施工组织设计下载简介

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变电站精细化设计施工工艺标准（土建）

（11）室内装修采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》JC518的规定，进场应有检测报告；室内装修所用的涂料、胶贴剂等材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

（15）一般设备房间，如电容器室、电抗器室、GIS室、高压室、配电室等，地面采用原色水泥基自流平砂浆地面。

2.3.2施工工艺要点

（1）吊顶施工用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边份，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。

（2）吊顶采用膨胀螺栓固定吊杆挂件。吊杆长度小于1000mm万安县城市生活垃圾卫生填埋场工程施工组织设计，可采用Ø6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ø8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆应做防锈处理。

（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（4）吊顶表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

（5）吊顶饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观。与饰面板的交接应吻合、严密。

（6）吊顶内填充吸声材料时应有防散落措施。

（7）水泥砂浆面层铺设时，其下一层水泥类材料表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。水泥砂浆配合比不宜低于1︰2，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7天。

（8）楼地面的地砖、花岗石、大理石等面层表面应洁净、图案清晰、无磨痕，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边平顺。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。板块与结合层间应粘贴紧密，无空鼓。基层处理应按施工工艺流程要求严格操作。排砖、石要合理，铺设重点是门洞口、墙边及管根处，并应按施工工艺中的要求操作。铺设面层24小时后，宜加设围挡，洒水养护并不少于7天。

（9）活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无摆动。

（10）墙面及天花涂刷涂料时，基层腻子应平整光滑、坚实、牢固、线角顺直，无粉化、起皮和裂缝。腻子的粘结强度应符合《建筑室内腻子》JG/T3049的规定。

（11）涂料应涂刷均匀、粘接牢固，无透底、起皮和反锈。有水房间应采用具有耐水性腻子。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。施工工艺如下：

第一，基层处理，将墙面上的灰渣、浮土等杂物清理干净。

第二，修补腻子，用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

第三，刮腻子，满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平，然后将墙面清扫干净。涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

第四，弹色分线，如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

第五，涂刷油漆涂料，第一遍可涂刷铅油，是罩面涂料基层的底漆，铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等，干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待复补处腻子干透后，用砂纸打磨墙面，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。第二遍涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第三遍用调和漆涂刷，由于调和漆沾度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不留不坠。高级涂料还应涂刷第四遍涂料。

检验方法按《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209

（1）根据《**电网典型设计细化方案》要求，变电站建（构）筑物外装修材料（包括墙砖、装饰百页等）的颜色采用蓝、灰、白三种颜色。

（3）变电站主要建筑物如主控通信楼、配电装置楼的外墙下部应设置工程铭牌碑。铭牌碑为嵌入式长方形，尺寸为宽1.2米、高0.75米，材料采用花岗石及仿石砖，以花岗石石材为雕刻主体，四边以50mm宽仿石砖修边。铭牌碑标示内容分别为建设、设计、监理、施工单位名称及各单位项目主要负责人（建设单位项目负责人不列），一般为八行文字，字体为隶书，字体大小为45X40mm(高×宽)，字体颜色为红色。

（4）墙面砖（亦适用于室内）的铺贴应符合以下规定：铺贴前应进行放线和排砖，每面墙不应有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/2，凡阳角部位应是整砖；阴角砖应压向正角，阳角线应做成45o角对接。

（5）屋面落水管应布置在隐蔽位置且紧贴外墙面引下。

（6）空调冷凝水管一般暗敷于墙内，冷媒管一般采用明敷，穿墙处设置PVC垂直穿墙套管。空调室内外机连接管有外露时，应设置专用PVC管匣进行外包。安装时，先将管闸下槽用膨胀螺丝固定在外墙上，然后将空调冷媒管线安装在下槽内，用紧固卡将冷媒管固定于下槽底面，再将管闸上槽直接卡合在管匣下槽上，最后根据冷媒管的弯向，与连接卡/直穿墙卡/90度穿墙遮孔卡/90度内墙卡/90度弯卡/变径卡/三通卡/万向管和管路端口连接。

（7）空调室外机均不外露于立面，布置在隐蔽位置或设置专门的室外机搁置板，外侧设装饰百页或格栅，装饰百页应水平安装间距为50mm，百页外斜安装时间距为应适当加大，以免影响空调室外机的散热效果。

（8）室外上屋面爬梯采用镀锌钢梯，爬梯应带护笼。

（9）外墙窗台及窗檐、雨篷、阳台、挑檐、压顶等应做排水坡度，底面做滴水线或滴水槽，与墙体交接处做泛水，防止积水渗漏。滴水线或滴水槽整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。

