施工组织设计下载简介

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7.12.2风绳地锚用砼浇筑地梁，地锚坑深按计算要求做，地梁尺寸取400×500×2000，浇好后用原土分层夯实到地面平。

7.12.3塔吊基础在塔边浇筑，基础顶面平整，在砼达到强度后，在其上铺设塔吊轨道，塔吊座于轨道上。

7.12.4塔吊预设避雷针，与井架用螺杆紧固，避雷针用φ33.5×3钢管长1米,井架底与环基地线焊牢连成一个完整的避雷系统。

江西公司南昌恒大林溪府项目开盘施工组织设计（13P）.docx7.12.5塔吊拆除:冷却塔施工完毕后,开始拆卸塔吊,由专人拆卸,将塔吊拆卸至45米安全高度后,然后拆卸钢丝绳,先拆卸固定在塔吊架上的四根钢丝绳。

7.13冷却塔管道安装

7.13.1人员准备：施焊人员要有相应材质、规格的焊工合格证，并要在现场进行同位置焊前练习，折断面检查合格后方可施工。

7.13.2工具准备：电焊机、电焊条、焊钳、角向磨光机、面罩、机锯条、榔头、錾子、钢丝刷、电焊手套、脚套。

7.13.3.1熟悉技术交底,熟悉施工现场。

7.13.3.2焊条必须有产品合格证,钢材的化学成分和机械性能应符合国家(GB700—88)标准规定。

7.13.3.3焊条应放在干燥、通风良好、温度大天5ºC、且相对空气湿度小于60%的库房内。

7.13.3.4焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

7.13.3.5焊接场所必须采取防风、防雨措施。焊接管道时，应采取隔离措施，以防止穿堂风。

7.13.3.6管子坡口加工符合要求。

施工准备技术交底管子坡口清理打底盖面自检专检

7.13.4焊接材料:

7.13.4.1钢管的材料为Q235B，焊接材料为J422,规格为Ф3.2；Ф4.0

7.13.4.2氧气、乙炔使用前，应检相瓶体上有无出厂合格标签，以验证其从纯度是否符合99%以上要求，并检查瓶体有无漏气或失灵现象。

7.13.4.3氧气皮带不宜过长,以免压力过大引起气流不稳,一般不宜超过30m，氧气和乙炔间距5m,与工作面间距10m。

7.13.5坡口加工:

