施工组织设计下载简介

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2.1.1止水构件（止水胶、止水带）的安装位置必须准确，止水胶、止水带必须密封或止水胶必须搭接100mm，止水带采用小型硫化机现场硫化。

2.1.2由于固化需要，水膨胀型聚氨酯密封胶应在浇筑下一段混凝土前24小时以内安装。

2.1.3安设水膨型聚氨酯密封胶前应保证施工缝处无明水。

2.1.4如遇雨天，应采取措施对水膨型聚氨酯密封胶进行保护，避免水膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。

2.1.5在浇筑下一段混凝土时DS5单身公寓工程安全施工方案，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到水膨型聚氨酯密封胶，以免损害材料的密封性。

2.1.6水膨型聚氨酯密封胶应连续均匀设置，不得有间断点。

2.1.7注浆管可以用管子夹固定，PVC注浆管的末端应带有保护套，并漏出混凝土的内边缘3~5cm，注浆管间距2~4m。

2.1.8注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗水时进行（无渗水处可不注浆），浆液可根据不同情况选用超细水泥或其他化学浆液，并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。

2.1.9在施工缝外侧600mm宽度范围内增设一道防水加强层，加强层应与所选用的防水层一致。

2.1.10在施作水膨型聚氨酯密封胶前，应先将混凝土表面的浮渣清理干净并清除积水，施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管，且在施作下一段混凝土前在涂刷混凝土界面处理剂。

2.2.1变形带止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。

2.2.2变形缝止水带必须密封成环，接缝采用小型硫化机现场硫化。

2.2.3缝间衬垫材料可用聚氨酯发泡板或聚苯板。

2.2.4在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应作成箱形，同时止水带部位的混凝土振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。

2.2.5边墙及顶板内侧必须留30×80mm的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢水槽。

2.2.6在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。

2.2.7在顶板变形缝外侧，变形缝左右100mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置牛皮纸隔离层，并在变形缝左右450mm宽度范围增设一道防水加强带，加强层应与所选防水材料一致。底板及侧墙设置一道外贴式止水带。

2.2.8止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20mm。

2.2.9底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排除，振捣时严禁振捣棒接触止水带。

2.2.10注浆管露出结构表面儿厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴艰距为2~4米。

2.3.1穿墙管是在浇注混凝土前预埋。

2.3.2穿墙关于内墙角、凹凸部位的距离应不大25mm。

2.3.3根据结构变形或管道伸缩量来确定防水法，其结构造有两类：①结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定防水法，止水环采用遇水膨性止水条。②结构变形或管道伸缩量较大时，有更换要求时应采用套管式防水法，套管应加焊止水环。

2.3.4金属止水环应与主管满焊密实，并做好防腐处理。应采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管表面清理干净。

2.3.5缓膨性止水环穿墙管，管位空隙宜小雨50mm。胶圈应用粘结剂，满粘固定在管上。

2.3.6穿墙管线较多时，宜相对集中。可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。

主体结构上的埋设件宜采用预埋。

2.4.1埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚。

2.4.2预留孔（槽）内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。

2.5.1预留通道接缝的最大沉降差值不得大于10mm。

2.5.2预留通道接头应根据工程的埋设深度选用防水措施：①预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的预埋件等应做好保护，确保端部表面的混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。②在接头混凝土施工前应将已浇混凝土端部表面凿毛。漏出钢筋或预埋的钢筋接驳器，将待浇混凝土部件的钢筋与先浇混凝土部件的钢筋焊接或连接好，再浇注。③中埋式止水带、水膨型、缓膨型止水胶（止水条）、嵌缝材料等应符合规定。