（10）混凝土散水、明沟设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做45o缝。散水、明沟、台阶等与建筑物连接处设20～30mm宽缝，缝内填建筑嵌缝油膏等柔性密封材料。

2.4.2施工工艺要点

（1）墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕、空鼓；铺贴前应预先排版，计算好模数，避免出现小于1/2砖；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐；墙面砖的接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。阳角处墙面砖接缝按“海棠角”铺贴。

（2）墙面砖施工抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。抹灰时，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分成设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。待灰层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。粘贴应自上而下进行。在面砖背面宜采用1︰0.2︰2=水泥︰白石膏︰砂的混合砂浆粘贴，砂浆厚度为6～10mm。面砖铺贴拉缝时，用1︰1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进砖外表面2～3mm。面砖勾缝完成后，用布或棉丝浸稀盐酸擦洗干净。

（3）墙面砖的允许偏差：立面垂直度为3mm，表面平整度为4mm，接缝直线度为3mm，其它按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001规定执行。

（1）屋面防水等级为II级，按倒置式做法，防水层为两道防水，防水材料宜采用高聚物改性沥青防水卷材或高聚物改性沥青防水涂膜，但至少有一层卷材，防水卷材及防水涂膜的厚度均不小于3mm。

（2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料涂封，其厚度不小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟、水落口等部位，采用现浇混凝土或砖砌堵头，并做好排水处理。

（3）卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、屋顶设备基础、烟囱、风道、楼梯间等）的交接处和基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），找平层均应做成圆弧形，圆弧半径不得小于100mm。

（4）屋面水泥砂浆找平层应按设计要求设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝间距不大于6m。用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝且分格缝面积不大1m2。用块体材料作保护层时，应留分格缝，其纵横间距不大于10m，缝宽为20mm。

（5）倒置式屋面隔热层必须采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，保护层与隔热层之间应铺设一层无纺聚酯纤维布隔离层。

（6）高低跨屋面的落水管下设400mm×400mm×40mm混凝土接水板,混凝土采用C20,板内双向配筋5φ4。

2.5.2施工工艺要点

（1）屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。

（2）找平层施工前，将结构层表面的松散杂物清扫干净，并在混凝土构件表面上用扫把均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。找平层厚度为15～20mm，要设置分隔缝，分隔缝宽度一般为12～15mm，分隔缝最大间距不宜大于6m。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45°。排水口周围应做成半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。

（3）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象。表面干燥、含水率不大于8％。

（4）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

（5）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

（6）铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须≥250mm。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。

（7）检查屋面有无渗漏，变电站一般建筑物应在雨后或持续淋水2h后进行，主控制楼则要求屋面进行蓄水试验，蓄水深度应高出屋面最高点2cm，蓄水时间不少于24h，如有渗漏及时处理。

（8）刚性防水基层为钢筋混凝土板、找平层或柔性防水层时，应设置隔离层；细石混凝土防水层的分隔缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内；钢筋网片可采用Ø4～Ø6冷拔低碳钢丝，间距为100mm～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片，钢筋网片应放在防水层的上部，钢筋保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片必须在分隔缝处断开。在每个分隔缝内，混凝土应连续浇筑，要铺平铺匀，碾压密实，保证达到密实程度，表面平整、光滑、无抹痕。混凝土终凝后养护14天。分隔缝、变形缝等细部构造要严格按规范要求处理。

（1）栏杆立柱材料采用哑光不锈钢，立柱采用－60×6双扁钢立柱，立杆之间的连接杆采用φ20圆钢。

（2）一般栏杆的高度：临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.10m，临空高度在24m及24m以上时，栏杆高度不应低于1.20m。栏杆高度从可踏部位顶面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。

（3）楼梯栏杆的高度：室内楼梯栏杆高度不小于1.0m，靠楼梯井一侧水平扶手超过0.5m处以及楼梯顶层平台的栏杆高度不小于1.1m。室外楼梯栏杆高度不小于1.1m，临空高度在24m及24m以上时，栏杆高度不应低于1.20m。

（5）栏杆应能承受人群作用在栏杆扶手顶部的水平推力为1KN/m。

（6）室内楼梯按无梯裙做法，临空侧做挡水（1:2水泥砂浆，50高20宽）。室外楼梯靠墙侧做挡水（1:2:4聚合物水泥砂浆，50高20宽），临空侧做梯裙，后浇C15细石混凝土100宽。

