施工组织设计下载简介

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江苏常州某小区三期工程水电安装施工组织设计

3.8、水、电、加压设备就位，包括消防、加压风机以及消防报警设备等。

3.9、线路绝缘电阻测试，接地电阻，电机绝缘测试。

XX楼模板分项施工方案3.10、消防、给水管道试压、冲洗。

3.11、排水管道的通水、通球、卫生器具盛水，闭水试验。

经各专业各工种的精心施工，取得业主及监理认可后，工程进入设备调试及运行及检测阶段，本阶段主要工作有：

4.1、电气单路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整。

4.2、灯具送电，试亮，试灯工作。

4.3、消防报警设备的检测，请中介公司验收检测。

5、资料整理及验收交付阶段

本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。

四、管道工程的施工技术要求：

注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%

1.3、熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

1.4、连接时要无旋转地把管端推入加热套内，插到所标志的深度；同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

1.5、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速、准确、无旋转地直线均匀插入到所示深度，使接头处形成均匀凸缘，同时在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

1.6、安装管道时应按施工图进行定位，先确定固定支承点位置后进行承件施工，具体支承间距表。

1.7、敷设在楼底板下面不宜小于50mm。横支管与立管或干管连接的引出部位的长度为0.2~0.3m的悬臂管段。

1.8、立管穿越楼层，要设套管，套管高出地面30~50mm，套管中不得有接口，套管的规格比穿越管道大两号，竣工后将用密封膏封闭。

1.9、管道安装结束后，管口部位要用管堵进行封堵，封堵耐压性能应满足管道试压要求。

1.10、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。

1.11、如果采用伸缩节（器）的冷热水直线管道，伸缩节（器）要设置在二固定承点中间，伸缩节应独立固定。

1.12、管道系统附件、水表、阀门等要设独立支承措施，附件重量启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统。

1.13、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接部位、管卡应设在金属管配件一端。

1.14、管道水压试验要符合下列规定：

1.15、热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行。

1.16、水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

1.17、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为0.01Mpa。

1.18、加压至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。

1.20、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格。管材与管材、管材与管件颜色应一致，无明显色差。

1.21、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。

1.22、横管坡度符合设计要求，一般为2.6%。

1.23、管道最大支承间距按下表：

注：塑料排水横管末端长度大于500mm，应设吊架，非固定支承件内壁光滑，安装时与管身之间留有微隙，支承件如为钢制，需衬垫2mm厚是橡胶板。

1.24、UPVC立管安装，每层须设置伸缩节一只，其设置位置应符合下列规定。

1.25、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合件之下。

1.26、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合件之上。

1.27、立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩设计间距置于楼层任何部位。

1.28、横管直线管段长度超过2m时，应设伸缩节，伸缩节之间最大距离不得大于4m，伸缩节应设于水流汇合管件上游端；横管伸缩节应采用给水塑料管上的伸缩节，即锁紧式弹性橡胶圈伸缩节，而不应采用立管伸缩节。

1.29、立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。

1.31、UPVC管承插接口粘接完毕后，应将挤出的胶粘剂及时用棉纱或干布擦净，以免污染管道。

1.32、塑料排水管检查口的设置应符合设计和施工规范的要求。

1.34、高层建筑中，立管明设且管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应采取防火贯穿措施。

1.35、屋面出气管L安装高度，不上人屋面≥50CM，上人屋面高度为2.0m靠近窗户的地方应高出窗顶0.6m。

1.36、立管及排水支管安装完毕后，应用细石混凝土堵洞，洞中间加止水翼环或在洞中间加4mm厚，内径为管内径，宽度为20mm的橡胶圈。

1.39、排水管的横管与横管，横管与立管，应采用90度斜（顺水）三通或45度三通连接，不得采用90度（T形）直通连接，立管与排出管端采用两个45度弯头连接。

1.40、横管弯度每米不大于1.5mm，10m以内全长不大于8mm，10m以上每10m不大于8mm，立管垂直度每米高度不大于3mm，5米以内全高不大于10mm，5m以上每5m不大于10mm，全高不大于30mm。

