施工组织设计下载简介

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脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

10.1.1底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。

10.1.2立杆接头必须采用对接扣件连接GB 51395-2019：海上风力发电场勘测标准（无水印，带书签），对接扣件中心距纵向立杆轴心线的距离大于步距的1/3。

10.1.3立杆顶端高出女儿墙顶部不少于1.5m，立杆距建筑外墙b=0.30m。

10.1.4纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定，沿建筑周围搭设的脚手架应采用封闭形式。脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。

10.1.5每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定，并设置水平撑杆作为抵抗斜拉钢丝绳的水平分力

10.1.6剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧。并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆伸出端口，杆件接头采用搭接连接，其长度不应小于1m。

10.1.7每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过9m。与纵向水平杆成45°～60°角。

10.1.8具体施工见专项施工方案

11、预留洞、二次浇筑、附加筋、独立柱

11.1预留洞具体尺寸位置按图纸施工，为保证预留洞的质量，预埋木方用塑料布包裹并刷油，以利于木方的取出。

11.2二次浇筑混凝土按图施工，支设500mm宽的模板，如设备基础在楼板上且高度小于500mm，为方便施工且保证工程质量模板从板顶支设到设备基础顶。

11.3预埋螺栓和铁件须设附加钢筋固定，附加箍筋采用长400mmΦ8的钢筋，大于400*400mm的埋件设置8根，小于400*400mm的埋件设置4根，大于28mm的螺栓设置8根，小于28mm的螺栓设置4根。

⑤轴基础4a上有两个独立柱，施工时单独搭设井子架，未保证柱质量合格、边角整齐在柱角采用木方做50mm护角。

第六章季节性施工技术措施

根据本工程的工程特点和进度计划，主体结构工程、砌筑装修工程将在雨期施工。冬季不安排主要施工，只做零星施工。

1.2雨季日常检查工作由专人负责，发现问题及时向组长汇报、处理。

1.3组织全体项目成员学习雨季施工措施。对工人进行雨施教育、质量教育及安全教育，并对现场全面检查一遍。

2.1.1对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。

2.1.2进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

2.1.3模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨水及时排到排水沟内，防止场地内积水。

2.1.4混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

2.1.5雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

2.1.6混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料遮盖，防止雨淋。

2.1.7要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块覆盖，含水量较多的砌块应待适当晾干后再用。

2.1.8砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

2.2.1抹灰工程必须保证防雨、防冲刷，内墙抹灰宜在屋面防水完成后施工，雨天不能进行外装修抹灰施工。

2.2.2雨期施工溶剂型涂料应控制基层含水率，一般抹灰面基层含水率不大于8%，水质涂料含水率不大于10%。否则必须晾晒，使其达到要求含水率。

2.2.3涂料粉刷未干燥前应防雨淋水冲，因此在刷涂前应掌握近几天的天气情况。

3.1雨期施工时所用龙门架等高耸设备必须有防电避雷、导线可靠接地、临时电源闸箱必须有防雨措施。

3.2露天使用电气设备要有可靠防漏电措施。

3.3雷电时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、架空电线的避雷针接地导线10m内。人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并及时就医。

3.4在雨期或潮湿地点进行电焊作业时，电焊工应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。

3.5雨期要经常对脚手架，缆风绳等进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理。

3.6雨季前对于临建房屋、养护室等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。

3.7现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换及修理，防止漏电事故发生。

3.8现场临时电源应进行全面检查，对各种线路因检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线、普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

第七章工程质量保证措施

1.1项目部要认真及时编制好单项工程施工方案和作业计划，并按规定上报审批，获得批准后再开始实施。

1.2施工中发现有关技术问题需修改设计图纸的，必须发书面联系单给建设、监理、设计单位，没有得到同意前严禁擅自按修改进行施工。

1.3工程技术资料必须及时收集、整理、归档，并做到正确、同步、齐全。

2、加强组织和制度管理

2.1做好隐蔽验收工作，在组织验收前施工员应填写好验收单，及时通知建设、监理和设计单位进行验收，按照公司、项目部的规定做好各项技术资料的积累，由资料员汇总，及时归档。

2.2建立班级自检、互检和交接检制度，由班组质量员、现场施工员在操作过程中及时进行自检、互检，若发现问题，及时纠正，并严格贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。