（7）栏杆离楼面高度0.10m高度内不留空，采用C25混凝土做120mm宽的翻边，翻边应比楼面完成面高出100mm。

（8）当室内外高差大于0.6米时，窗台高度低于0.8m的窗内侧做防护栏杆，防护栏杆高度不低于0.8m，防护栏杆高度从可踏部位算起。

（9）楼梯防滑条防滑系数应≥0.6。防滑条应安装牢固，不得出现翘曲，高出地面高度宜≤3mm。

（10）栏杆不锈钢管电焊时采用不锈钢焊条，露明焊缝均应满焊，焊缝应均匀，挫平磨光。栏杆木扶手采用栗木或其它硬木制作，其含水率不大于10％。

2.6.2施工工艺要点

（1）栏杆及扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

（2）木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手弯头加工成形应抛光，弯曲自然，表面应磨光。

（3）栏杆及扶手安装允许偏差：栏杆垂直度3mm，栏杆间距3mm；扶手直线度4mm，扶手高度3mm。

（4）楼梯踏步与台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直。

2.7卫生间及卫生器具

（1）卫生间厕位隔断采用防潮复合板成套隔断，采用立式洗手盘或支架式洗手台，洗手台采用石材，小便兜采用立式小便器，污水池采用成品陶瓷产品。

（2）卫生间、淋浴间隔墙迎水面在镶贴瓷砖前，应采用聚合物水泥砂浆作结合层和填缝材料，聚合物防水材料可选用聚氨脂防水涂膜或氯丁胶乳防水涂料，防水高度不低于1500mm，淋浴间内墙防水高度不低于1800mm。

（3）卫生间地面采用300mm×300mm淡黄色防滑地砖，内墙面采用300mm×600mm白色瓷砖贴到顶，顶部采用轻钢龙骨300mm×300mm方形白色铝合金板吊顶。卫生间墙体（门洞除外），距楼地面以上200mm高度范围内浇C20素混凝土挡水，混凝土挡水与墙体同厚，与结构楼板、梁一同浇筑。

（4）卫生间墙面砖与地面砖的排布要求：排砖尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖，在门旁位置应保持整砖。墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖采用正方形砖。

（5）卫生器具安装大样图详《国家建设标准设计图集》99S304和03SS408。其中冷热水洗脸盆龙头采用单柄单孔龙头，冷水洗脸盆龙头采用延时自闭式龙头或红外感应式龙头（用于经常有人使用的场合）；小便器采用手动冲水器；蹲式大便器采用低水箱蹲式大便器，脚踏式冲水；淋浴龙头安装参考99S303/118、119。

（6）热水器采用贮水式电热水器，安装详01S126，热水器给水角阀高度离天花板（或吊顶）0.80m；地漏均应采用不带水封地漏，洗衣机旁的地漏应采用洗衣机专用地漏。

2.7.2施工工艺要点

（1）浇筑结构混凝土前，应按设计要求计算地面、地漏标高，确保最终完成面标高比邻近楼地面标高低至少20mm。地漏、穿越管道（套管）等应事先埋设牢固。

（2）墙面水泥砂浆找平时，墙脚与地面交角应做成半径为20mm的小圆角。

（3）卫生器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗；同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度；卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

（4）地漏节点，凡设有地漏的房间，均在地漏周围1m范围内做1～2%坡度坡向地漏。地漏顶面标高应低于地面5～10mm；地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

（5）卫生器具应采用优质品牌，不得采用劣质产品。

（6）卫生器具安装应严格执行国标图集及设计图纸的要求。蹲式大便器采用低位水箱，不得取消低位水箱。

第3章构筑物施工工艺技术要求

3.1防火墙清水混凝土工艺

（1）防火墙要求采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰。

（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。

第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

第一，防火墙构件需轴线通直、尺寸准确；

第三，表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

第四，模板接缝、对拉螺栓留设有规律性；

（6）模板拆除时混凝土强度需达到设计强度的75％以上且不小于7天，采用吊车拆除。

（7）防火墙分格缝涂相色漆，防火墙地面以上部分阳角做R=20～30mm倒角处理。

3.1.2施工工艺要点

（1）模板体系宜采用型钢受力骨架和18mm厚覆膜胶合板（内衬2mm厚PVC塑料板，外钉方木做横肋兼与型钢固定）大模板体系，大片侧模采用吊车吊装。模板要求事先进行策划，用电脑进行排版，做到模板分缝合理、有规则、美观，安装前应对其尺寸、厚度进行检查，一般厚度偏差范围要求在1mm以内。

