施工组织设计下载简介

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火灾报警控制器安装牢固。

火灾报警控制器的后面板距墙不小于1m，其侧面板距墙不小于1m，正面操作距离不小于1.5m。

引入火灾报警控制器导线的安装：导线绑扎成束，在导线的端部均标明编号，字迹清晰，不易褪色。导线留有不小于20cm的余量，且导线引入线穿管后T／CECS769-2020 沥青路面装配式基层技术规程及条文说明.pdf，在进线管处用防火材料进行封堵。端子板的每个接线端接线不超过两根。

火灾报警联动控制器和手动联动控制柜的外壳均引接地线至建筑物的接地系统内，确保其接地电阻小于4Ω。

消防广播的布置与安装：严格按施工图提供的位置进行安装，安装牢固、可靠。

系统接地满足如下要求：

独立接地电阻小于4Ω，联合接地电阻小于1Ω。

专用接地干线用铜芯绝缘导线或电缆；根据提供的接地体的实际情况，采取单独接地或联合接地方式，专用接地干线电缆采用截面积为16mm2单芯多股绝缘铜芯线。在控制室设置地线接线铜排，系统设备的金属外壳通过多股电缆线连接至铜排接线端子上，然后再由接地干线电缆引至接地体上。接地干线与防雷干线的距离不小于5m。系统地线施工完毕后，将进行接地电阻的现场测试，达到上述系统接地要求后，填写地线测试记录。

5）系统调试：在自己内部调试合格后，邀请建设方、监理单位、设计院到场进行系统的最终调试，并做好调试记录，调试合格后，请上述单位签字确认。

5、防排烟及通风系统施的安装

金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定　：

表(一)钢板风管板材厚度（mm）

320＜D（b）≤450

450＜D（b）≤630

630＜D（b）≤1000

1000＜D（b）≤1250

1250＜D（b）≤2000

2000＜D（b）≤4000

风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

矩形风管的允许漏风量对低压系统风管QL≤0.1056P0.65;

金属风管的连接应符合下列规定：

①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接接缝。

②金属风管法兰材料规格不应小于表(二)、表(三)的规定。中、低压系统风管法兰的及铆钉孔的孔距不得大于150mm，当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

表(二)金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

表(三)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

金属风管的加固要求符合下列规定：

①圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均采取加固措施；

②矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均采取加固措施；

③非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。

矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表(四)的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于3°；

表(四)圆形弯管曲率半径和最少节数

①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

②风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两和对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

金属法兰连接风管的制作工艺要求

①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。

②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面小应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

无法兰连接风管的制作工艺要求

①无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求；

②薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

③采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。

④采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；

②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

③角钢、加固筋的加固，应加排列整齐、均匀对称，高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

风管系统安装后，必须进行严格严密性检验，合格后方可交付下道工艺。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。

b)风管系统安装工艺要求

在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

风管部件安装必须符合下列要求：

①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正确的使用功能，并便于操作；

②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计及规范要求。

①风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2。

②风管安装的位置、标高、走向，根据设计要求，风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同侧；

④3.2.2.6.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

⑥可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

⑦风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。

⑧风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

风管支、吊架的安装要求

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3米。

②风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少有2个固定点。

③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风的的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

②消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

③现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

④消器、消声弯管均应设独立支、吊架。

①通风机的安装，应符合表(五)的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。

表(五)通风机安装的允许偏差

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面偏移

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

在轴或皮带0°和180°的两个位置上，用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

②现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

④安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

各分部分项工程的系统调试

ａ）系统调试前落实下列条件是否具备：

消防水池、消防水箱是否已储备设计要求的水量。

系统供电是否满足调试要求。

消防气压给水设备的水位、气压是否符合设计要求。

湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏。

与系统配套的火灾自动报警系统是否处于工作状态。

ｂ）除末端试水阀外的所有阀门均为开启状态。

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。

按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵是否在5min内投入正常运行。

备用电源切换时，消防水泵能否在1.5min内投入正常运行。

稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵是否立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵是否自动停止运行。

湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀是否及时动作，水力警铃是否发出报警信号；打开任一末端试水装置，报警阀是否及时动作，水力警铃是否发出报警信号，压力开关及相关的水流指示器是否输出报警电信号，控制器是否发出报警信号并启动消防喷淋水泵。

联动试验符合下列要求：

采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器是否发出声光报警信号并启动自动喷水灭水系统。

按下消火栓箱内消防泵启动按钮，是否能通过消防报警控制中心自动启动消防泵。

调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量。

检查系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳是否接地，及系统接地电阻是否小于4Ω。

检查各种接线是否正确，用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯于地绝缘电阻是否小于20MΩ。

按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。

火灾自动报警及联动系统调试，分别对火灾报警控制器、火灾报警装置等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

检查火灾报警及联动系统的主电源和备用电源，其容量是否符合现行有关国家标准的要求，主电源和备用电源是否能自动切换。

采用专用的设备对探测器逐个进行试验，确保其动作应准确无误。

地址编码设备的上线调试按照分区调试原则，按不同回路逐个调试。先接入其中一个回路总线，然后开机，观察机器所显示的上线数是否与实际安装数相同，若不同或有故障报警，则检查线路，排除故障，直至合格。然后再将其他回路逐一接入调试，直至所有回路合格，系统正常工作。

报警及联动功能的调试对所有探测器、手动按钮逐一进行报警试验；通过控制柜，对每个控制模块发出联动命令，检查模块是否动作，动作指示灯是否闪亮，同时检查受控设备的动作情况。对于不允许启动的受控设备，采用模拟试验的方式检查；根据联动逻辑关系，试验启动各联动设备；分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警及联动系统的各项报警功能和联动功能。

各分部分项工程系统的验收交工

参加由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加的竣工验收会。系统验收前，系统应通过法定的固定消防设施检测站的检测，并取得结论为合格的检测报告。

为配合整个工程的竣工验收，我单位及时准备以下资料：

TBT3219-2010标准下载批准的竣工验收申请报告、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图。

地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告。

系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告。

系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。

在调试完成系统连续运行120h无故障，通过内部验收后，提请固定消防设施检测站对系统进行逐个检测，并取得结论为合格的检测报告。

参加验收会，并做好验收记录，听取各方对工程施工的宝贵意见，及时整改施工过程中的缺陷。

系统验收合格后，向建设单位移交工程技术档案，并填写交工报告单。

为确保工程的质量能顺利实现，在施工中我们将采取如下保证措施：　　1、加强质量意识，推行全面质量管理，建立以机电项目经理为主、技术负责人为辅，各施工班组负责人及质量员、材料员参加的质量管理网络DB34／T 3357-2019标准下载，坚持质量自检制度，即班组自查，工序交接检查，机电项目经理部检查，再交由甲方代表认可，切实做好事前控制、事中控制、事后控制、并尽可能做到事前控制，真正落实“质量第一、预防为主”。　　2、加强技术管理：施工前组织技术人员审核设计文件和图纸及甲部措施，根据本工序的施工环境、条件和技术要求，及时编制实施性施工组织设计，各主要工序制定切实可行的施工方案。　　3、加强技术交底：对参加施工的全体人员进行工作内容、施工方技术交底，组织职工学习住宅工程施工及验收技术规程；每道重要工序的施工负责人及班组长进行书面技术交底，书面交底坚持复核、确认制度。　　　　4、加强技术培训：提高技术人员、管理人员及操作工人的技术水平。作业层、业务人员必须进行岗培训，确保具备操作资格后方可进入现场施工。