施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京市某高层住宅二次结构施工方案

1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一GB51120-2015 通信局(站)防雷与接地工程验收规范，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用小推车运输混凝土，小推车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

工艺流程：砌筑墙面素水泥浆甩毛→吊垂直抹灰饼→做护角→抹底灰→抹灰

抹灰前要将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。

按基层表面平整度垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

抹灰层的总厚度应符合设计要求；抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。

抹灰层的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

本工程户内隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。

1.标准板规格尺寸：2720、2740、2760×590×90（圆孔）

3.条板主要技术性能（90型）：

30kg砂袋落差500

Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。

Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa，粘结强度：≥3.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。

1：2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。

石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa，抗折强度：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa，终凝时间：3.0h。

玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm×100mm布条经纱≥300N；纬纱≥150N

1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。

2.操作地点环境温度不低于5℃。

3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、木楔子、固定件、玻纤网格带等材料。

5.因陶粒水泥条板本身为水泥制品，所以即便是在潮湿或有水的房间条件下也不需要另做混凝土条形带。

测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。

1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。

2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。

3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。

5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。

6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。

8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。

平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。

转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。

10.铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。严禁直接用钢钎在条板上直接剔凿，应先用云石机切槽。

a.陶粒混凝土预制板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。

检查方法：检查产品合格证。

b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须牢固。

检查方法：手振和观察检查。

c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。

检查方法：检查吊挂力测试记录。

a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。

b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。

d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。

轻质陶粒圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用200mm方尺和尺检查

用200mm方尺和尺检查

1.注意轻质陶粒圆孔条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。

2.板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。

排风道制作质量、搬运、堆放要求

2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。

3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。

4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。

5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。

6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。

1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。

2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。

3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。

4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。

5.排风道的连接做法如下图。

6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。

7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。

8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。

9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。

1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。

2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。

3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。

1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。

2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。

1)排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。

2)将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。

4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。

5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。

1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。

2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。

3）端面及隔板处应作好密封。

放好建筑1000线，并做好闭合交圈，重点是相邻区段的1000线交圈；

弹好轴线，并做好校验。地热水管铺完并打压完毕。

细石混凝土楼面采用现场拌制的C15细石混凝土，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级高于32.5Mpa，砂采用中砂，石屑楼面中的石屑粒径为1～5mm，含泥量小于3％。

水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀、颜色一致，搅拌时间不少于2min。

为保证其平整度，先弹出其面层水平标高线，然后根据标高线横竖拉线，按照横竖间距1.5m抹灰饼，灰饼的上标高就是面层标高。

面层砂浆抹灰前应涂刷素水泥浆结合层，为加快进度，在满足质量前提下，可采取垫层与面层一次施工在垫层混凝土找平后表面铺撒1：1水泥砂干灰抹平压光，表面压光用钢皮抹子分三遍完成，压光工作要在水泥终凝前完成，最后一次收光后不得有抹印。

地面施工时不得破坏地热埋管，小推车行走路线内必须有保护措施。

地面施工完后浇水进行养护，养护时间不少于7d，抗压强度达到5MPa后，方准上人行走。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

工艺流程：混凝土墙面、顶棚：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→刷封底漆→第一遍涂料→第二遍涂料

对于不需要做涂料的刮两遍腻子。

涂料颜色及质感在施工前，由厂家、施工单位现场做样板后，由业主及设计单位确认。内墙不准使用有害人体健康的涂料。

抹灰基层在涂饰涂料前涂刷抗碱封闭底漆一道，待封底漆干燥后再涂面层涂料。

涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

施涂乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须粘结牢固。

屋面分为上人屋面和不上人屋面。大面积屋面为不上人屋面，为水泥砂浆面层；北侧平台为上人屋面，采用彩色防滑釉面砖做面层。屋面保温为45厚挤塑板保温。防水均采用Ⅰ型SBS改性沥青3+3厚。下沉小院防水层为1.5厚单组份聚氨酯涂料，30厚C15细石混凝土做保护层。

屋面找坡层为陶粒混凝土找2%坡，最薄处4公分，配合比（体积比）=水泥：砂子：陶粒=1:1.5:4或重量比1:2.2:0.8

屋面施工先施工找坡层，然后再用20厚DS砂浆找平。上面做防水，铺挤塑聚苯板，然后0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜做隔离层。地砖面层的要在隔离层上做40厚C20细石混凝土，3000*3000分缝，缝宽10，填聚苯板。

水泥砂浆面层的无需设隔离层，直接在挤塑板上做20厚DS砂浆，内配14#镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。

自粘型卷材上表面带有防粘层，搭接时，先将待搭接部位卷材的上表面防粘层熔化掉，然后用热风加热，随即粘贴牢固。搭接缝粘贴密实后，所有接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。

砂浆及混凝土保护层施工完后，立即用塑料薄膜进行覆盖养护，养护时间不少于7d。

屋面变形缝处严格按照图纸要求进行施工。

本工程进入冬施后，进行混凝土砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：

1.将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的各混凝土砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

3.砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。

4.砂含泥量≤5.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。

5.砂浆搅拌水采用水箱内置加热棒加温至60℃。

6.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。

7.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

8.在环境气温低于0℃时，不进行砌筑作业。

9.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。

由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。

1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。

4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。

5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。

6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。

7.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

8.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。

10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。

11.严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。

1.隔墙板立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。

2.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。

3.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。施工高度在两米以上的作业要系好安全带，安全带高挂低用。

4.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。

5.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。

6.在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。

7.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。

9.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。

10.在外飘窗上进行保温粘贴砌筑抹灰构造柱模板支设等施工作业时，必须系好安全带，必要时使用吊篮进行作业。

1.严格执行北京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。

2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。

3.严格执行用火审批制度，事后有检查。

4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。

5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。

6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。

1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。

2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。

3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。

4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。

5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。

6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合GBT1499.3-2010标准下载，抓好关键部位的施工组织。

1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。

4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。

6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好JTT256-2013标准下载，以免落入杂物造成堵塞。

7.各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。