2.3加强技术复核、技术交底制度，对定位线、轴线、标高，必须进行严格复核。对新材料、新结构、新工艺施工前必须做到书面落实技术措施，交底要做好记录，交主管人签字。

2.4加强对混凝土的拆模强度，轴线位移，砖砌体质量的控制，若出现问题，要做好记录并及时研究处理，贯彻质量样板制、挂牌制，三检制。

3.2钢筋工程严格按设计图纸进行施工，如要变更必须经过设计单位同意，受力钢筋的部位、间距、排距、保护层等均不得超过规范允许偏差，对支座负筋不得任意踩踏，主筋必须用垫块垫牢，凡在混凝土浇筑时必须配有看护模板和看护钢筋的人员跟班负责。

3.3施工时若有些部位钢筋发生矛盾时，不得随意切断，无法绑扎时，应向项目工程师和建设、监理单位汇报，及时与设计单位联系，处理后再继续进行施工。

3.4浇捣混凝土前对混凝土强度复核无误后，方可浇捣，掺用外加剂要按规定配置，按规定做好试块及混凝土的养护工作。

4、主要分项工程的质量保证措施

4.1钢筋安装质量保证措施

4.1.1使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准。

4.1.2柱筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。

4.1.3画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

4.1.4绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。

4.1.5钢筋的锚固长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。

4.2模板工程质量保证措施

4.2.1模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。

4.2.2模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。

4.2.3钢模板安装前应涂刷脱模剂。

4.2.4现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4.2.5模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。

4.3混凝土工程质量保证措施

4.3.1商品混凝土搅拌站现场有专人负责控制原材料质量，防止加水。

4.3.2浇筑混凝土前，模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙及孔洞应堵严。

4.3.3混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过时采用串筒或溜槽使混凝土下落。

4.3.4在施工缝继续浇筑混凝土时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4.4砌筑工程质量保证措施

4.4.1现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。

4.4.2拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。

4.4.3砂、砌块、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。

4.4.4墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。

4.4.5雨天及五级以上大风不宜施工。

4.5抹灰工程质量保证措施

4.5.1抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

4.5.2室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

4.5.3抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。

4.5.4抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。

4.5.5抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。

4.5.6罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。

4.6涂料工程质量保证措施

4.6.1涂料的品种及质量符合设计及标准的要求。

4.6.2涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

4.6.3涂料的稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

4.6.4施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补修平。

4.6.5涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。

第八章安全、文明施工保证措施

1、安全目标：杜绝安全事故

2、安全施工保证措施：

2.1做好安全教育，安全交底和检查，遵守国家各项安全技术规范和法规，建立健全的责任制，坚持‘安全为生产，生产必安全’的观点。

2.2搞好安全“三宝”的利用和“四口”“五临边”的防护，有效的防止人员和物体坠落伤人，避免事故的发生。

2.3机电设备有专人操作，持证上岗，防护装置要标准，一机一闸一保护，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害和电器伤害事故。

2.4输送泵，脚手架等安装后，进行验收和试运转运行，划出作业危险区域，并有醒目的标志，非作业人员禁止入内，作业罐区顶棚满铺钢架板。

2.5基坑要求设置专用坡道，人员车辆行走频繁的边缘加设防护栏杆，夜间有充分的照明。

2.7基坑边5米范围内不得堆放土或其它重物，雨期施工在坑边作挡水坝，防止雨水流入基坑内；基坑周边搭设基坑防护架子。

2.8现场用火制度健全，未经批准严禁点火，施工用电线应符合安全用电规定。

2.9编制施工临时用电设计。

2.10该工程为立体交叉作业施工，编写做好安全防护措施，以免发生意外。

3.1有整套施工方案，健全的施工管理组织和岗位责任制度，有严格的成品保护措施，各种材料，构件，半成品按平面布置堆放整齐，施工现场平整，道路通畅，水电齐全。

3.2建立文明施工责任制度，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到施工现场清洁整齐。

3.3工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完底清，落地灰要清理回收过筛后使用。

3.4材料在运输过程中，做到不洒，不漏，不剩，如有洒漏剩应及时清运。

3.6严禁非施工人员进行现场玩耍嬉闹。

3.7现场的搅拌站有固定的地点，有安全操作规程牌，保持机身及周围环境清洁。

3.8搅拌站有沉淀池，刷盘用的污水严禁在场地内四处横流，影响现场施工和污染操作环境。

3.9污水排放达标，沿施工道路设置排水沟，排水沟有不小于3‰坡度，场地也有一定坡道，保证雨水和污水不四处横流，影响现场施工和污染操作环境。

3.11改善生活区及作业区环境。

3.11.2施工现场设水桶和消毒设备。

3.11.3经常进行防蝇灭鼠活动，保证措施落实。

3.12节约能源，生活区无长明灯，经常检查用电量防止超标用电。

第九章环保、降噪保证措施

1.1土方开挖前，先搭建施工现场场门围墙及临建设施，以减少噪声扩散。

1.2优先选购使用环保型振捣棒，振捣时分层浇筑，棒体与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空振。