1.41、埋地和暗装排水管在隐蔽前，应做灌水试验，试验要求为，将排水口用专用橡胶皮球充气或用其他材料堵严向管内充水，水满后延时15分钟，再灌满，5分钟后，水水位不下降，接口不漏水为合格，灌水高度不低于一层地面高度。

1.42、排水管道安装完毕交付使用前应做通水试验，按给水系统三分之一配水点同时开放检查，排水点是否畅通，接头有无渗漏。

1.44、管道穿越现浇板浇筑前，施工单位应按设计要求画出孔洞坐标图，交监理审核，留洞孔径比穿入管径大两个级别。

1.45、预留楼板孔洞必须用钢套管作模具，严禁砖块、木块代替，严禁漏埋和事后打洞。

1.46、管道固定后，由管道工吊模，用清水清洗洞口，用细石混凝土补洞口深度三分之一高度，以后由专业瓦工用细石混凝土、油膏分二次浇捣密实。

1.47、管洞补好后，洞口周围应做高出原地20mm，宽度30mm的阻水圈，做24小时盛水试验，以不漏水为合格，盛水试验合格后才允许土建施工地面，盛水试验应先有总包验收并正在盛水试验记录上签字后，再报监理验收。

2.1、本工程消防管道采用镀锌钢管，丝扣连接，具体要求如下：

2.2、镀锌钢管管道安装时，首先要检查管材和管件的质量和管材规格是否符合设计要求，管壁内外镀锌层应均匀、无锈蚀、毛刺，管件无偏扣乱丝现象。具体丝扣制作要求如表所示：

2.3、管道安装时按先主管后支管的原则，管道安装平整、垂直，标高准确，固定牢固可靠。安装立管时底部支架要牢固，防止立管下坠。

2.4、消防箱安装时，确定安装形式（明装或暗装），坐标、标高定位甩口，核定后要稳固消防箱体，从主管上进入箱内支管应直角引入，尽量避免斜进，栓口中心距地面高度为1.1米，栓口中心距侧面距离为140mm，栓口中心距后面距离为100mm，消防栓栓口和水龙带接扣、水抢和水带接口要匹配，连接时要牢固可靠，箱门开、启灵活，应有明显“消火栓”标记，不可隐蔽和遮挡。

3.1、阀门安装前，按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置要便于检修。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。

3.2、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路管件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。阀门操作机构检查应准确灵活。

3.3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。

3.4、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

3.5、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。

4.1、室内卫生设备安装参照给水、排水标准图集进行施工。

4.2、卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在业主选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装对镶接管道。

4.3、卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度适合。

4.4、卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完成后进行安装。

4.5、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

5.1、工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：

5.2、管道系统水压试验前应首先对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.5~2倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5℃时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。

5.3、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。

5.4、管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。

5.5、管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。

5.6、该工程管道给水系统试验压力0.6Mpa，恒压10min,压降不大于0.02Mpa则强度试验合格；消火栓系统试验压力0.9Mpa，恒压10min，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。

5.7、强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力降方可。

5.8、管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。

5.9、排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。

5.10、排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。

5.11、卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。

5.12、消火栓调试：水源测试及静压试验、室外消防接合器试验、消火栓泵性能试验及消火栓试验、稳压泵性能试验、联动试验；给水系统通水能力试验等。

6.1、加强材料管理，保证材料质量：

选用合格的产品是施工质量保证的最基本要求。我们选用的所有产品均附加有产品合格证和产品说明书，在材料进场时，我们将汇同监理工程师按设计要求，核验规格、型号和质量，符合要求后再进场使用。

6.2、组织施工人员培训，确保施工人员素质。

施工人员的素质是工程质量的关键，我公司经常组织管道工培训，从实际操作的快速、规范化到学习新规范、新操作规程等方面综合提高施工人员的素质。其中电焊工更是定期培训、考核，考核合格者才能上岗作业。此外，公司焊接工程师统一编制焊接工艺卡，发放到每个焊工。

