施工组织设计下载简介

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（1）产品具有合格证、检验报告和复验报告。

（3）细部做法符合规范要求。

（4）搭接符合规范要求，剪切整齐，不得有褶皱、翘边等。

（5）卷材表面平整，不允许有可见的缺陷道路给排水工程施工组织设计方案，如孔洞、结块、裂纹、空鼓、缺边、缺口等。

（6）按总面积的1/10抽查，每处检查10㎡，且不少于3处。

（1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使卷材粘贴不平顺，影响防水质量。

（2）滚铺卷材时卷材边缘的自粘胶面如有污染时要及时清理。

（3）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽。

7.1钢筋的进场验收:钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行外观检查，并按规范抽取试样作力学性能试验，合格后填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。

7.2钢筋加工：钢筋加工之前做好钢筋表面除锈、清理及料单复核等现场和技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。钢筋加工搭设防护棚。

根据设计要求“框架梁、柱及剪力墙端暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接，直径小于20mm的纵筋可采用搭接”及“HPB300钢筋采用E43xx焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E50xx焊条”的基本要求，并结合规范规定，本工程钢筋连接采用如下方式：

基础底板、框架梁、柱及剪力墙端暗柱钢筋，当d≥16时的接头采用直螺纹机械连接，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。全部焊工持证上岗。

现场施工员、质量员对所有焊接接头都要进行外观检查，合格后报请监理验收，并且按规定现场抽查进行性能试验，保证焊接合格率100%。

7.4钢筋安装严格按设计和规范要求进行施工，基础钢筋保护层厚度的控制采用花岗岩垫块，确保保护层厚度符合设计要求。浇筑砼时要搭设活动平台，减少操作人员的踩踏，并设专人看护修整钢筋。

7.5为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。

7.6为保证顶板钢筋上层网片位置，使用钢筋马凳进行支撑，预防砼浇筑时上层钢筋保护层得不到保证。

8.1模板加工：根据工程结构构件尺寸，制作各型号规格的模板。模板采用12mm厚高强竹胶板，主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100mm方木。

8.2基础梁采用吊模、钢管支撑体系。

8.3模板检查：基础梁模板垂直度控制采用吊线坠法控制，平整度采用水准仪配合拉线法进行检查，浇筑砼前质检人员必须认真复查模板的刚度确保支撑系统可靠。砼浇筑过程中要派专人进行看护，发现问题及时处理。

8.4模板拆除：严格遵循“先支后拆，后支先拆”原则，并要求先拆除非承重的侧模和边模，后拆承重模板，所有承重模板拆除必须依据同条件养护的砼试块强度决定，拆除的模板应及时清理、整垛、分类堆放，表面涂刷隔离剂，以便再次周转使用。

9.1本工程砼全部采用商品砼汽泵泵送。商品砼浇筑前，项目部应向砼供应商索要砼配合比单、原材料及外加剂合格证、碱骨料含量报告等，达到砼强度龄期后，还要向砼生产厂家索要商品砼合格证及强度报告。

9.2施工时严格按照要求进行砼坍落度检查，每工作班不少于两次。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。

浇筑柱、墙砼时应先在底部填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，防止砼发生烂根现象。

柱、墙砼浇筑分层进行，每层厚度为500mm左右，在振捣上一层砼时，振捣棒插入下层砼深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝，浇筑高度超过2.0m时，采用串筒或溜槽进行浇筑。

砼振捣时要做到快插慢拔，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每点振捣时间20—30S；板砼采用插入式振捣器结合平板振捣器振捣，每一位置的振捣时间为25—40S，以砼面均匀出现浆液为准。振捣时应避免振捣器碰撞钢筋、模板、预埋件等。

