施工组织设计下载简介
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蔚蓝花城七色镇A区建筑节能施工方案1）、XPS保温层大模内置部分工艺流程：
①做为大模内置有网体系外保温，首先按项目节能设计要求，将一面带有凹凸槽的XPS板，用∮2.0的镀锌钢丝做为腹丝，斜插穿过板面，同向腹丝间距5cm；穿透板面预埋入主体墙内腹丝大于3cm，并保证每平米腹丝不少于180根（避免过多热桥）；
②腹丝穿过后，进行凹凸面网片与腹丝的焊接，要求面网为50×50mm的∮2.0的低碳钢丝网。焊接中，腹丝挑头不能超过6mm，同时面网点焊必须牢固；与凹槽同向面网的钢丝必须杂凹槽处，面网与XPS板面间隙不小于5mm。
（2）XPS板面喷砂界面剂（凹槽面）
用1：1：1.5的界面乳液：水泥：中砂的混合浆料路基基床表层试验段施工方案，通过气压泵，对有网XPS板进行凹面喷涂界面处理，喷涂要均匀，不露XPS板面，厚度1~2mm为宜。安装时，要待界面有强度时进行安装。
有网XPS板安装前，首先按剪力墙钢筋保护层厚度（15~20mm），将标准垫块绑扎于外墙剪力墙钢筋上。要求每张板不小于6块垫块。（垫块尺寸为3cm*5cm）
（4）安装有网XPS板
将宽600mm，长度3000mm的有网XPS板用U型筋绑扎于有标准垫块的主体结构钢筋上，要求绑扎中，板面紧贴标准垫块，XPS板带有凹凸槽面朝外；同时，按建筑物的自然楼层，断开钢丝网与XPS板。相邻两块板接缝处用绑扎且应每90cm一道，缝隙应小于5mm，超过的用保温板塞实。
（5）阴阳角，窗口做法
在阴阳角及窗口部位预留5cm，用混凝土进行浇筑以此对上部位进行加固。
建议在建筑物主体结构施工中，按建筑物的自然层面将现浇砼楼面扩伸墙体外与保温层平齐，以作为外保温防火隔离带和应力分散处理带。同时对保温层具有较好的托附。
对于预埋件的安装，首先必须保证预埋件的固定必须与主体墙连接。对于墙体面的预埋件，可用焊接连接穿过保温层固定于主体墙中。预埋件的外露面紧贴钢丝网片以不破坏保温层（预埋件应在保温施工前进行预埋）。
完成上述工作后，安装到模板。按主体剪力墙设计厚度将模板校正到位，并保证模板的垂直、接缝的平整。（在吊模时应避免碰撞保温板，保证保温板的完整，如有损坏应及时进行更换）。
①模板安装、检查后，浇筑砼；浇筑砼前，必须对保温板顶面做保护，遮挡保温板顶面。混凝土应分层浇筑，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
②振捣棒振动间一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。
③洞口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇筑高度大致一致，振捣棒应距洞边300mm以上。
①在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0mpa，冬期施工墙体混凝土强度不不低于7.5mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应同条件养护试块抗压强度为准。
②先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角及板面余浆。
③穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用于硬性砂浆捻塞。
4、抹面层聚合物砂浆：
1、基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线、水落管支架、预埋件等安装完毕。
2、墙体用10厚1：3水泥砂浆找平。
3、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
基层墙体处理→配专用粘结剂→刷界面剂一道→粘贴挤塑板→钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平→刷界面剂一道→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物砂浆
(1)彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
(2)为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
(1)将配制的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结剂宜在1小时内用完。
(2)专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其它添加物（剂）。
(1)标准板规格尺寸为1200×600，对角线误差＜2。挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为＋1.5。
(2)玻纤网翻包：门洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网，总宽度200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹宽度为80，厚度为2的专用粘结剂，然后压入80长的玻纤网，余下的甩出备用。
(3)将配制好的专用粘接剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法和条点法。
条粘法：用齿口馒刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50厚10的专用粘接剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100，厚度为10约灰饼。
(4)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面干结而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
(5)挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘接剂清除。
(6)挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200。
(7)当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅挤塑板套割，其切割边缘应顺直、平整，不得用零板拼凑。
(1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件钻入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
(2)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
(1)挤塑板接缝不平处应用打磨器打磨，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
(2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
(1)聚合物砂浆的配制同专用粘接剂。
(2)将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度为2。
(1)玻纤网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。
(2)在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块加强网加强，整幅标准网应在洞口周边翻包在加强网之上。
(3)在洞口及玻纤网翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚聚和物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
(4)将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
(5)在凹凸线角处，应将玻纤网埋入底层聚合物砂浆内。
(6)在墙面施工预留孔洞四周100范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
(7)在墙身阴、阳角处两侧玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
8、抹面层聚合物砂浆：
本工程屋面保温层为55厚xps挤塑板。
现浇钢筋混凝土板面清理→找坡层→保温层→找平层→防水层→隔离层→找平层→保护层
（2）预埋落水口，完成伸出屋面的所有管道。各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水口四周应于基层接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生渗漏水。
（1）材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚。
（2）排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5%0，天沟宽度为500mm，内排水的落水口周围做成直径0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先测饼冲筋，以保证坡度准确。
（3）找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木板槎平。
3、保温层为55厚xps挤塑泡沫保温隔热板
（1）待找坡层干燥后方可进行保温层的施工。
（2）保温板的厚度必须均匀一致，板必须错缝铺贴，与找坡层贴紧挤实，表面平整。严禁保温板底不实，坡度与找坡层一致。
1、在施工中，树立全员质量意识，严格贯彻“质量第一”和“谁施工谁负责”的方针，各职能部门要在各自的管理岗位上对其所承担的工程质量负责。
2、各工序之间严格执行“三检制”，并强化工地的自检制度。对自检有问题的工序，认真进行整改，否则不得转序。
3、严格遵守施工规范、操作规程、工艺标准。现场施工人员，必须明确施工中每一分部分项的标准。工人操作前认真交底，仔细检查。对每一个施工工序都要检查验收，使之达到设计及规范要求标准。
4、所有原材料、半成品均应按规范规定进行质量检查和复试，作为施工时质量控制的依据。
5、严格按图施工，认真做好隐蔽验收工作，在隐验中发现的质量问题须进行返工处理，经第二次隐验符合要求后方可进入下道工序。
1、严格按施工组织设计建立健全安全保证体系回转钻成孔灌注桩施工工艺，并保证其有效运行。同时建立健全各项安全生产制度。
2、项目部加大安全投入，确保各项安全防护用品到位。
3、现场所有施工人员必须佩戴安全帽，安全员随时检查，发现一人次罚款十元。
4、特殊工种作业人员必须持证上岗。
5、所有机械设备必须按操作规程进行操作，并指派专人操作。
6、塔吊在吊运材料过程中必须有专人进行指挥，并时刻注意北边高压电线，停吊时必须把吊钩收到最高处。同时塔吊严禁在大风中运转。
7、临时用电必须由专职电工进行操作昆明某市政道路施工组织设计（投标 城市，严禁任何人随意拉接电线。
8、工地上严禁打架斗殴。若有打架斗殴发生，当事人立马清除工地。
9、夜间施工时，严禁高声喧哗，严禁故意敲击钢管、模板等制造噪音污染。