（2）模板角部需进行倒角处理，角部设置通长装饰木线条，木线条与等口模板侧胶合板采用建筑胶粘贴，再用8分钉固定；与封口模板侧胶合板之间塞海棉后用密封胶密封。木线条表面用砂纸打磨后，在表面粘透明胶带。做法如图：

（3）模板拼缝及对拉螺栓设置应有规律，尽可能设置在装饰木线处，感观上能接受，拼缝要求严密、不漏浆、缝细小，拼缝间可设海绵条或橡胶条，以增加严密性。

（4）模板拼缝应尽可能与防火墙分格线（涂相色）结合设置。

（5）绑扎钢筋的铁丝应向内弯折，避免铁丝外露形成锈斑，影响外观。

（6）混凝土浇注速度沿墙高控制在1.2m/h，保证分层混凝土浇注的间歇期。

（7）砼进仓从防火墙一端向另一端分层推进，每层厚度约300~400mm。

（8）混凝土终凝后，从墙体顶部洒水养护，拆模后采用布设固定管道喷雾养护或用塑料薄膜覆盖保温保湿，保持混凝土表面湿润，按规范要求时间进行养护，且不得少于14d。

3.2构支架基础及保护帽工艺

（1）基础混凝土强度符合设计要求。

（2）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。

（3）地面以上柱脚保护帽阳角做R=20～30mm倒角处理。为提高地面以上部分构支架柱脚保护帽的外观质量，保护帽采用与防火墙要求一致的清水混凝土施工工艺。保护帽建议采用钢模，钢模板制作成圆筒形，直径的大小根据施工图确定。保护帽的模板图、效果图见下图，站内常见钢管直径见下表。

（4）基础混凝土材料要求：

第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

第一，构支架基础沿轴线通直、尺寸准确；

第二，构支架基础中心定位偏差≤10mm，相间支架基础中心偏差≤10mm；

第三，采用杯口基础时，基础中心至杯口中心偏差≤10mm；

第四，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心偏差≤2mm，单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致；

第五，安装后，隔离开关支架倾斜度小于1.5/1000且柱顶偏差≤5mm，水平偏差≤5mm，组内支架中心偏差≤5mm,支架轴线中心偏差≤10mm；

第六，安装后，CT、PT、TYD、避雷器等支架标高偏差≤10mm，水平偏差≤5mm，组内支架中心偏差≤5mm,轴线中心偏差≤10mm；

第七，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

第八，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。

3.2.2施工工艺要点

（1）模板宜采用15mm及以上厚度覆膜胶合板模板或钢模板体系。

（2）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并均匀涂刷长效模板阻隔剂。

（3）柱帽顶部阳角需做倒圆角处理，钢模顶角部需设置圆环型装饰木线条，做法与防火墙相同。

（4）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不得超过2h。

（1）主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等设备基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。

（3）外部环境对混凝土严重影响时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、防止大气腐蚀开裂，提高使用年限。

（4）设备基础地面以上部分阳角做R=20～30mm倒角处理；埋件四周应打磨光滑平整，焊接锚筋时需采用措施控制焊接变形。

（5）埋件边长≥300mm时需设置Ф30mm的排气孔，排气孔设置于锚筋中间位置，开孔边距≤200mm，间距≤200mm。

第一，粗骨料采用碎石，含泥量<2％；

第二，砂采用中砂，含泥量<5％。

（7）对设备基础清水混凝土提出如下质量要求：

第一，设备基础沿轴线通直、尺寸准确；

第二，设备基础中心定位偏差≤10mm，相间设备基础中心偏差≤10mm（断路器基础中线偏差≤5mm）；

第三，主变基础顶面水平偏差≤2mm/m且不大于10mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

第四，HGIS、GIS设备基础顶面水平偏差≤1mm/m且不大于5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

第五，电抗器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤3mm；

第六，电容器基础顶面水平偏差≤5mm，基础预埋件中心偏差≤5mm，埋件水平偏差≤5mm；

第七，采用预埋地脚螺栓与基础连接时，地脚螺栓上部要求采用热镀锌处理，螺栓中心及螺栓群中心水平偏差≤2mm，单个基础及同类构支架基础地脚螺栓出露长度一致；

第八，基础表面清洁、色泽一致、棱角分明、线条顺直，表面无砂带、黑斑和明显气泡，表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