1.3对搅拌机防护棚要封闭严密，有效减少噪声扩散。

1.4“三钢”工具的支设、拆除、搬运、修理时严禁抛撒、修理时应选用钢模修复机和钢管调直机。

1.5使用电锯及无齿锯时，应及时给锯片上油或洒水，以减少噪声。

2.1雨水排放。建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水。

2.2清洗搅拌机及其它污水排放，应禁止随地排放，有条件时应临时设置排水管道或溜槽，在合理位置设沉淀池和二次沉淀池，将废水沉淀后二次利用抽到作业层，继续使用，最后一道工序后，沉淀后的水才可排放到城市污水管网。

3.1废弃物的存放场（或容器）应按废弃物分类进行标识。

3.3有毒有害废弃物中若有利用价值的可回收利用，如废油桶等。没有利用价值的按当地环保部门的要求进行处理。

3.5.1施工现场的主要道路，加工场地和办公临舍区等处，宜做硬化地面，并洒水清洁，未硬化部位（场所），有条件时，尽可能进行绿化处理。

3.5.2水泥库要保持封闭严密，落地灰及时清扫装袋，堆放在库外的水泥要覆盖。

3.5.3施工现场应做到活完底清，及时清理施工现场，清运时禁止从楼层向下抛撒，外脚手架上禁止堆放粉状材料，架体随时进行清洁处理。

3.5.4施工过程中所需的粉质材料（如石灰粉等），尽量使用袋装，堆放时应设工棚或进行覆盖，防止扬尘。

第十章消防安全保证措施

1、施工项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员，按规定配置消防器材，建立消防档案。

4、易燃品的堆放保管应符合产品出厂的有关要求。

5、不准在宿舍、工棚浇火做饭，严禁使用电炉。严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电器开关等。

6、施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕必须认真清理检查，必须用火作业处，此处配备泡沫灭火设施。如有焊接操作，侧面设挡火墙阻挡火花飞测。

7、各种消防器具按防火要求布置，并随时检查，保持完好，高空作业，电气线路，机械设备，消防要有检查制度，发现问题及隐患及时纠正，保证施工顺利进行。

8、根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。   9、在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。   10、施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。   11、工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。   12、施工期间工程内使用各种明火作业应得到项目专职安全员的批准，并且要配备充足灭火材料和消防器材。   13、严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。   14、进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。   15、作业人员必须持上岗证，到项目专职安全员处办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。基础钢筋绑扎时上下层钢筋之间设支撑马凳，防止操作时踩踏变形。通道临时铺木板，混凝土浇筑时,不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。楼板浇筑混凝土之前和过程中，必须对板面上钢筋进行定位监控、检查，保证后续工程的准确、确保质量。

振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。楼梯混凝土模板拆除后，立即对踏步进行护角保护。

模板支设重点控制支架的稳定、模板拼缝严密，减少跑模漏浆。扁铁设置根据混凝土侧压力大小合理布置，重要的部位支架支撑进行计算。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面清洁，满刷隔离剂以防止粘结。

在砌筑时，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿。

水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。严禁在已完成的楼面上搅拌砂浆、混凝土和配制调和漆。完工的成品地面应先清洗干净，用塑料薄膜遮盖。安装完毕的木门框，用胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，要安排木工随时检查门框，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。

运输砂浆和细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。水电进入末端安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒、碰坏施工完成的地面。

安装前必须粘贴塑料保护胶带，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆，防止水泥砂浆的腐蚀和污染。窗与墙接缝处打胶时【河北图集】J16J160：农村用节能塑料窗（带书签），要及时清理多余胶液。

门窗框、扇，事先不能将窗上的保护膜撕掉，可以防止污染。门窗的保护膜检查无损坏后进行安装，在通道处安装完门框后必须用木板将框保护好，防止碰撞损坏。

在门窗边收口抹灰时可以用塑料膜将框裹好，不要让砂浆等碱性

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