9.3施工缝浇灌砼前，应先把施工缝处的砼表面凿毛，清除杂物，用水冲洗干净，铺50mm厚与砼同配比无石水泥砂浆再浇筑。

9.4顶板砼浇筑沿次梁方向进行，施工缝留置在后浇带位置，遇特殊情况时，施工缝必须留置在次梁跨中1/3范围内。

9.5砼养护保湿采用塑料薄膜覆盖，配合洒水，养护时间不得少于7d（防水砼养护时间不少于14d）。

本工程基础砌体采用水浆砌筑烧结砖。

砌筑砂浆要求：水泥应有出厂合格证或检验报告，并要进行复试。砂浆应随拌随用，并按规范留置试块。砌筑用砖、砌块经复试合格后方可使用，砖的强度、砌块的质量等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。

砌筑用的砖应提前进行浇水湿润，含水率控制在10%～15%。

砌筑前编制专项方案。先根据墙拉筋位置采用化学植筋法设置墙拉结筋，经过拉拔试验合格后对拉筋进行隐蔽验收，拉筋的规格、数量、间距、长度、抗拉强度应必须符合设计及规范要求。

10.2.1工艺流程：设置墙拉筋→拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌砖墙→浇筑构造柱

a、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

c、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内。严格按照配合比拌制砂浆，做好计量工作，保证砂浆强度达到设计强度等级。

砂浆宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。

砂浆应随拌随用，砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

填充墙砌筑应上下错缝，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。

填充墙砌筑时，必须把墙拉筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与墙、柱之间间隙应用砂浆填满。

加气砼砌块填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度20mm。

填充墙在楼面或地面上应先砌3皮实心砖坎台（高度不小于200mm），在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，便于预埋木砖和铁件。

填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待砌体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

设计要求的洞口、管道口等应在墙体砌筑完后，统一弹线用切割机进行开槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置砼过梁。

门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，洞口高度在1.2～2.0m之间时每边设置3块，2.0～3.0m之间时每边设置4块，位置一般距洞口上下各4皮砖（实心砖），中间均匀布置。木砖应提前做好防腐处理。

先砌墙后浇筑构造柱，构造柱顶部采用干硬性砼捻实。

10.3防止砌体裂缝的措施：加气砼砌块墙体在转角、丁字形接缝和窗洞口两侧位置要增设芯柱，并设置墙体拉结筋和芯柱钢筋。加气砼块填充墙与框架柱之间的空隙用砂浆填满，砌体顶部与梁采用连接件进行连接。当填充墙砌至接近梁底时设置，要留一定空隙，一周后采用侧砖砌筑，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆必须饱满。

五、质量保证体系及质量保证措施

1、本项目质量保证体系详见下图

2.1建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。

公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，然后项目经理与工长签订工程质量责任状。项目部编制《施工组织设计（质量计划）》，预控质量目标及分部、分项工程质量目标，利于质量目标的实现。

建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。

质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位，严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量合格。

2.2建立贯穿施工全过程的质量监控系统

施工中所需原材料，从有质量保证能力的厂家购买，严格把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、石子、水泥、钢材、防水材料、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。

施工中严格执行各专业工程“施工质量验收规范”，认真贯彻ISO9002标准，使施工中的每道工序都处于受控状态，每个过程都有记录，施工全过程均有追溯性。要定期召开质量动态分析会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。

选配事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的TQC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平。

坚持“样板先行制”，采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。

施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。

施工中形成的各项施工管理资料、质量保证资料、质量评定资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保与工程同步，同时要满足竣工交验的要求。

抓好新技术、新工艺等重要环节的资料积累，形成影像资料，为申报优质工程做好准备。

2.3建立工序质量管理制度

1）为确保工程质量目标的实现，本工程继续执行我公司多年来行之有效的工序质量管理跟踪验评奖罚制度，以施工工艺和验评标准为教材，制定每道工序工作内容、技术标准、方法要领、技术措施、责任人和质量检验等实施细则。

2）分项质量设计，对分项名称、部位、质量等级、控制点、责任人都要明确。工地设置一名专职质量员，专门负责日常的分部分项质量，工序质量的检查，验收按分项编制质量设计贯彻执行，做到质量预控工作。