6.3、推行施工作业的标准化，采用合理的施工工艺及工序：

与土建及其它施工单位密切配合，这是管道安装工程质量保证的重要基础。在土建浇筑主体结构时，我们将认真仔细地做好管道的预埋、预留工作。通过逐一复核自检后请监理工程师验收，确保验收合格后浇砼，安装竖井内管道时，在土建砌墙前确保完成水压试验，刷油防腐。在管道安装前，土建单位协调提供每一层地面以上的1米线。

6.4、施工质量监督：

安装过程中对质量跟班检查，这是质量保证的根本。为此，我们施工技术人员熟悉、领会图纸内容后，组织班组施工人员熟悉图纸，给他们作详细的技术交底，大家共同讨论，分析，力求把质量问题消除在出现之前。具体施工时逐级落实技术责任严格工序管理，进行班组自检，技术人员复检，公司质检员初验后报请监理及甲方验收。环环相扣，工作细致到位。在安装每一道工序时，都必须对上一道工序验收合格，层层把关，不留隐患，为确保质量奠定基础。

五、动力、照明、消防报警接地施工方法及要求

1.1、本工程电气部分配管有：镀锌钢管和PVC阻燃绝缘电工套管。

1.2、所有配管应根据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，埋入建筑物内的电线管路与建筑物的表面距离不得小于15mm。

1.3、本工程所有金属配管我公司将采用套接紧定式连接方式进行施工，具体施工要求如下：

（1）、套接紧定式钢导管管路的管材，连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且要符合下列要求：

型号、规格符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识。

管材内外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象。

管材连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑。内外壁表面光洁、无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。

连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍。

连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直，正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。

紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

（2）、紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

1.4预埋入砼内的电线管与箱、盒应固定牢固，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪的线管管口须用封堵堵塞，以防灰砂、石子等杂物入内。

1.5、PVC塑管敷设的要求：

（1）、PVC塑管敷设时、管线走向、布置位置应符合设计要求，现浇层内配管，管子应设在底板钢筋上面或梁内，绑扎固定牢固，间距不大于1M，特别在束节处和接线盒处，要加强固定，防止浇捣砼脱落。

（2）、管线连接用配套束节接口，管与管的对口应位于套管的中心，并涂专用胶水，严禁大管套小管。

（3）、管线弯曲应使用配套规格的弹簧，进行弯曲，表面不得起皱，扁瘪度要小于0.1D，弯曲半径不小于10D（D为管外径）。

2.1、管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结束后进行。

2.2、穿线前先用压力为0.25Mpa的压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路的导线均穿于同一钢管内，不同回路等级的导线不穿在同一根钢管内。

2.3、导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线时钢管口套木圈，以免导线刮伤。

2.4、所有导线均符合规定和设计要求，相线的颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，保护接地线采用黄绿双色线。

2.5、穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。

2.6、当导线为单股线时，与电气器具的端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接。

3.1、按照图纸设计标高敷设桥架，每2米设一档支架固定，转弯处另设支架，支架用∠50×5角钢制作，刷两道红丹防锈漆防腐，表面刷漆的颜色要基本同桥架颜色相一致。

3.2、桥架敷设横平竖直，水平和垂直偏差不大于长度的2‰，全长度最大偏差不大于20mm。

3.3、桥架敷设时，强电托盘式桥架下，弱电槽式桥架在上，并且上、下交叉平行，留有充分空间便于桥架盖板揭盖。

3.4、桥架用专用砂轮切割机切断，切断后用锉刀锉平，需改制时，焊接处用砂轮磨光机磨平，并刷防腐漆防腐。

3.5、桥架与桥架采用专用连接片连接，并做好接地跨接，桥架出线口用液压开孔机开口，并锉光滑，无毛刺，位置正确无误，桥架与进入桥架的管线应垂直，开口孔径与管径相符，并用锁紧螺母固定且用专用接地跨接卡做好跨接。

4.1、灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与说明书、合格证一致，灯具安装应牢固、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差不大于5mm。

