施工组织设计下载简介

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xxxx水电站投标施工组织设计

盖过每边坡口宽度2～4,且平缓过渡

盖过每边坡口宽度2～7,且平缓过渡

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

不超过0.3+0.05δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不于25

火电工程限额设计参考造价指标(2014年水平)（电力规划设计总院2015年3月）.pdf不超过0.3+0.05且不超过2每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25

K<12+4K<12+4

K<12+4K<12+4

7）、探伤在焊接完成24h以后进行

8）、射线探险伤GB3323—87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；超声波探险伤GBxx345—98《钢焊缝手工超声波探险伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格。

9）、焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。

压力钢管施焊焊接工艺流程。

压力钢管制造质量控制程序图

焊接质量控制系统程序图

四、焊缝缺陷的处理和补焊

1、焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。

2、焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用吵轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。

3、返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。

4、管壁表面凹坑深度大于板厚10%或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有封锁微裂纹。

5、在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有封锁微裂纹，对高强钢在施工初期和平共处必要时应用磁粉或渗透检查。

将压力钢管吊运至喷涂厂房，并用事先准备好的支撑架，将架子按压力钢管的尺寸放置并定位，以防工作时基点不稳（支撑架，架高应按施工人员的要求制作）然后将压力钢管放至支撑架上，并采用枕术或钢板垫稳。

采用枕木垫稳、垫牢，不使工件变形，防止发生安全事故。

承包人应在涂装作业前28天，提交钢管涂装工艺措施，报送监理人审批。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。

根据设计要求，与实际相结合，采用喷砂除锈，以及高压无气喷涂油漆。

工件吊装、垫高→制作成品干砂→工作表面杂物清除→喷砂除锈→检查表面处理质量→手刷底漆→刷涂面→整体质检。

喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物、磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油污及其他污物。

喷射处理后的金属表面清洁度等级，对于涂料涂装应不低于GB/T8923中的规定的Sa2.5级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的Sa3级。

喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属范围表面温度不低于露点以上3℃。

其它要求按“水工金属结构防腐蚀规范（SL105）”执行。

该金属结构防腐共分为二步：底漆、面漆。涂层总厚度为250um，漆膜颜色为黑色。

涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

在底漆进行刷涂涂料时应选用超厚浆环氧沥青重防腐涂料底漆，当第一遍底漆刷涂完毕后待第一道漆膜达到表面干后再进行刷涂第二道超厚浆环氧沥青重防腐涂料底漆，底漆两道刷涂完毕后，干膜厚度应均匀并且要达到125μm。

压力钢管表面喷涂总厚度为125μm，闸门面面漆颜色为黑色。在整个施工过程中，质检员、安全员跟班作业，严格按以上规范进行施工操作，达到技术要求，确保工程质量万无一失。

用于本工程的涂装材料，应选用符合本招标书和施工图样规定的经过工程师实践证明其综合性能优良的一流产品。

使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。

涂料配套使用，底、面漆选用同一厂家的产品。

用于该防腐工程的任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查，经发包人与监理人的认可。

a、产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。

b、涂料工艺参数包括；闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度时各种涂覆方法的适应性等。

c、涂料主要机构性能指标及组成涂料的原料性能指标。

d、涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。

超厚浆环氧煤沥青重防腐败涂料

⑥每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。

⑦涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明和使用说明书提交监理人。

每道施工工序之后都将派质检人员按技术标准进行严格检查，填写质检日志，并经监理验收与签字，不合格之处，无条件立即返工，且随时接受、配合甲方及监理的抽查。

对首件防腐工件施工，将邀甲方、监理单位到场，共同制订每道工序的检测标准，以达成共识。

每一道工序验收结果都以甲方及监理单位签字为准，每一件工件在交付使用前都必须由甲方、乙方、监理三方作出整体质检，签发整体验收通知单，作为工程结算依据。

施工过程中，一是强化全体员工安全意识，切实贯彻“质量第一，安全第一”的方针，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，确保生产、生活安全。