3）认真学习有关图纸，进一步夯实管理基础，提高业务素质，坚持干前有交底，干中有检查，干后有验收的原则，保证工序达标成优。

4）执行奖罚制度，重奖重罚，施工中做到优质优价，拉开优良与合格的单价差距，对分部分项工程质量要定标准，定责任人，定创优措施，定奖罚措施，做到奖罚分明，兑现及时。

5）严把材料进场关，进场前必须有材质证明或复检报告，各种器材、制品、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复检，试验合格后方能使用。对特殊材料必须由设计院、建设单位、施工单位三方共同签订合格后方可批量进场使用。

6）坚持质量样板制、操作挂牌制，混凝土开盘申请制、三检制。以质量为龙头统帅全盘，实现一票否决权。

7）搞好施工过程中的试验、配比计量工作。

8）狠抓质量通病的整治和细部做法从严要求的工作，及时做好基础、结构、防水等分部工程的验评工作。

9）加强工程技术档案资料的收集、整理、归档，做到技术先行资料同步档案达优。

2.4质量通病防治措施

2.4.1商品混凝土的质量控制：

首先对商品混凝土的厂家的水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料进行预控，不合格材料坚决禁止使用。

严把混凝土配合比关。在混凝土浇筑前做好混凝土试块并进行试验；在混凝土厂家设置试验员，在混凝土拌制时，随时检查混凝土的质量。

商品混凝土浇筑时，避免将离析分层的混凝土进料，在混凝土泵进料斗上，安置网筛并设专人监视进料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

施工过程严禁往罐车内随意加水，防止降低砼强度。泵送混凝土浇筑后，按规定进行养护，预防有害裂缝出现。

2.4.2钢筋砼工程质量通病预防

1）钢筋保护层不准确：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋下面。

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

a、在浇筑砼时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。

要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。

加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护。

2.4.3砌体工程质量通病预防：

砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：

a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。

b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。

混凝土浇注前，不得踩踏钢筋和碰坏模板支撑，保证钢筋、模板的位置正确。

拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉降。

防水施工要与有关工序作业配合协调，施工人员共同保护防水层不遭破坏，不穿带钉子的鞋上防水层面上，不得在防水层上堆置材料，注意防水层保护。

防水层铺贴完毕严禁闲杂人员踩踏，以防破坏，必须采取保护措施及时做好保护层或砌筑保护墙。

防水层铺贴完毕后，检查合格，确认无渗漏方可交工。

穿过墙面的管道、埋设件等，不得碰坏或造成变位。

竹胶板配模下料要进行模板设计，要求节约用料。

模板安装时，按设计要求布置穿墙孔，不得随意割孔。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框和混凝土结构。

拆下的模板应逐块进行检查和清理，并及时涂刷隔离剂，分类堆放。若发现损坏变形、表面不平时，应及时派人修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集，设专人保管和维修。

操作和运输过程中，不得抛掷模板。

在模板面进行钢筋等焊接工作时，应用石棉板或薄钢板隔离。

钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

钢筋及半成品不得随意抛掷，避免钢筋变形。

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

基础、板上下钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。

绑扎柱钢筋时应搭设临时架子，不准踩踏横向钢筋和箍筋。

梁、板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝土时应派专人进行现场保护，保证负弯矩筋位置的准确。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

模板内涂刷隔离剂时不应污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

焊接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

带有垫块或帮条焊的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋。

焊接后，不得往焊完的接头浇水冷却和敲击钢筋接头。

在高空焊接时，应搭设临时脚手平台，不得踩踏已绑好的钢筋。

施工时，不得用重物冲击模板，或在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

混凝土振捣时，应避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件。

浇注完后的强度未达1.2MPA及以上时，不得在其上进行下一道工序操作或堆置重物。

混凝土承重结构底模拆模时，同条件养护的混凝土强度应符合设计要求和规范要求。

雨期施工应及时对已浇注混凝土的部位进行遮盖，下大雨时应停止露天作业。

商品混凝土运输时搅拌车筒体积水不排除不准装料，重车运行时不准停止筒体滚动，出厂混凝土不准任意加水。

下雨时搅拌车的筒口应有遮盖以防雨水流入。

成品混凝土应在限定的时间内，运抵施工现场并浇注入模。

搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

浇注混凝土时，防止踩踏梁、板、楼梯钢筋，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

已浇注的水平构件混凝土表面应加以保护，待混凝土强度达到1.2N/㎜2以后方可行人，操作或安装时用模板铺垫。

混凝土承重结构底模及其支架拆除，应根据混凝土同条件养护试件强度决定，并应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后浇水养护。

