环氧地坪薄涂施工工艺

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环氧地坪薄涂施工工艺

用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次,目的最终为了使环氧地坪漆与地面紧密黏结在一起。

混凝土地面浇筑完成并经充分养护、干燥后(一般在土建粉刷、涂料等基本结束后,生产设备安装前)。

在打磨完毕后检查地面,看在拉毛过程中有无疏松地面脱落,如有需要用环氧腻子加石英砂修补处理

滚涂底漆层一遍,目的在于封闭地坪表面,底漆渗透地面,使环氧地坪漆与地面紧密一体。(涂刷基面时,要求均匀、无遗漏)

环氧底漆固化后刮涂一道5#环氧流展砂浆某综合大厦消防工程施工方案,目的在于尽量找平地面低洼、坑洞、增加地面的耐重压、耐冲击性。将环氧树脂与固化剂按2:1比例(重量比)混合搅拌均匀后,慢慢加适量的石英砂(目数为:80~140目);用刮刀进行批刮。第一道砂浆固化后需打磨再刮第二道9#环氧流展砂浆。

环氧砂浆固化后用机器打磨刮修补腻子层,目的在于进一步修补,找平地面,为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按2:1比例混合,充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌;施工限定时间30分钟左右,用镘刀全面批刮使表面平整。

待腻子层固化后,封闭施工区域,不允许闲杂人员进入,重新清理地面,仔细检查,铲除表面颗粒,修补地面缺陷,用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工;先将环氧面漆主材搅拌均匀,然后将固化剂加入色漆桶中,充分搅拌均匀后,第一道面漆用平刀刮涂,干后第二道面漆用羊毛滚筒滚涂,注意接头尽量接在最小处,接在转角或隐蔽部位。

3.1地坪表面必须满足以下要求;c25混凝土强度等级值25兆帕,即每平方毫米可以承受25牛顿,1牛顿每平方毫米即1兆帕,单点弯沉实测值14≤Lr≤40(0.01mm,基层5cm内含水率小于6%,表面平整度2米靠尺不大于3mm. 不能有空鼓。蜂窝。裂缝。起砂等缺陷。新竣工后的地坪(水泥底材)必须经过一段养护期后方可施工,夏季3周,冬季6周左右。由于基层的原因乙方只保证所做地坪和水泥表面的结合,由混凝土基层原因造成的质量问题和乙方无关。

3.2必须清除掉表面的水泥浮浆及粘附物;除去表面灰尘,油污,积水等,要求表面清洁干燥。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处先进行填补平整。基层必须干燥,含水率不大于6%;对于地坪上的小坑陷处理,必须先将坑陷清理干净,刷上封闭底漆,而后用环氧砂浆修补;基层表面必须清理干净。施工前用打磨机将基层表面进行拉毛,并将浮灰、水泥渣及疏松部位清理掉,用吸尘器进行清理干净,有油污处可用溶剂或清洗剂处理干净,有水的地方可以用喷灯烤干,经监理认可后方可施工基层涂料。

GB/T 36416.2-2018标准下载4.1施工严格尊守施工工艺流程

通常涂料工作应在5度以上,相对湿度不超过80%,现场有通电通风照明设施,基层平整度、强度、含水率满足地坪涂装要求。资金按合同到位。

涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具,本工程应选用刮板、滚筒、馒刀和大型打磨机施工。

一般油漆在出厂以调到适宜粘度。是不必进行降粘处理的,但应各施工现场环境、气温、要求不同,也可以根据现场实际情况添加稀释剂以达到理想施工效果。如油漆超过说明书中贮藏期限的,本工程一律不作使用。

用滚筒涂装时滚筒上所蘸油漆应分布均匀。涂装时滚筒速度要保持一定,不可太快。切忌过分用力碾压滚筒。

漆膜的厚度控制;为了使高性能涂料能够发挥其最佳性能。必须严格控制漆膜厚度。

涂装间隔;不同类型的涂料其涂装间隔各不相同,在施工时应按每种涂料的各自要求尽心施工,尤其是环氧系列涂料,其涂装间隔时间不得超过说明书中的最长时间,否则将影响漆膜层与层之间的附着力,造成漆膜脱落。

GB/T 15218-2021 地下水资源储量分类分级.pdf混合配比应以当批出厂桶贴合格证为准。严格按照配比配料。

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