第九，如施工图或产品说明中对误差有具体要求，应满足较高标准。

（8）设备基础表面沿短边方向做0.3%坡度，防止积水。

3.3.2施工工艺要点

（1）模板规格宜采用为915×1830×18（mm）、1220×2440×18（mm）;根据混凝土表面外观的要求等级分别选用：进口覆膜酚醛树脂胶合板、进口釉面黑夹板、高级进口浸渍膜纸双面贴面（杨树纤维）酚醛树脂胶合板（一面贴膜底层特别磨光加工）。

（2）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸等堵严，并均匀涂刷长效模板阻隔剂。

（3）基础外露部分阳角需做倒圆角处理，模板顶角部需设置装饰木线条，做法与防火墙、构支架基础保护帽相同。

（4）埋件锚筋焊接时采用中间向四周扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。

（5）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。

（6）基础部分混凝土一次浇注成型，不得设施工缝。混凝土振捣时必须将埋件下气体和泌水排除干净。

（7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不得超过2h。

（8）清水混凝土配合比设计

在普通混凝土配合比设计的基础上，进一步进行清水混凝土的优化设计并通过工艺试验，达到满意的清水混凝土外观效果，方可投入混凝土生产。在混凝土有良好的工作性能的前提下，主要控制配合比中的粉煤灰质量和掺量，其质量参数应属优质Ⅱ级灰，掺量以8～10%为宜；清水混凝土必须严格控制坍落度指标，入仓时控制在100～120mm范围内为最佳。在使用减水剂等外加剂时，必须通过工艺试配，将混凝土泌水现象降到最低标准。

（1）断路器操作钢平台（包括栏杆立柱、扶手等部分）由钢结构厂家加工并进行热镀锌处理，平台铺板采用花纹钢板或成品格栅板。

（2）断路器操作平台与基础连接采用预埋地脚螺栓的连接方式，故平台基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽相同。

（3）基础可采用现浇或预制后埋设的方式。

（4）操作平台工厂加工焊缝应该打磨光滑，然后再均匀刷防锈漆。

（5）操作平台栏杆立柱与平台梁预留钢管插接后，采用螺栓固定。

3.4.2施工工艺要点

（1）栏杆立柱、平台梁侧预留钢管位置可参考下图布置：

（2）平台在工厂全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

（3）栏杆安装完毕以后，及时对钢结构表面破损处进行除锈、防腐及油漆工程施工。油漆防腐的施工要严格按照设计进行，不得在雨天、雪天等不利于油漆工程施工的天气情况下进行。

（1）电抗器围栏高度、立柱间距、安装位置按设计图纸确定，加工前应根据实际的电抗器尺寸，核实围栏外接地体至电抗器接线端子的安全距离是否满足要求。

（2）电抗器围栏与基础连接采用插入式的连接方式，故围栏基础外露部分采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，不得抹灰装饰，要求与防火墙、构支架保护帽等相同。

（3）基础可采用现浇或预制后埋设的方式，围栏内设置150mm厚C20素混凝土地面，标高平场地，按0.3%坡度坡向围栏外；为防止积水腐蚀立柱柱脚，立柱基础高出素混凝土地面100mm。

第一，围栏立柱采用L45×5角钢制作，采用热镀锌防腐；

第二，围栏采用成品Φ4钢丝网制作，钢丝网的网孔不大于3cm×3cm；

第三，围栏和立柱之间采用M8不锈钢螺栓连接，为使围栏不形成环形通路，连接螺栓除配一平垫，另配一环氧树脂垫片。

CECS346-2013 厚层腻子墙体隔热保温系统应用技术规程（5）质量要求：各杆件下料长度允许偏差≤1mm、平整度偏差≤2mm。

（6）立杆角钢焊缝应该在工厂打磨光滑，然后再热镀锌处理。

（7）围栏与主地网采用单点可靠接地，围栏整体或围栏与地网之间不得形成闭合回路。

3.5.2施工工艺要点

（1）立杆基础定位位置必须准确，如有偏差，应及时修正，确保安装时围栏与立柱连接螺栓孔对齐，保证现场拼接准确。

（2）立柱基础施工时合江县城乡规划管理技术规定(2017版)（合府办发[2017]66号 合江县政府办公室2017年5月），需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基础混凝土教主时不能晃动，浇筑后效果美观。

（3）安装时，围栏与立柱对接准确，接缝严密。