待混凝土表面无水渍后，宜进行二次抹压，以减少收缩裂缝。

预埋的拉结筋应加强保护，不得任意弯折或切断。

暖卫、电气管道及预埋件应注意保护，防止碰撞墙体。

手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

加气砼块墙上不得留脚手眼，防止发生事故。

先塞口门框应有保护措施，防止手推车轴损坏门框。

1、建立责任制和安全文明保证体系

贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法规、技术规范及标准，坚持安全生产“谁主管、谁负责”和“群管群治”的原则，认真落实安全生产责任制度。

从项目经理到员工责任明确，实施安生生产目标管理，逐级签订安全责任状。项目经理对安全生产负总责；施工员是各项管理制度及措施的执行者，对分管的分部（分项）工程全过程的生产安全负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者，对日常安全管理工作负责，起到安全工作指导、监督、检查作用。其它各类人员分别对本岗位的安全负责。

2、建立责任制和安全文明保证体系

由项目经理组织每两周一次现场安全检查；安全员配合施工员对各分项工程关键工序进行跟踪检查；班组每日进行工前工后的自检自纠；每月末按照部颁标准检查，并进行评分。

对新进场工人进行入场安全教育，结合工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考核不合格者，不得上岗操作。定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作，坚持持证上岗。

工程开工前，项目部须做好充分的施工准备，编制可行有效的施工组织设计（方案）及专项施工方案；编制安全技术措施费用计划和冬雨期施工安全措施。

分部（分项）工程施工前，施工员按生产计划下达技术交底的同时从班组到员工进行安全技术的书面交底，并履行签字手续。

项目部依据公司有关安全奖罚规定，结合本工地情况制定奖罚制度，安全生产与职工收入挂钩，发现“三违”（违反纪律、违章指挥、违章作业）现象，严加惩处。

进入现场一律佩戴安全帽。

严格执行建设部颁“一标五规范”和安全技术操作规程。

工人进场进行三级安全教育后再上岗。

特殊工种工人必须经专业培训合格，持证上岗，杜绝无证上岗。

管生产必管安全，分项施工前要作安全设计和交底，没有安全设施，不具备安全生产条件，不安排施工。

开展安全检查评分活动，推动安全工作达标。

认真贯彻劳动法、保障职工身体健康，精神振奋，工作积极

基坑土方采用正铲挖土机和人工配合进行分层开挖，挖土机的工作范围内，不得进行其他工作。

基础施工期间，要对基坑壁进行监测，发现异常，立即采取加固措施。

基础施工结束后，及时进行基坑回填土，做好排水处理。

结构施工中，支拆模板、制绑钢筋、浇注砼、砌体等关键工序，须搭设稳固上人走道、操作架及平台，避免作业人踩在钢筋或架管上操作。

主体、装修工程采用的各类脚手架，安全防护附件间距一致，齐全有效，支撑稳固，防护严密。

电（气）焊接金属时，所使用的电（气）焊机具，必须绝缘良好，防护装置齐全有效。施焊时，焊工及配合人员正确使用个体防护用品，避免造成触电、灼伤。

施工现场主要动力线路选用五芯电缆线，采取埋地敷设，电气设备、工地照明全部使用标准铁质闸箱。

现场变配电设施及外电高层输电线应与在建工程保持安全距离，如不能满足，须进行重点保护，设置防护屏障。电气作业人员应配备两班，专人负责，执行电业规程，遵守用电制度，轮班巡查，作好记录，发现异常及时处置。

移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上；现场楼层配电，须按区段（分层）设置分配电箱及开关箱，电揽沿外墙竖向覆设，并逐层固定。