7.13.5.1坡口加工要求按图施工,为确保根部质量,对焊口错位值不应超过壁厚的10%,且不大于1㎜。

7.13.5.2切口表面平整,熔渣、氧化铁等应预以清除。

7.13.6.1卷制时钢管允许有两道纵向接缝,两接缝间距应大于500㎜。

7.13.6.2钢管卷管加工时,管子周长偏差±5㎜,椭圆度偏差为7㎜。

对口时必须用专用管夹进行。

7.13.8.1采用坡口焊内点固法,分别点固坡口内,点固间距在大于100,点固焊接长度为15～20㎜，高度为2～3㎜。

7.13.8.2点固焊时,所采用的焊接材料、焊接工艺及焊工，都应与正式施焊时间相同。

7.13.9.1打底时应先清理焊口。

7.13.9.2打底过程中如发现有裂纹、气孔或其他缺陷时，应将其彻底铲除或磨掉后继续打底，不得重复熔化来消除缺陷。

7.13.9.3为防止裂纹的产生，打底工作应一次连续完成，不得中途停顿。

7.13.10对所有打底后的焊口进行盖面，在盖面时应注意以下几点：

7.13.10.1在焊接第一遍时，严禁将打底层烧穿，若有烧穿立即停止，经处理后才能继续施焊。

7.13.10.2切口表面平整,熔渣、氧化铁等应预先清除。

7.13.10.3电焊填充每一层厚度不应超过焊条直径2㎜。

7.13.10.4采用多层多道焊接方法，焊接接头必须相互错开10～15㎜，每道焊缝宽度不得超过焊条直径的5倍。

7.13.10.5每层焊缝必须仔细检查，焊渣应彻底清除，若有表露缺陷必须清除后才能进行下一层焊接，严禁采用熔化来消除缺陷。

7.13.10.6盖板时特别注意两人对接处的接头质量。

7.13.10.7焊口全部焊完后立即进行外观自检和清理工作,认真填写好自检记录。

7.13.10.8所有参加焊接作业人员，都要经安全技术培训，考试合格，取得特种作业合格证。

7.13.11安全文明施工措施

7.13.11.1作业人员按作业性质特殊要求，全套使用个人安全防护装备。

7.13.11.2高空作业必须扎好安全带，安全带必须系在上方牢固可靠处。

7.13.11.3严禁用电缆管，电缆外皮和吊车轨道作为电焊地线。

7.13.11.4建立良好的焊条头回收制度，禁止乱仍焊条头，坚持做好“工完、料尽、场地清”。

7.13.11.5后及时清理焊缝，对不合格的焊缝及时补焊，认真做好自检记录。

7.13.11.6施焊部位必须首先搭好架子，并经安监部门检查合格后方可施焊。

7.13.11.7电焊机、焊接材料堆放必须整齐有序，必须符合安全防火规范要求。

7.13.11.8电焊机一次线必须集中布置，排放整齐有序，并装有焊机专用漏开。

7.13.11.9对焊缝外观工艺要严格控制，焊缝表面药皮必须清理干净。

7.13.11.10大口径管线施焊，及时做煤油渗漏，对不合格焊口及时外理。

7.14筒壁混凝土防腐及其它

7.14.1材料按设计要求备料,并经化验检测符合各项技术要求。

7.14.2混凝土基底清理及修补,必须彻底达到施工规范要求,每道工序进行检查。

7.14.3采用涂刷工艺,涂料遍数及厚度每道检查,确保达到设计要求。

7.14.4防腐涂料的施工温度不得低于5ºC,因此计划工期应在2004年6月底以前完成。

7.14.5池底板的防水伸缩缝应在2004年6月底以前完成,伸缩缝设计用BW腻子填塞。

7.15临时用水、用电

7.15.1混凝土拌合、养护、冲洗土产材料等用现场降水井的水。

7.15.2塔筒养护设一台扬程100米多级真空泵。

7.15.3塔半周立环基6M架设低压架空用电线路,在塔吊上设专用电路,在塔吊处设专用电路，距塔吊20M埋设电缆一道至塔吊,在塔吊上设置两个镝灯作为冷却塔夜间照明用，各设备线路均配相应的漏电保护器。

7.15.4用电线路不得与金属架体接触,设备用电线路三相五线制。

8.1合理正确使用钢模板,加强维修与管理,减少损坏,以钢代木,节约木材消耗,减少钢模维修费用。

8.2合理组织调配劳动力,机具设备,减少窝工停工现象,保持最佳生产调度,减少公费支出。

8.3认真执行设计方案,材料堆放分类合理,减少二次搬运费用。

8.4熟悉图纸,搞好图纸会审,做好技术交底,减少工序倒置,防止工程返工,杜绝事故发生,确保工程一次创优。

8.5执行限额领料制度,文明施工,做到现场工完料尽场地清,落地灰、落地砖回收利用降低材料消耗。

8.6保持施工现场道路平,减少混凝土运输中的洒落现象,混凝土浇筑措施合理,防止野蛮施工,回收落地浆,杜绝材料的浪费。

8.7加强现场规范管理,优化施工方案和技术措施,加快施工进度,使各生产要素充分发挥作用,提高设备使用率，达到缩短日期，节约各项费用的目的。

8.8做好混凝土配制的跟踪检测,随气温和材料变化,优化配置方案,科学利用代用材料,如各种外加剂、粉煤灰等即可节约水泥还必须保证工程质量。

8.9严格混凝土配料的计量监控,各种材料认真过磅减少浪费。

8.10钢筋配置单计算准确,交底清楚。成品制作中加强中间检查验收,减少返工。钢筋配置不得长筋短用,钢筋接头采用闪光对焊气压焊电渣压力焊和管内隙焊工艺,减少材料消耗节约钢材。

