1严格按照本方案设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开设置；
3.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3.4地基支座的设计要满足承载力的要求。本工程地基基础承载力复核验算如下：
3.4.1支撑架及其结构体系荷载计算：
本工程考虑按等跨连续梁弹性计算：
已知：q恒=0.3×1×25×1.4=10.5KN/m；q活=(2.2×1×25+10)×1.2=78KN/m
Vmax=(q恒×0.6+q活×0.617)×L=293.90KN
Mmax=(q恒×0.10+q活×0.117)×L2=296.73KN·M
已知：fy=340N/mm2；fcm=16.5N/mm2；h=300mm；h0=280mm；b=1000mm；
ρ（%）=As×100/(b×h0)=4019.2×100/(1000×280)=1.436
桩基抗压承载力P=680KN﹥293.90KN,符合要求；
M﹥Mmax=296.73KN·M,符合要求。
考虑到基础砼的养护条件及现场的实际情况，支撑架钢管基础底部应采用垫木或16#槽钢。
4.5基础后浇带部位支撑架底部必须垫20#槽钢。
4.6本工程因进度需要，梁板结构支撑架待主体结顶后再拆除。
六、模板支、拆质量安全技术措施
1.1模板支架搭设和拆除前，应有项目技术负责人，根据模板支架专项方案对全体操作人员进行安全技术交底。并做好交底书面记录。
1.2做好事前交底工作，项目技术负责人或安全员应事先对木工班长及全体操作木工、特别是支模架搭设操作工进行书面质量、安全技术交底，办理签字手续。
1.3固定在模板上的预埋件或预留孔洞应安装牢固、位置准确。
1.4砼浇筑时，应确保模板支架均衡受载。
1.5严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。
1.6浇筑过程中，木工应派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
1.7模板及其支架的拆除顺序应按本方案规定执行。
2、模板支设质量、安全技术措施
2.1安装模板及其扣件式钢管支架前，为防止支撑钢管损坏砼接触面，应确保下部楼面砼强度≥1.2N/㎜2并不被损坏，采用垫木或槽钢保护楼面、地面砼。
2.2模板铺设接缝应严密不漏浆；浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板表面不应有积水。
2.3模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰抹灰的隔离剂。
2.4新模板除第一次可免涂隔离剂外，其余每次模板铺设完成应涂刷水溶性隔离剂，并不得玷污钢筋。
2.5浇筑砼前，模板内的杂物必须清理干净。
2.6模板安装的偏差应符合规范规定：轴线位置允许偏差5㎜，底模上表面标高允许偏差±5㎜，相邻两板表面高低差允许偏差2㎜，表面平整度允许偏差5㎜。
2.7模架搭设应由持有效特殊工种操作证的架子工担任，无证人员严禁上岗搭设。上岗时带好安全帽，扣好帽带，高处搭设时系好安全带。
2.8搭设时的材料必须用垂直运输设备吊运或传递，不得任意抛掷。
2.9根据主体施工冬、春季节气温条件，地下室施工时气温较底，应尽量避开冬季雨雪天气结冰、霜冻未融时不得上架高处作业。
3、模板拆除质量、安全技术措施
3.1本工程框架大梁梁底拆模待后张法预应力筋张拉完毕后方可拆除。
3.3当砼强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模及其支承结构进行检查，确认砼无影响结构性能的缺陷而结构又有足够承载能力后，方可拆除承重模板和支架。
3.4模板的拆除顺序是先非承重模板，后承重模板；先侧模后底模以及自上而下的顺序，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3.5预应力筋张拉及拆模应根据砼同条件养护试块判断控制张拉拆模时间。拆模顺序与支模顺序相反。当砼强度达到100％时，予应力张拉前拆侧模。底模必须等跨中大梁予应力筋张拉完成后方可拆除。
3.6拆模板和架子时，施工顺序与搭设顺序相反，材料应上下运输，不得抛掷，地面一定范围设专人警戒并做禁入标志。
3.7夜间作业应有足够照明设备和亮度，确保夜间施工安全。
3.8拆模时，工人应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3.9拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
3.10拆除竖直面模板，应自上而下进行；先从跨中开始，分别拆向两端。
3.11拆除梁的侧模时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲打模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
3.12拆除梁底模时，应先松动木模或降低支架，然后逐块或分片拆除，拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空仍下。
七、支撑体系检查和验收要求
搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
1.1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
1.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附合相关规定。
1.3钢管应进行防锈处理。
1.4扣件外观质量要求
1.4.1有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
1.4.2扣件应进行防锈处理。
模板支架投入使用前，应由项目部组织（项目经理、项目技术负责人、安全员和相关人员）验收合格的基础上，报公司质量安全部门组织专项验收。然后报监理工程师对模板支架进行了验收。
2.1检查现场实际搭设与方案的符合性。
2.2安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m。
项目部制定出本工程的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。
3、各类事故的救援预案
（1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节
①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。
②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。
④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。
⑥按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。
⑦坚持临时用电定期检查制度。
3.2.高处坠落及物体打击事故预防监控措施
（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节
临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律。
①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
②模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。
③严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。
3.3.机械伤害事故预防监控措施：
YB／T 4454-2015 评估海洋环境中混凝土结构钢筋锈蚀速率的对比试验方法（1）施工现场可能发生机械伤害的环节
机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。
①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
③处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
④机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
3.4.支模架倾覆事故应急预案
如有支模架倾覆，混凝土坍塌事故发生，按小组预先分工，各负其责，混凝土工长组织所有混凝土工清除混凝土，架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002组员：陈超、朱新和、徐丹军、茹海平、楼照福