3.1.1顶板防水层施工程序

3.1.2结构侧墙防水卷材施工程序：

3.1.3结构底板防水卷材施工程序：

3.2对能倒粘于主体结构的预铺式防水卷材基面的处理要求和敷设防水卷材的施工说明：

①对敷设防水层的基面要求

a.敷设防水层的基面应平整，在敷设防水卷材前应进行基面处理，采用水泥沙浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛刺部位，避免浇注混凝土时刺破防水卷材。

b.基层表面表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝。

c.基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥沙浆覆盖处理。分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下一道工序的施工。

a.防水层的敷设平整，避免浇注混凝土时防水层发生脱落。

b.防水卷材边缘部分加工成易于相互大捷密合的搭接边，防水卷材和连接胶带自身用塑料纸隔开，塑料纸须在放置钢筋架和浇注混凝土前撤走。

c.防水卷材在转角处，须用专用胶带连接密封。

d.防水板施作好后，在绑扎钢筋时，要设置临时性移动保护板，以免焊接钢筋时防水板受损。

3.3对涂料防水层的基面的处理要求和防水涂料的施工说明

①对涂料防水层的基面要求

a.基层的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修抹处理，基面必须干净，无浮浆、无水珠、不渗水。

b.涂料施工前，基层阴阳角应作成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

a.顶面应要求提浆压光抹面、平整、干净、干燥，经验收合格后才能涂抹防水涂料。

b.涂料施工前应先涂刷与涂料配套的潮湿基层处理剂（或隔潮剂）。

c.以涂抹次数及用量控制：

涂料平均厚2mm，涂刷三次到四次用量3.2kg/m2。

涂料平均厚2.5mm，涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。

d.防水涂料分幅间的搭接不小于200mm。

e.在阴阳角部位，须增涂2～4遍防水涂料。或增设一层2mm厚的同质防水涂料层。

f.在顶板过变形缝、施工缝处，涂料施工按施工缝、变形缝说明中相关规定办理。

g.防水涂料施作完毕后应及时施作隔离层及保护层。

3.4对于主体结构屋顶PVC抗根系刺穿层基面的出来要求和敷设防水板的施工要求

①对敷设防水板的基面要求

a.敷设防水层的表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝。

b.防水板搭接宽度应为100mm，搭接缝应为双焊缝，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

c.防水板做好后，在混凝土保护层形成前，施工作业时要设置临时性移动保护板，以免机械损伤和电火花灼伤防水板。

5.1建立防水工程施工组织管理机构：为加强防水工程施工过程的管理，确保工程质量，应对施工进行全过程、全方位的组织管理。为此建立一个完善的防水施工组织管理机构，使所有施工人员能够明确自己的任务、责任，在施工中各尽其责，严把质量关。

5.2建立防水专业队伍，组织岗前培训，提高各级施工人员的专业素质，加强防水质量意识。树立人人要重视防水，人人参与防水的意识。

5.3选派具有丰富防水施工经验的工程技术人员对防水施工过程进行指导和监督。施工前要对防水工程的施工工艺、质量要求进行技术交底，确保每个施工人员对自己承担的施工项目的施工工艺和质量要求有深刻的认识。

5.4所有防水工程使用的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，质量符合设计和规范要求，并在监理工程师检验认可后，才可使用。防水材料必须在业主指定的厂家采购。

5.5防水混凝土外加剂（或添加剂）必须添加准确，在拌制过程中须有所选定的外加剂厂的技术人员旁站指导。

5.6防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，并按规定取样试验，其试件的抗渗等级应比设计要求高一级（0.2MPa）。

5.7在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位（施工缝、变形缝、防水砼施工等）进行重点质量控制，制定有针对性的施工技术方案，并加强施工过程中的质量管理工作C15片石混凝土施工工艺，确保上述部位的防水达到设计要求。

5.8建立严密的防水施工质量控制网络和各专项措施，并派有丰富防水工程施工经验的专业人员对各分项防水工程的施工质量进行检查、监督，并在施工中贯彻“自检、互检、专检”的三检制度。

5.9施工时应有可靠的成品保护措施，各部位的防水层施工完毕经检查合格后，应立即进行保护层施工，避免防水层受到破坏。

5.10防水砼结构施工时，地下水位应降至基底垫层砼底标高以下500mm，降水作业应持续至基坑回填完毕。同时在地下水较丰富的部位采取注浆止水，确保干作业施工结构底板。防水工程严禁带水、带泥进行作业。

5.11防水砼结构和结构外表面附加防水层施工时TCECS 10079-2019 钢铁冶炼尘泥制铁质校正料，应做好基坑内及基坑周围的排水工作，防止附近的地表水、雨水流入基坑内。

5.12防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，确保防水工程有效。