启吊设备必须专人指挥，由专业人员操作，切实做到绑扎合理，受力均匀，使之准确到位。

喷砂涂装人员，如处于高空作业，必须戴安全帽，系安全绳。

涂料、稀释剂属易爆品，严禁烟火靠近，须与仓库、厨房、宿舍隔离、且配置灭火器，做到有备无患。

7、喷涂质量检测标准与验收

1）喷砂除锈标准与验收

a、基本超出灰白色的金属本色

b、表面无锈蚀物及氧化物

c、表面无油污、灰尘、沙粒

d、表面无油漆及酸碱残留物

e、表面干燥、粗糙达到设计要求

封闭油漆涂层按SL105和GB9286规范要求进行。湿膜不得有泄尾、缩空、起泡、流挂、皱皮等缺陷。干膜不得有白化、针孔、细纹龟裂、回粘、脱皮等弊病。必须做到表面均匀，光泽颜色一致，无粗糙不平、漏涂现象。

a、干透性：用大拇指用力按压漆膜，应无凹陷指印。

b、粘手性：手膜漆面，应不粘手。

c、硬度：用手指甲在漆膜上划一下，应无凹陷痕迹。

d、粘附力：在漆膜上划上个十字型裂口，顺着裂口过缘撕剥，如涂层很容易从表面上剥下来，即表示粘附力不合格。

e、弹性：用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起现象。

以上所提，为各部门各工种对施工质量的保证体系和检测手段，定将全力贯彻执行。

二、压力钢管外壁与闸门的防腐

该防腐共分为三步：表面预处理、金属锌层、封闭漆。

①金属构件表面喷砂除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件：湿度较大的恶劣天气应不超过2小时；在干燥气候下应不超过8小时。一般情况下构件表面预处理后应立即喷涂金属涂层。各层涂料涂装间隔时间应在前一道漆膜达到表干后才能只得装下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。

②喷涂金属涂层前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

①本工程金属喷涂采用含锌量大于99。99%的锌丝，且锌丝的直径一般选用3。0mm表面光洁、无锈、无油、列折痕。金属热喷涂时工艺要求：

A喷涂时的压缩空气应清洁、干净，压力不得小于0.4Mpa。

D、在因碰撞等原因造成金属喷涂局部损伤时，可按原施工工序修补。条件不允许时，锌（包括锌合金）喷涂层可用富锌漆补修。

②闸门面喷涂总厚度为300μm，闸门面面漆颜色为深灰色。

在整个施工过程中，质检员、安全员跟班作业，严格按以上规范进行施工操作，达到技术要求，确保工程质量万无一失。

①用于本工程的涂装材料，应选用符合本招标书和施工图样规定的经过工程师实践证明其综合性能优良的一流产品。

②使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。

③涂料配套使用，涂漆选用同一厂家的产品。

④用于该防腐工程的任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查，经发包人与监理人的认可。

a、产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。

b、涂料工艺参数包括；闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度时各种涂覆方法的适应性等。

c、涂料主要机构性能指标及组成涂料的原料性能指标。

d、涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。

每道施工工序之后都将派质检人员按技术标准进行严格检查，填写质检日志，并经监理验收与签字，不合格之处，无条件立即返工，且随时接受、配合甲方及监理的抽查。

对首件防腐工件施工，将邀甲方、监理单位到场，共同制订每道工序的检测标准，以达成共识。

每一道工序验收结果都以甲方及监理单位签字为准，每一件工件在交付使用前都必须由甲方、乙方、监理三方作出整体质检，签发整体验收通知单，作为工程结算依据。

施工过程中，一是强化全体员工安全意识，切实贯彻“质量第一，安全第一”的方针，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，确保生产、生活安全。