4.2、灯具的固定螺丝均固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用φ8尼龙膨胀管固定，灯具重量≥3kg以上采用预埋件或用金属膨胀螺栓固定。每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接牢固，固定灯罩的边框边缘应贴在顶棚上。

4.3、采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

5、消防报警系统设备安装：

5.1、楼层显示器嵌墙安装，底边离地1.5m，手动报警按钮安装高度为底边距地1.5m。

5.2、探测器安装：在安装探测器时，安装位置基本按设计施工图为准，但必须按以下要求安装：

（1）、对于走廊顶上的探测器，要安装在顶棚中间。

（2）、探测器至墙壁、梁边的水平距离不得小于0.5m。

（3）、探测器四周0.5m内不得有遮挡物。

（4）、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m。

（5）、探测器的确认灯在面向便于人员观察的主要入口方向。

（6）、探测器底座接线要牢固，若用多股线时应搪锡后再连接。

（7）、探测器在即将调试前方可安装，在安装前要妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀的措施。

（8）、消防报警的线路绝缘必需≥20MΩ以上

对于消防报警及联动系统，在消防中介机构检测验收之前，本公司组织有关人员按消防验收规程先进行验收，确保消防检测验收一次通过。

5.3、插座、开关安装

（1）、所有暗装开关、暗插座安装均应横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴切墙面。

（2）、成排安装开关、插座高度保持一致，并列安装高差允许值不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm；面板的垂直度允许偏差不大于0.5mm。

（3）、各种开关距门框200mm安装，所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。

（4）、三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。

（1）、户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD—114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。

（2）、电缆敷设前先检查型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。

（3）、电缆敷设时，应将电缆架于盘架上，并不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面的磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封措施，多余部分及时收盘。

（4）、电缆敷设至用电设备时必须预留足够长度，以便接线，一般敷设至配电屏、箱时预留屏、箱的半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。

（5）、电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。

5.5等电位联合接地施工要求：

（1）、本工程电源重复接地，弱电接地及防雷接地采用联合接地系统，接地电阻<1欧姆。

（3）、接地扁铁搭焊接时，搭接长度为100mm，四面施焊铜排搭接时，在搭接处需搪锡后用螺栓拼接，且搭接长度为100mm。

（4）、建筑物顶部的避雷针、带等必须与顶部外露的其它金属物体一个整体的电气逋路，且与避雷引下线可靠连接，避雷针、带应位置正确，焊缝饱满牢固无遗漏，焊接后补刷防腐漆，避雷带应平正顺直固定点支持件间均匀，固定可靠。

（5）、引下线在距地1.6m处设断接卡子盒作接地电阻测试用。

（2）、认真贯彻落实公司的以质量为生存的方针，精心组织，精心施工，在施工过程中做好各项隐蔽验收记录，前道工序未经验收或验收不合格不得进入下道工序施工。

（3）、在每道工序施工前，施工员认真做好技术交底工作，并做好质量控制台帐。

（4）、施工中与土建施工单位多协商、多协调，合理安排施工，注意成品、半成品保护，避免相互间的破坏污染。

（5）、各种质量及技术要求，按图纸设计为准，未注者按国家规范执行，各种隐蔽工程均由监理现场检验，认可后签字。

（6）、对进场材料、设备均按国家验收规范为依据，由项目质检员做好记录，并及时向监理报验。

（7）、经常组织施工班组学习《建筑安装工程施工技术操作规程》和《电气装置工程施工及验收规范》以此来加强班组技术素质。

（8）、严格执行质量检查制度渡槽施工工艺流程图，推行质量否决权和质量通病的处罚。

1、型号、规格应符合设计要求，其出口方向要正确。

2、叶轮旋转要平稳，且停转后不能每次停留在同一位置上。

3、固定通风机的地脚螺栓要柠紧，并有防松动措施。

4、通风机直通大气的进出口要做好防护罩网。

5、风口安装与风道连接要严密，牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形Q／GDW 1596-201标准下载，调节手柄灵活。