9.0暑期施工技术措施

9.1合理安排工序,尽量避免在暑期高温期间施工混凝土工程,如无法避免,可安排夜间施工,但也应采取措施。

9.2对拌和进行洒水降温处理,降低出机温度。必要时在拌和水中加入碎末冰渣。

9.3拌和站搭设防暑降温棚,降低骨料的温度。

9.4对混凝土加强养护措施,覆盖、洒水养护、增加养护时间。

9.5使用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥等。

9.6对工人采取防暑降温措施,降低工人的劳动强度。

9.7混凝土入仓也搭设防暑降温棚,降低混凝土仓内温度。

9.8适当加大水灰比,保证混凝土入仓的和易性和流动性。

9.9适当加长混凝土振捣时间,保证混凝土的密实。

9.10对大体积混凝土采取分块浇筑等措施。

10.1当连续5天气温稳定在5℃以下,则应进入冬季施工；施工前应制定详细的冬季施工方案。

10.2.1进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员等应有尽进行技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。

10.2.2安排专人进行气温观测并作记录,与当地气象台保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。

10.2.3根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场；做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

10.2.4冬期施工前，对操作工人进行专门的安全培训、教育并制定具有针对性的安全措施。

10.4.1基本要求:(1)冬季施工的砼一般选用普通硅酸盐水泥，每立方米砼中的水泥用量不得少于300㎏，水灰比不应大于0.6；为了减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，方法是：控制坍落度、加入引气型减水剂、含气量按3%～5%控制。

10.4.2砼的拌制：（1）冬期施工拌制砼用的砂、石、水泥和水均应保持正温，拌制砼采用加热水的方法，水泥不得直接加热，使用前先运至暖棚内存放；（2）骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质；（3）拌制砼时应由专人配置防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量，严格控制砼的水灰比；搅拌前使用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%；砼的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

10.4.3砼的运输和浇筑：为保证砼在运输过程中尽量减少热量的损失，应减少砼的装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼的工作，在浇筑时使用塔吊直接将砼运至浇筑点；因基础砼属大体积砼，因此在分层浇筑时，已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前不得低于2℃。

10.4.5砼的养护：在砼浇筑完成后即在砼表面覆盖草袋等保温材料，保温层覆盖后要注意防潮和防止透风，在覆盖保温的同时制定一套严格的测温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。

11.1.1认真贯彻各项管理标准,在全面质量管理的前提下,将公司的各项标准贯彻在实际工作中。

我公司是自治区认证的二级标准化管理单位,各项目各行各业都有规范标准,认真贯彻标准是保证工程能实现即定目标的有力保证。

11.1.2严格计量管理,使各有关量化指标控制在规定范围之内,是保证工程质量的首要条件，在工程建设中需计量的材料，必须按规定计量，所有的计量器具必须控制在允许范围之内。

11.1.3建立质量责任制,明确各行各业在质量管理方面的责、权、利及相互关系。

11.1.4由系统图中看到建立信息反馈体系使工程质量始终处在控制之中。

11.1.5将“质量第一”的思想教育贯穿于施工的全过程，并相应的学习质量管理的基本知识，使全员都在思想上有认识，在行动上有能力有办法搞好质量工作。

11.1.6贯彻质量否决权制度,上道工序不合格决不施工下道工序。

11.1.7技术方案审批权归总工程师,质量设计和技术方案一经总工批准即为项目的纲领文件,项目经理必须组织全体人员认真学习,坚决贯彻执行,并制定相应实施措施全面实施,如遇特殊情况修改,必须经总工程师批准。

11.1.8质量标准,按火电工程质量验收标准的有关章节质量控制,其分部工程优良率≥50%。

11.2.1工程开工前,认真阅读设计文件、施工图、国家有关的施工规范、规定和质量验收标准,组织有关人员进行图纸会审,确实领会设计意图,熟悉掌握有类施工规范规定和质量验收标准,做到精心施工。

11.2.2对有关专业技术人员及技术操作工人进行专业培训,对其工作的范围,制定严格的工作管理制度。加强思想学习,提高各有关人员的工作素质,树立爱岗敬业精神和质量意识。