1)启吊设备必须专人指挥，由专业人员操作，切实做到绑扎合理，受力均匀，使之准确到位。

2)喷砂涂装人员，如处于高空作业，必须戴安全帽，系安全绳。

3)涂料、稀释剂属易爆品，严禁烟火靠近，须与仓库、厨房、宿舍隔离、且配置灭火器，做到有备无患。

所有施工人员必须以主人翁的姿态来维护公司形象，让我们以崭新的面貌出现在客户面前。

妥善保管，不能遗失、损坏，一旦出现被窃现象，与当地公安机关及甲方取得联系，寻求支持解决。

承蒙关怀，不胜感谢。我们将在整个施工中，一定坚持以“信誉第一、质量为上”的服务宗旨，真正做到真诚待人，认真对事，加强纪律性，提高自觉性，视客户事业为已任，坚持按国家规范施工，精心组织，精心操作，做到一丝不苟，一定以一流的工艺、一流的质量、一流的服务，保证合作愉快，争创一个优质工程。

5)喷涂质量检测标准与验收

1、喷砂除锈标准与验收

1．1基本超出灰白色的金属本色

1．2表面无锈蚀物及氧化物

1．3表面无油污、灰尘、沙粒

1．4表面无油漆及酸碱残留物

1．5表面干燥、粗糙达到设计要求

封闭油漆涂层按SL105和GB9286规范要求进行。湿膜不得有泄尾、缩空、起泡、喷丝、流挂、皱皮等缺陷。干膜不得有白化、针孔、细纹龟裂、回粘、脱皮等弊病。必须做到表面均匀，光泽颜色一致，无粗糙不平、漏涂现象。

2．1干透性：用大拇指用力按压漆膜，应无凹陷指印。

2．2粘手性：手膜漆面，应不粘手。

2．3硬度：用手指甲在漆膜上划一下，应无凹陷痕迹。

2．4粘附力：在漆膜上划上个十字型裂口，顺着裂口过缘撕剥，如涂层很容易从表面上剥下来，即表示粘附力不合格。

2．5弹性：用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起现象。

以上所提，为各部门各工种对施工质量的保证体系和检测手段，定将全力贯彻执行.

根据现场的实际情况，确定好确实可行的施工方案，为能缩短工期、减少二次转运，将压力钢管堆放在吊装方便的地方。

根据现场实际情况，在压力钢管安装前，应首先根据安装方案和土建施工的原始基准点，用经纬仪和水准仪测量并放样出相应的压力钢管安装基准和控制线并精确到2mm以内。

以现场实际情况和安装控制线为依据，在安装区域内打好基础，埋设地笼、架设空中索道，索道架设的要求必须满足整个压力钢管管线的安装，达到《起重设备安装工程施工规范》。

根据现场实际情况，暂将压力钢管堆放处定在厂房对面（浮江对岸）在堆放处安装一台门机，方便压力钢管的装卸。

⑤压力钢管安装根据我公司工程技术人员针对现场实地考察实际情况，为能预定工期内（或超前），完成合同工程量，我公司准备在该压力钢管安装现场分为三个工作区同时进行安装，首先配合好土建施工队伍做好首期预埋工作，依据我公司事先制定的方案，并做好索道地锚的预埋和浇筑及运行平车轨道预埋，以便日后安装所用。

根据现场地形考察，我公司准备压力钢管安装施工时采用索道和底平车吊运进行同时安装，三个工作区域划分为：从0#墩至7#墩为一个工作区，7#至12#墩为一个工作区，12#墩至15#墩为一个工作区。

（一）依据设计图纸首先用水准仪和经纬仪放出管路安装中心线和控制线，确定岔管的分岔中心点及支管中心线并放出控制线，用红色油漆或其它颜色较鲜艳的油漆做好明显标记，以便于日后安装所用。