塔吊、龙门架等重要大型机械设备入场前，对其设备性能及安拆资质进行验证。安装后，经当地技术监督部门检验，领取准用证，试运转无误，方可投入运行。施工作业中，限位、保险装置须齐全有效，坚持做到“十不吊”。

塔吊司机室内除司机操作外，任何人不得在室内停留、过夜。

高塔设置高亮度照明灯射向夜间工作面。

楼梯间等阴暗潮湿处照明使用行灯变压器，安全电压为36伏以下，须设控制开关，安装漏电保护器，做好专用接零保护。机械设备传动部位设防护罩，所有机械不得带病或超负荷运转。检修保养机械必须拉闸断电、上锁，派专人监护。

砼输送泵安装平整稳固，基础表面硬化，有排水措施，设备做保护接零。输送管固定牢固，距操作者三米内的输送管路必须用隔板屏护，泵出口处第一根直管必须牢固固定，垂直管路每根管应有两个预埋固定点固定，垂直管与水平管长度比应接近3：1。泵送砼时，橡胶软管严禁弯曲过小，以免造成事故。

结构与装修施工中，对屋面、楼层边、电梯（楼梯井）、预留孔洞口、通道口等危险部位，区别不同情况，按高处作业安全技术规范，设置具有工具式、定型化的防护设施。

结构施工搭设双排脚手架，密目网围护，施工层及隔层上铺40厚木板。

现场临时设施及消火栓等必须符合防火要求，保持场内道路畅通，现场设置消火栓。

施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度，特别是进行电气焊、油漆等易燃危险作业时，要有具体的防火要求。

严格执行有关消防管理制度、用火管理制度、消防设备规定及用电防火管理制度。

项目经理部配备专人负责消防管理工作， 现场用火必须经有关部门批准，使用电、气焊时必须设专人看火，现场配置灭火器、消防砂等必备的消防器材。

开展消防安全宣传教育，指导消防工作，按规定配置消防器材，建立消防档案。

现场设置醒目的消防标语和警示牌，明确划分用火作业区，消防道路畅通无阻，夜间设照明，加强巡逻。

木工棚、仓库、金属加工易燃场所，按规定设置环保型干粉灭火器和其他消防器具。每处不少于3瓶，灭火器要专人管理，定期检查，保证使用。

装饰、装修作业点配备二台以上灭火器。

不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉及碘钨灯取暖，不得私拉乱接电线和电器开关。

金属电（气）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于10米，与易燃易爆品距离不小于30米，内外装修高处施焊时，在下方须设隔离板，操作完毕，清理现场，避免发生火灾。

在建工程建筑物须设消防水管，采用50毫米直径钢管由地面水源引入主楼结构外侧，每楼层设置一个水嘴，便于消防灭火。

严禁在生活区、施工区及楼地面就地生火取暖，防止煤气中毒。

坚持门卫管理制度，门卫护场人员、执勤要佩戴袖章，实行凭证件出入，与施工无关人员不准进入施工现场。不得将员工家属及他人带入现场留宿，做好门卫值班记录。

工程开工前，项目经理部全面了解现场周边环境，结合工程特点，编制降低噪声对策控制计划。

施工现场各类人员进入现场后，对其进行环保意识教育，安全技术交底中提出控制噪声的要求。

现场施工中的钢筋、木工、砂浆机、金属加工等机械设备，按施工总平面图设置，并搭设半封闭式隔间防护棚，控制噪声扩散。

进入现场的施工机械、机动车辆禁止使用高音喇叭鸣笛。金属管材、钢筋等装卸时，采取人工装卸或机械吊运。

结构外侧搭设的各类脚手架，张挂密目网，实行封闭式施工，减少噪声、粉尘扩散。

在现场主要施工道路、施工区操作棚、生活办公区等人员活动场所，对地面进行硬化处理。利用空闲地种植花草，绿化、净化、美化现场。

施工现场污水排放采取就地处置原则，现场食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，砂浆机清洗等施工污水设沉淀池，将排出的污水经二次沉淀后，用于洒水降尘或排入蓄水池二次使用。