11.2.3在了解和熟悉图纸的基础上,做好施工前的书面技术交底,书面交底应审核会签生效。

11.2.4加强施工操作中的质量指导和监督,严禁不合格工序出现在下道工序中,班组操作自检与专职质检结合。

11.2.5加强工程材料的采购、运输、入场、验收与保管抽样试验，不合格材料不得使用。

11.2.6建立工程技术,质量检查对工程施工质量否决权制度,严禁违章指挥,违章操作,确保施工质量,严格奖罚制度,奖优罚劣。

11.3.1模板、严禁野蛮施工，损坏模板，各类模板用前必须修整，涂刷隔离剂。

11.3.2钢筋加工：进场的钢筋,必须先抽样检验,有合格证及试验合格方可下料,制成的钢筋要分类堆放,严格检查弯起度,焊接接头质量及焊接试验报告及几何尺寸。现场绑扎：按有关规定、设计进行,保护层用同标号混凝土块支垫，上下层钢筋设钢筋支撑，受力筋要严禁位移变形，筒壁竖筋采取焊斜支撑稳定防止扭转，每1/32圆内的竖向筋布置要每层核实。

11.3.3混凝土、水工混凝土粗细骨料开工前需选定生产地点，进入场内的料，需再次进行各项的指标试验按施工组织设计选定的水泥品种及标号使用。水泥入库立即按规定抽样送检，送检不合格或试验报告未来前，不得使用，做好原送混凝土的试配及现场调整。混凝土浇筑及施工缝，大体积混凝土，如环基，应注意温度变化对混凝土的影响，调整水灰比，掺外加剂及混凝土的养护，施工缝隙设止水带的要保证安装位置正确外，更重要的在混凝土浇筑时，设专人看护，并先将胶带提起下面填浆振实，再铺上层混凝土（水平缝），竖向缝胶带要用Φ48钢管两侧保护随砼浇筑上升抽，保证位置正确。筒壁施工缝，采用界面处理缓凝技术，保证新旧砼的融合。

11.3.4中心控制,设塔中心控制点,吊垂球对中,每层模板复核一次,并逐块检查模板上口半径及壁厚。

11.3.5各层结构的标高,要随施工进度跟班检查,筒壁每五层检查一次。

11.3.6结构吊装认真复查结构几何尺寸及杯底高程,吊装前弹出中心及高程控制线,柱吊入杯基后复查,其标高无误后,方可固定并校正,校正采用2台经纬仪成900测定后,浇二次砼,校正用四道稳绳调整,并在上部结构安装焊接完后,方可松绳。

实行总工程师制度,其技术责任体系如下:

总工程师栋号技术负责人专业技术人员

12.1.2实行图纸会审与审核制度。

12.1.3实行技术交底制度。

12.1.4实行材料构件试验制度和入场质量验收制度。

12.1.5实行工程质量检验制度。

12.1.6实行技术档案随工程进度归口一次性建档制度。

12.1.7加强技术培训,提高管理水平和操作水平。

12.1.8对石河子天业电厂工地管理人员,尤其是技术人员要进行业务再教育,对新工艺,新材料的使用组织专门培训学习。

12.1.9对于该工程的施工现场操作工人第一要进行进场教育,第二要进行操作标准、质量要求的教育并进行工艺操作培训，而且在不同的工序,不同的工种进行不同的培训工作。

12.2分项工程施工程序

12.2.1施工准备:机械器具应有足够的数量和质量,且运转正常。劳动力技术工种操作能力强，技术条件好，差工比例合理，人员充足。材料已到场，且检查验收合格允许使用。施工工艺技术熟练，有较强的自控能力和检测能力，有一整套方法，实用且经济比较突出，管理人员娴熟，知识面广，有较强的管理操作能力。

12.2.2质量目标:合格率100%。对每一分项工程制定相应的质量,力争优良。

12.2.3完成时间:对每一分项工程制定相应的进度目标,工期时间。在制定的时间进度内保证100%完成任务，保证质量。

12.2.4技术措施:见质量保证体系。

12.2.5安全措施:见安全保证体系。

12.2.6成本降低措施:从用工、机械、材料、工艺、管理等五个方面，认真分析，找出降低成本的措施，分别予以阐述。

12.2.7操作工艺:论证施工工艺的可行可操作性,施工流程的合理性,各分项的技术交底对操作员工全面交底,,使他们牢记在心,灵活掌握。对每项工序认真研究,合理安排,工序衔接合理,为下道工序打下良好的基础。施工工艺应考虑到工程质量，安全操作，效益突出，操作时间符合工期要求。