（二）根据事先确定好的方案和现场地形，我公司准备在xx大桥北端浮江边有一片大约10亩宽空地作为钢管成品堆放后和我公司生活及项目部所在地。现场配置一台转运8吨加长东风汽车和一台16T吊车，在xx大桥和永连公路的南端（与发电机房隔浮江相望）处预埋地锚并搭设好索道爬杆（距地基工作面5m高），并在14#镇墩处同样搭设好索道爬杆然后用Ф28mm钢丝将两爬杆相连并在永连公路南端处搭设1台卷扬机作为牵引运输钢管所用。

（三）因xx#镇墩与14#镇墩安装区域坡度较小为便于安装可在xx#镇墩与14#镇墩之间搭设好轨道，制作好平车用于钢管运输安装。并在xx#镇墩与14#镇墩处各配置一台5T卷扬机，牵引线采用Ф16mm的钢丝绳进行牵引运输。

（四）因8#镇墩到xx#镇墩安装区域坡度较大，坡度较陡的位置，夹角达到了37.3o，为考虑安装方便，在8#与xx#镇墩间搭设好索道，并用牵引机进行牵引，具体搭设方案与14#镇墩与永连公路南端索道搭相同。

（五）因2#镇墩至8#镇墩安装区域坡度较小，为便于安装可选用xx#镇墩至14#镇墩同样方案采用平车转运钢管进行安装。

（六）0#镇墩与1#镇墩安装区域坡度较小（夹角为1.9o）为便于安装可选用运行平车方案进行转运安装压力钢管。

（七）安装前，检测用于安装的基准点和控制点检查钢管的安装轴线、基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实。

（八）根据安装控制轴线和控制高程点，将压力钢管进行定位固定并与预埋插筋相连，焊接牢靠。

（九）压力钢管安装焊接相应的技术规范要求详见压力钢管制作中的要求。

①清除压力钢管安装过程中表面的泥渣、灰尘和油污等。

对压力钢管吊装过程中损坏的涂层和安装连接处未涂的部位进行补涂。

四、设备出厂验收及现场交货

（1）发包人和监理人将在合同规定的时间对我公司提供的合同设备进行验收。

（2）试验和验收工作将分三个阶段进行，即：

压力钢管的出厂试验和验收；

压力钢管的工地安装调试和初步验收试验；

（3）发包人对我公司提供合同设备的任何形式的验收，均不免除我公司在本合同范围内责任和义务。

（4）压力钢管的出厂验收和工地验收，应符合本合同规定。

在设备出厂前的10天将经过监理工程师审签的出厂验收申请报告和出厂试验及验收大纲报发包人组织审查。大纲中应对设备装配的正确性，功能的符合性，技术资料的完整性和有效性以及检验的依据、方法和手段等方面作出明确的表达。

发包人在收到我公司的出厂验收申请书和出厂试验及验收大纲后的7天内，将对出厂内按发包人的审查意见书面通知我公司。我公司将在其后的5天内按发包人的审查意见对出厂试验及验收大纲进行修改补充，并将修订后的设备出厂试验和验收大纲各10份报发包人批准。

我公司在提交出厂验收申请后的10天内应根据合同规定、设备设计与协调会议纪要、施工图样与文件以及国家有关的规程、规范和检验标准，在监理工程师的监督下，完成合同设备组装、单项调试，对合同设备的质量、规格、性能、数量和重理进行全面精确的检验、达到合格，并应具备证明以证明合同设备符合合同规定。由分包人或外协厂商出具并由我公司签字的质量证明书作为出厂时的质量依据。但上述的质量证明不将作为制备质量、规格、性能、数量和重量的最终依据。我公司将对设备进行的试验检验结果应写入试验报告。