施工人员入场后，对所有人员进行文明施工教育，在安全技术交底的同时，注入文明施工的内容。

施工现场实行封闭式管理。场门、围墙按照规范设置，现场入口明显处设置两图六牌，在危险处张挂安全警示牌。

办公区、生活区、施工区按管理范围划分卫生责任区，责任到人；办公室、会议室墙面张挂项目部组织机构和与其相应的岗位责任制及生产计划配套图表。

施工现场管理人员佩戴标其姓名、职务工种的胸卡。

在现场办公和生活区设置淋浴室、文化娱乐室、保健急救室、员工宿舍。设置金属管制上下床，以改善员工的工作和生活环境。在建工程不得用作员工宿舍。

食堂内外墙，顶棚刷白，地面铺地砖。安装纱门纱窗及通风、排污水、排气设施；灶台及灶台以上贴瓷砖；炊事用具，清洁卫生，案板应生熟分开，注明标记；炊事人员每年须进行一次健康体检，持健康证、合格证上岗。

施工现场各种材料、成品半成品分类堆放整齐，设物资标识牌，施工机械设备安装与施工平面图相符，并分结构和装修两个阶段，绘制平面图，定置管理。

砼输送泵搅拌站、卷扬机、砂浆机、木工电锯等须搭设稳固的操作棚，保持整洁、干净，做好日常保养。闲置设备应及时入库。

施工所使用的氧气、乙炔气瓶及汽油、化工类原料、易燃易爆物品入场后，分类入库存放，妥善保管，随用随领，及时退库，不得放在办公、宿舍等人员密集处。

现场材料管理要求：⑴现场施工材料要按平面规划设库房和堆放材料场。⑵根据施工计划和工程进度安排，及时采购工程材料，组织运输、进场，及时供应，保证工程需要。⑶物料管理要坚持严格验收，定置堆放JJF(新) 46-2019 热电偶补偿导线校准规范.pdf，限额领料，物尽其中的原则。⑷要严把“五关”：材料进场关、验收关、领用核销关、使用关和看守关。⑸进场的物资要坚持“四验”制度：验数量、验规格、验品种、验质量。⑹收发材料与工具要及时入帐上卡，手续齐全，台帐清晰。⑺要坚持按月对工程材料盘点核算，组织好回收工作。⑻对各种材料妥善保管，避免损失。⑼实行料具承包使用或包干使用经济责任制，落实到施工队和班组。

设备管理要求：⑴机械设备使用实行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，完善包保责任制，健全检查、考评办法。⑵定期做好设备大检查。⑶机械设备维修做到维修技术力量、维修设备、设施与现场施工相适应。⑷做好现场施工机械设备的日常管理工作，包括设备分类、登记、建帐、立卡、调拨、事故处理、报废、租赁、统计、报表等工作。

根据进度安排，本工程施工要经历2012年雨季，为确保工程质量，要编制雨季施工方案，采取有效措施，组织好季节性施工。

1.1雨季施工前要编制雨季施工措施。必须做好基坑防雨、防水工作，基坑周围设置围挡，防止地表水进入基坑，坑底周围设置积水沟和积水井，用水泵将积水抽出。

1.2混凝土工程：砼施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼若遇降雨应提前覆盖，以防雨水冲刷，防水砼严禁雨天施工。浇筑墙、板、柱砼时，可适当减少坍落度。严格按规范要求留置施工缝。

1.3钢筋工程：现场钢筋材料及加工场地进行硬化处理，钢筋原材及半成品堆放在钢管骨架上，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

1.4模板工程：雨天使用的木模板拆下放平，以免变形，木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板组装完成后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查高速铁路轨道板场施工组织设计，进行加固和支撑。

1.5脚手架工程：雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，底面应硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体连接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

1.6砌体工程：室外砌体雨天砌筑高度要小于1200mm，砂浆稠度适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好，防止雨水冲刷砌体。