12.2.8成品保护措施:各分项工程分别制定相应的成品保护措施,以保证各分项工程的完整性,外观美观性以及内在质量。成品保护措施应具有持久性,并且操作简单,花钱少。

12.2.9应注意的质量问题:应从影响分项工程的外观和内在质量两个方面分析,找出关键问题,在外观上应着眼于细部工程有影响的因素,从工、机、料工艺、管理等几个方面进行全面分析，做到面面俱到。

12.2.10质量检查验收

12.2.10.1一般原则:国家行业颁发的有关规定、规程。

12.2.10.2保证项目:质量验收评定。

12.2.10.3基本项目:质量验收评定。

12.2.10.4检测评定:质量验收评定。

12.2.10.5参加人员:监理工程师、施工单位检查工程师、责任工程师、技术员。

12.3记录:各种材料及设备的合格证和试验报告、技术交底隐蔽工程验收记录，质量评定记录、施工组织设计或施方案，开工报告、设计变更、图纸会审纪要、会议记录。

12.4.1见证点：分项工程或工序施工完成后,承包单位向监理单位提出检查验收申请,监理工程师应在48小时,则视为验收通过,承包单位自行进行下道工序或分项工程,此点称为H点。

12.4.2停工待检点：分项工程或工序施工完成后承包单位向监理单位提出检查验收申请,监理工程师必须到现场会同承包单位一起验收,合格后才能进行下道工序或分项工程,否则不能进行下道工序的施工,此点称为W点。

13.0安全生产及技术措施

13.1本施工在项目经营和施工管理中,必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持谁管谁生产管生产必须管安全的原则，依靠广大职工，各业务及技术人员做好安全生产工作。

13.2坚持执行国家及企业有关建筑施工安全的方针、政策、法律、法规和制度JGJ46—88（施工现场临时用电安全技术规范），国营建筑企业安全生产条列（JG59—88）；建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范（JGJ80—91）。

13.3在项目组织实施前必须制定相应具体的施工安全实施措施和制度,奖罚分明,做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训,执行持证上岗的工作制度,对高空作业人员进行体检,特种作业人员上岗培训。

13.4做好工人入场安全教育,教育的内容是安全技术知识,设备性能,操作规程,安全制度和注意事项,并经考试合格方可上岗,对采用新技术的岗位必须进行新技术岗位安全教育，未经教育不得上岗。

13.5施工现场设立各种安全标志和旋转安全区,搭设高空作业通道的安全防护棚或安全网,修理现场运输道路,保持平整和畅通,道路坡道转弯处设立照明及必要的防护,保证夜间照明亮度。

13.6冷却塔属于高矗建筑,高空作业频繁,高空作业的平台、脚手架、安全设施、安全网等在施工使用前必须进行检查，测试和验收合格后方可使用。安全防护设施齐全牢固、可靠。材料部门对购进的劳动保护用品、安全装置、器材、必须有合格证和检测报告单，不合格的器材一律不得使用。

13.7高矗的塔吊、设备基础要牢固,风绳锚固系统拉结等稳定结构的布置,施工要经过计算确定、塔吊、电梯的刹车、限位器装置要齐全、灵活、可靠，不试车不准使用，总之施工方案和技术交底必须有针对性，具体的安全措施和交底，谁施工谁负责安全。

13.8龙门架的稳定风绳与高低压线路交叉处必须搭设防护棚施工用电线路时，必须停电后进行,并有专人监护配电室,防止中途有人乱合闸,龙门架必须安装三角保险杆。

13.9有毒剂和外加剂要设专用库房保管,并有严格领料手续,在库房木工车间等易燃、易爆材料场所，应配齐消防器材。

13.10设专职安全员2名,保持施工现场的各项操作,作业在均有人监督下进行,塔筒立拆模板,升塔吊桥时安全员必须认真检查内外模板,方框架螺栓的安装是否齐全到位,升塔吊的全过程有人监督操作程序和方法是否规范,现场是否安全等,验收后方可使用。