我公司在完成上述工作的同时，并将下列资料整理成册，或按监理人或竣工资料的要求整理成册，在装运的设备交货之前报送合同规定的有关单位：

完整的设备（包括结构件和机构）质量证明与试验调试报告、自检记录；

主要外购件的出厂合格证；

主要外协件的质量检测记录；

主要构件及关键部件的材质检验证明；

合同文件中指定的试验或检测记录；

重要焊缝的焊接检验记录；

重大缺陷处理记录和有关的会议纪录，电气系统的调试报告；

设计修改通知单、工厂竣工图、有关的技术文件的调试报告；

10）安装、使用和维护说明书；

xx）样机试验检测记录及设计改进报告。

在满足以上要求的前提下，我公司将向发包人提交经监理工程师审签的自检合格报告。发包人收到此报告后的3天内将验收人员名单及赴厂验收时间通知我公司。

我公司允许发包人派出的检验人员自由接近制造合同设备的任何车间及设施和随时检验合同标准，如果发现合同设备的质量不符合合同标准，发包人检验人员有权提出意见，我方会充分予以考虑，并采取必要措施予以改进和保证质量。

由于我公司的原因致使验收不能按期进行，或由于制造的质量缺陷问题，验收不合格，致使不能签证而延误交货期，其责任由我方负责。

参加出厂检验验收的发包人人员主要是检查合同设备的组装、检验、试验等与合同规定要求的符合性，以及包装和装箱情况，不予会签任何质量检验证书。发包人人员参加质量检验既不解除我公司应承担的任何责任，也不能代替合同设备的工地验收。

设备的出厂试验验收细则要求按技术条款规定和监理人的要求执行。

出厂验收的一切费用都包括在合同报价中。

3、压力钢管的最终验收

在压力钢管的缺陷责任期满后，发包人将对合同设备作一次全面检查，如果无我公司责任，发包人签证后，本合同设备最终验收。

第四章关于监理方的承诺

一、听从监理意见和安排

监理人或监理工程师可以指定任何数量的检查人员协助监理工程师检查和批准车间工艺图、材料、加工设备、工艺和加工采购成品及半成品。监理人应把这些人员的名字、职责和权力范围通知我公司。指定检查员出于上述目的在其职责和权力范围内而发出的指示均应视为已得到监理人或监理工程师的同意。

对于影响设备的制造进度、质量、使用性能、合同价的监理人指示应以盖有监理人的公章和负责人签字的书面函件为准。对监理人的口头指示，我公司如认为必要，应在36小时内书面要求监理人书面确认口头指示。若监理人在收到该书面确认要求的24小时之内未对此提出书面异议，则此指示应视为已行到监理人的确认。

本条款的规定同样适用于由监理工程师和指定检查员发出的指示。

质量方针：“百年大计，质量第一”。科学管理、精心施工，建优质工程，创一流水平。不断追踪世界先进水平为目标,教育全体员工必须理解并坚持在各项生产经营活动中贯彻实现公司的质量方针。

（1）企业质量管理体系符合ISO9002要求；

（2）单元工程质量评定合格率100%；

（3）单元工程质量评定优良率达85%；

1、组建了公司质量保证组织机构（图14.1）和质量保证系（图14.2）

2、成立工程质量管理小组（见现场管理人员表），实施对工程质量的管工作，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策。

4、贯彻“谁管生产、谁管质量，谁施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量”的原则。实行工程质量岗位责任制并采用经济手段，来辅助工程质量岗位责任制的实施。

5、编制压力钢管制作、安装质量保证措施。严格按质量保证措施进行运转。

6、严格按国家验收规范及设计图纸技术要求，组织施工，积极推行全面质量管理QC小组活动。

7、深化设计图纸，组织设计图纸交底会审和加工工艺、工艺评定、编制施工组织计划和施工技术措施，并应向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

8、严格按照设计图纸、施工方案、施工规范方案组织指导施工。

9、严格执行内部“三检”（即检、互检、专业检），并认真填写“三检制”的检查记录，对于不符合质量的产品和施工内容不予验收，合格后再交业主、监理工程师检查验收，达到标准后，才能转入下道工序。

