PVC排水管施工工艺

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PVC排水管施工工艺

注:本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。

3.2.4 排水横管水力计算应符合下列规定:   1可按公式计算:

  式中 V——流速(m/s);       n——粗糙系数,宜采用0.009;       R——水力半径(m);I——管道坡度。

GB51160-2016 纤维增强塑料设备和管道工程技术规范  2可按本规程附录A横管水力计算图确定。  3.2.5横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。

横管最小坡度和最大计算充满度    表3.2.5

3.2.6 排水立管管径不得小于横支管管径。 3.2.7埋地管最小管径不得小于50mm。

4.1 -般规定 4.1.1 管道安装工程的施工应具备下列条件:   l设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过;   2有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底;    3材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求;4施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要。 4.1.2在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50~100mm。管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。 4.1.3当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。 4.1.4楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时,敞口处应临时封闭。 4.1.5管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。 4.1.6立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5~10mm;冬季,15~20mm。 4.1.7非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 4.1.8管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8的规定。

横管直线管段支承件的间距   表4.1.8

4.1.9 横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。 4.1.10立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。 4.1.11管道的配管及坡口应符合下列规定:   1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。   2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线;应清除端面毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。   3插口处可用中号板挫挫成15度~30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 4.1.12塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂;插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 4.1.13管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:   1管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。   2管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10~20mm,套管高出地面不得小于50mm。 4.1.14高层建筑内明敷管道,当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定:   1立管管径大于或等于110mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管,且应按本规程第4.1.13第一款的规定,在防火套管周围筑阻水圈(图4.1.14-1)。

  2管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm(图4.1.14-2)。

  3横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管(图4.1.14.3)。

4.2 备料 4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 4.2.2胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。 4.2.3防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。 4.2.4管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定,进行复检。 4.2.5管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放,不得抛、摔、拖。 4.2.6管材、管件堆放储存应符合下列规定:   1管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于lm。库房应有良好的通风。   2管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。   3管件凡能立放的,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。 4.2.7胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂,其性能应选择适应当地气候条件的产品。 4.2.8胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源。存放处应安全可靠,阴凉干燥,并应随用随取。 4.2.9支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等;当采用金属材料时,应作防锈处理。  4.3 管道粘接  4.3.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 4.3.2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 4.3.3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 4.3.4胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 4.3.5承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。 4.3.6承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。 4.3.7粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。 4.3.8胶粘剂安全使用应符合下列规定:   1胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。   2管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。   3冬季施工,环境温度不宜低于-10℃,当施工环境温度低于-10℃时,应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。   4粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。  4.4 埋地管铺设 4.4.1铺设埋地管,可按下列工序进行:   1按设计图纸上的管道布置,确定标高并放线,经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。   2检查并贯通各预留孔洞。   3按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号;   4按实测小样图进行配管和预制;   5按设计标高和坡度铺设埋地管;6作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收。 4.4.2铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm;待土建施工结柬后,再从外墙边辅设管道接入检查井。 4.4.3埋地管道的管沟底面应平整,无突出的尖硬物。宜设厚度为100~150mm砂垫层,垫层宽度不应小于管外径的2.5倍,其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高。 4.4.4湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区,埋地管敷设应符合有关规范的规定。 4.4.5当埋地管穿越基础做预留孔洞时,应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时,管顶上部净空不宜小于150mm。 4.4.6埋地管穿越地下室外墙时,应采取防水措施,当采用刚性防水套管时,可按图4.4.6施工。

4.4.7 埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定:    1与检查井相接的埋地排出管,其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂,涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。   2相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实,不得有孔隙。第一次应在井壁中段,嵌水泥砂浆,并在井壁两端各留20~30mm,待水泥砂浆初凝后,再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。   3应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈(图4.4.7)。

4.4.8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后,若水面下降,再灌满延续5min,应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除,管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。 4.4.9埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后,方可回填。回填应分层,每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。  4.5 楼层管道安装 4.5.1楼层管道的安装,可按下列工序进行:   1按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件;   2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;   3按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;   4按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向;   5选定支承件和固定支架形式,按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量;   6土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;   7在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。   8管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工;    9管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查无误后,作通水试验。 4.5.2立管的安装应符合下列规定:   l立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。   2安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部,并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙,在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。   3立管安装完毕后应按本规程4.1.13条规定堵洞或固定套管。 4.5.3横管的安装应符合下列规定:    1应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接。   2粘接后应迅速摆正位置,按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。   3横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。   4管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。   5洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。 4.5.4伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条的规定支模封洞,并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。 4.5.5接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处,应按本规程第4.1.13条规定支模封洞,并采取防渗漏措施。 4.5.6安装后的管道严禁攀踏或借作他用。

5.0.1 排水管道工程,应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收应做记录,签署文件,立卷归档。 5.0.2分项、分部工程的验收,可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点,分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收,应在分项、分部工程验收的基础上进行。 5.0.3验收时应具备下列文件:   l施工图、竣工图及设计变更文件;   2主要材料、零件制品的出厂合格证等;   3中间试验记录和隐蔽工程验收记录;   4灌水和通水试验记录;    5工程质量事故处理记录;   6分项、分部、单位工程质量检验评定记录。   5.0.4工程验收时,其检验项目、允许偏差及检验方法应符合表5.0.4中规定。同时应检查和校验下列项目:

管道检验项目、允许偏差及检验方法    表5.0.4

(1)每1m高度不大于3mm (2)5m内,全高不大于10 mm (3)5m以上,每5m不大于10mm,全高不大于30mm

(1)每1m长度不大于2mm (2)10m以内某基坑支护、土方开挖项施工方案-secret,全长不大于8mm (3)10m以上,每5m不大于8mm

用水平尺、直尺和拉线测量

卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标

单独器具不大于±10mm 成排器具不大于±5mm

单独器具不大于±10mm 成排器具不大于±5mm

  1连接点或接口的整洁、牢固和密封性;   2支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性;   3伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性;   4高层建筑阻火圈防火套管安装位置准确性和牢固性;   5排水系统按规定做通水试验,检查排水是否畅通某四级水泥混凝土路面公路工程施工组织设计.doc,有无渗漏。 5.0.5高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。

  1.0.1为便于在执行本规程条文时区别对待,对于要求严格程度不同的用词说明如下:   (1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”。   (2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”   (3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”1.0.2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应按……执行”或“应符合……规定或要求”。

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