13.11现场的动力电源必须执行三相五线制,材料品种、规格、选择正确，线路荷载必须满足施工用电最大值的安全运行，靠近塔外壁20米内不得有架空线路，动力线路不得与金属脚手架或设备直接连接，配电室及线路未端必须有可靠的接零或接地装置。配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱应上锁，防雨，接头正确，所有电器设备均有漏电保护器，有安全标志。

14.0工程质量控制及标准

14.1质量标准:按火电工程质量验收标准有关章节质量控制,其分部工程优良率≥90%以上。

14.2严格按施工管理及质量保证体系中要求执行各施工工艺,自我控制必须按国家及部门颁发的有关优良标准执行检验,尽可能采用新工艺,新材料,合理的施工方案,施工技术人员应认真熟悉施工图纸、进行图纸会审，按规范和设计要求精心组织施工，加强职工的质量意识教育，并进行技术等级考核后上岗，在班组中实行“三检制”即班组自检互检，工序交接检，不合格工序不得进行下道工序的施工，加强事前、事中的检查的做法。

14.3实行栋号与栋号技术员项目管理,每道工序和项目均采用书面技术交底并结合现场进行口头和示范交底,务必让操作人员弄懂心中有数,质量目标明确、完成时间、安全交底清楚。

14.4随时发现施工中存在的问题并及时纠正解决,认真做好测量放线工作,严格控制各轴线的位置和标高,及时与建设单位取得联系,解决一些工程可能遇到的问题,并保证各分项工程一次性验收合格并达到优良工程。

14.5实行奖优罚劣措施,在保证工程质量和进度的情况下,降低工程成本,开工前施工组织落实,技术工种落实和技术措施落实。

15.0冷却塔工程创优措施

冷却塔是本工程重点项目之一,根据合同要求,本工程质量目标为优良,为确保质量目标的实现,特制定如下创优措施。

15.1我公司将组织有多年实践经验和专业素质较高的业务骨干承担该工程的管理工作。

15.1.2认真贯彻各项管理标准,在全面质量管理的前提下,将公司的各项制度和标准贯穿在实际工作中。

15.1.3建立质量管理责任制,明确各专业口子在管理方面的责、权、利及相互关系。

15.1.4重视质量否决制度,上道工序不合格,决不施工下道工序。

15.1.5总结多年对同类工程的实践经验,认真编制施工组织设计和技术方案,并由公司总工及技术部门审批。

15.1.6组织管理人员学习火电系统的质量及验评标准,使之真正成为工程的指导书。

15.2严格控制工程质量

15.2.1开工前认真阅读设计文件及施工图,熟悉有关施工规范的质量验收标准,做到胸有成竹、精益求精。

15.2.2对有关技术人员及技术操作工人进行专业培训,加强思想教育,提高专业技术技能,树立爱岗敬业精神。

15.2.3认真履行技术交底制度,书面交底由班组长签字认可,使之交底到位,责任到人。

15.2.4加强施工操作中的质量指导和监督，认真履行“三检”制度，按质量控制点组织分公司、项目部、监理或设计人员进行复查验收。

15.2.5认真编制施工总进度计划,并根据总进度计划编制每月的工程形象进度,确保按期竣工验收。

大连某超高层公寓测量施工方案15.2.6对设计有特殊要求的材料和工序,认真研究和学习它的施工工艺和施工技术。

15.2.7加强采购、运输、入场及验收保管工作，按要求抽样检查试验，不合格材料或产品不得使用。

15.3根据工程建设总目标，在GB/TI9000族的基础上，根据总公司总体质量管理体系和规划目标制定本工程质量保证体系。

15.3.1制定各口子岗位责任制,明确每个职工在质量工作中的具体任务、责任和权力。

15.3.2建立技术培训制度,对项目部上岗人员进行管理和技术管理知识培训,并应在施工中严格要求。

15.3.3认真学习IS9002质量保证体系及先进的质量管理模式,根据电厂工程建设总目标,编制承建工程质量手册，作业指导书。

GB∕T 14506.33-2019标准下载P3013、P1013