10、明确本工程项目总工程师是工程质量的每责任人，并以预防为主。

xx、项目组所有施工人员和质检人员在总工程师的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量。

12、工程材料，各原材料及成品、半成品进厂要求严格检查出厂合格证，材质证明。材料标记与证明文件相符，材质符合国家有关标准。

13、坚持质量例会，质量动态分析制度：对质量事故实行三不放过原则。即事故原因不清，不放过；责任不清，不放过；改进措施不落实，不放过。

14、贯彻执行各级技术岗位责任制，施工中密切与业主，监理单位的检查配合，共同抓好质量技术管理工作。

15、组织高素质的施工队伍，对特殊工作员执行持证上岗和履行岗位责任制度。

16、加强各项工序的技术控制。

钢板、型钢的划线，下料，要考虑焊接变形，收缩等因素影响，按DL/T5018第8.1和8.2有关规定执行.

部件装配严格按图纸执行。

制定合理的焊接工艺，选用合理的焊接次序、焊接工艺参数，以保证焊接变形为最小。

焊接操作工均由考试合格人员担任。

焊接材料的选择，焊材的保管严格按技术要求和规范JB3223—83《焊条质量管理规程》有关规定。

焊接前对坡口的制作按《GB985—88》执行。

焊接前对坡口两侧10mm范围内的锈迹、油污等进行清理干净，焊接时不得在所焊部位外有意起弧，焊接完后清理干净飞溅物及定焊疤。

防腐处理，按图纸技术要求进行防腐，防腐质量符合SL105《金属结构防腐蚀规范》有关规定。

图14.1总公司质量体系组织机构图

图14.2公司质量保证体系

第六章安全生产、文明施工、环境保护

本工程项目复杂，工程量较大，安全问题犹为重要。为此，要保障施工安全，做到高速、优质、安全生产文明施工的目的，安全措施就必须贯彻于施工管理的全过程。

1、方针；预防为主，安全第一。

2、建立安全管理机构，配备专职管理人员。

3、建立和健全安全责任制，针对工作地点和条件建立各项安全管理制度，制定安全责任实施条例，明确落实安全责任。

4、学习和熟悉国家有关安全生产规程、规范，认真执行上级和本单位有关的安全生产的各项规定。

5、加强安全意识教育，组织全体员工，特别是安全管理人员学习有关管理的规程、规范、规定等法规性文件，提高安全意识，使“预防为主，安全第一”，自始至终贯彻于整个施工过程中。

6、对危险区域和操作岗位，设置醒目安全标记，并随时提醒施工人员注意安全，杜绝事故发生。

7、施工机械的使用必须严格遵守《建筑机械安全技术规程》的有关规定，对不符合规定的设备，钢丝绳、电气设施禁止使用，对涉及安全的设备部位，进行经常性检查，按有关规定进行保养与维修。

8、现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规定及要求进行布置，定期检查。

9、夜间施工作业配有足够的安全照明设施。

10、空中上下作业，应配戴安全帽和安全带，做好个人安全防护15标十里岩隧道专项施工方案1，高空作业应持安全带。

二、文明施工及环保措施

1）搞好文明施工，对树立企业形象有着重要意义，在施工过程中，采取和执行下列文明施工措施。

制定文明施工规范，使文明施工有章可行，从思想意识上，提高所有进场施工人员对施工现场环境保护的认识。

成立文明环保小组，负责施工现场文明施工管理，定期及不定期地组织检查，对文明施工做得好的单位和个人进行表扬，对于不符合文明施工要求的地方给予批评，并限期予以整改。

抓好文明施工的宣传教育工作，并密切搞好与施工现场的当地人员的关系，加强联系。

保持施工现场场容场貌的清洁，施工道路畅通无阻制梁场场建施工方案计算书（73页 制梁 存梁 提梁 龙门吊）.pdf，施工材料堆放整齐。

加强施工现场的安全保卫工作和施工现场周围的环境，及时处理施工中遗留的杂物，保持施工现场总是处于整洁、干净的施工环境。