施工组织设计下载简介

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外墙膨胀玻化微珠保温砂装施工方案

直接施工于干状基层上，找平层与保温层合二为一，系统本身具有较高的强度，在采取适当加强措施后，可满足涂料、面砖等多种饰面的要求。施工性能优越，工序简单性价比高，大大降低了整体施工成本。

导热系数W/(m．k)

畜热系数W/(m.k)

《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ／T414-2018.pdf备注:Ⅰ型要适用于外墙外保温系统、屋顶保温及屋顶找坡等。

Ⅱ型主要适用于外墙内保温,以及内外复合保温,自保温体系等墙体保温系统。

四．膨胀玻化微珠保温砂浆施工步骤

4．1、基层处理：墙面应清理干净，无油、无浮尘等。旧墙面松动、风化部分剔除干净，表面凸起部分≥10mm应铲平。

4．2、砼梁柱或加气砼等墙体基层必需用砼界面剂一遍。

4．3、吊垂直，套方找规矩，弹厚度控制线，按设计要求厚度用膨胀玻化微珠保温砂浆作标准厚度冲筋。

4．4、拌：膨胀玻化微珠外墙保温砂浆与水必须按【1：（1~1.1）】的重量比，先将水放入搅拌容器中，再将保温砂浆放入搅拌使用。

4．5、送料上墙粉刷，每遍厚度在20㎜内，第二遍间隔在24小时以上。

4．6、保温层固化干燥后（一般的48小时）方可进行抹聚合物抗裂砂浆，首层应铺贴双层网格布。

4．7、钎网网格布按楼层间竖尺寸事先载好，网格布包边应剪掉。

4．8、抹聚合物抗裂砂浆厚度约3~4㎜，抹完一定宽度立即用铁抹子压入另一侧，严禁干搭。

4．9、网格布之间搭接宽度不应小于50㎜，当压入一侧，再抹一些抗裂砂浆压入另一侧，严禁干搭。

4．10、网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100%。

4．11、窗口处均应翻包收口处理，应在窗口四角应力集中部位附加200㎜×400㎜的玻钎进行加强处理。

4．12、外保温体系与门、窗框间作防水处理。

4．13、分隔缝按照设计要求及建筑物里面效果图，弹线后用壁纸刀及专用工具沿线开出设定的凹槽。

4．14、凹槽使用聚苯乙烯或圆棒加防水胶嵌缝剂嵌成相应凹缝。

4．15、要求阴阳角方正，凹槽平整，缝与平面抹灰同时进行，网格布搭接在缝中部。

4．16、瓷砖面作法：把网格布改成热镀锌丝网加锚固钉，其它一样。

料浆必须即配即用，配制好的料浆应在2H内用完，严禁二次加水使用。

配制的抗裂砂浆须搅拌5分钟，必须搅拌均匀。

配制的抗裂砂浆必须在1～2小时内使用完毕。

5．1我方拟成立专门的项目组，对本工程实行项目化管理。项目组组织机构和各岗位职责如图：《外墙保温工程项目组组织机构图》

5．2、项目组各岗位职责

1、根据项目实际情况，提出组织设计方案和预算书（材料和人工预算），报工程总监审批组织实施；

2、经常检查各项质量记录，及时发现偏差并提出解决方法；

3、工程完工后，主持项目总结会并提供书面总结报告。

根据预算组织各种材料和机具及时到达施工现场；

材料和机具的仓库管理；

材料和机具的发放和登记；

单位面积材料消耗量核算，并向项目经理提供核算结果；

对施工人员进行技术交底和操作前的培训；

施工人员进场时间的安排和进场前后工作的安排；

每天主持召开班前会议，提出当天存在问题和解决方法；

统计工作量并计算施工队的工资；

向建设方和监理方办理签证；

负责项目组与业主、总包、监理、设计单位之间各种往来文件分类、保管；

负责工程竣工资料的整理和汇总。

负责对基层的检查和验收；

对每道工序完工后的质量进行检查，合格者予以签收，不合格者责令其返工；

经常检查脚手架和安全带等安全设施，对不合格者及时向项目经理提出，并跟踪检查，直至合格为止（对整改不合格而擅自进行施工者，可以直接向工程总监或总经理报告）；

负责全体施工人员的安全文明生产教育和宣传。

负责项目组与业主、总包、监理、设计单位之间往来文件、信函、工程资料的收发、登记工作。

工程资料随工程进度同步收集、整理，确保工程资料真实性、有效性和完整性。

工程施工资料要在工程竣工验收前整理、汇总完成。

工程开工前编制项目完整的材料、人工、机具和资金预算，并报项目经理。

工程完工后编制项目完整的材料、人工、机具和资金预算，并报项目经理。

质量目标：合格以上标准；

工期目标：按合同工期如期完成；

安全施工目标：无重大安全事故；

文明施工目标：材料堆放整齐，无成品污染等；

5．4、安全文明施工规范

A施工员进行严格安全教育，检查吊篮吊绳和安全带等保护措施；

B吊篮由专门人员看管，并严格遵守吊篮的操作规范；

C避免疲劳作业，避免有病坚持工作；

D工作中要严肃认真，不得吸烟，不得嬉笑玩耍。

A工人上班必须佩戴好安全防护用品；

B随时保持吊篮或脚手架施工机具和材料包装物的表面干净卫生；

C文明礼貌，不说粗话；

D服从安排，听从指挥。

人员控制措施：项目组人员配置到位，确保管理有力、有序；

材料控制措施：所有材料到达施工现场都要进行检验，入库后有专人保管，使用时有专人领用；

施工过程控制措施：施工时严格按工艺、施工操作流程进行操作，每道工序都需经验收合格并签字确认方可进入下道工序。

5．6、施工机具与工具

拌拌设备：强制式砂浆机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器；

运输设备：手推车、塑料桶、垂直运输设备；

施工设施与工具：脚手架、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金刮尺、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等；

检测工具：靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针；

6．1．1、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

6．1．2、基层表面应将表面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物清理干净，大于10㎜的凸出物应剔除铲平。

6．1．3、应将建筑墙体的爆皮、粉化、松动或裂缝、空鼓、旧涂层彻底清理，并修补缺陷、加固及找平。

6．1．4、外墙面上的门窗框、雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度，缝隙处应按规定嵌塞。

6．1．5、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应保证满足施工要求。

6．1．6、当施工环境温度低于5℃时，现场应采取冬期施工措施。夏季应避免阳光暴晒。严禁雨天、雪天和五级风及其以上时施工。

6．1．7、玻化微珠保温砂浆的施工，应编制施工组织设计或施工方案，经监理（建设）单位批准后方可实施。

6．2．1、界面砂浆的配制：按界面剂：中细砂（干）：水泥=1：1：1（质量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。

6．2．2、玻化微珠保温砂浆的配制：按料浆：水=1～1.1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

6．2．3、抗裂砂浆的配制：按料浆需用水：干混料=0.20～0.25：1（质量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静放5min即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

6．3．1、玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的工艺流程应符合以下规定：

基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆弹分格线、开分格槽保温层验收抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布。

6．4．1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20㎜。

6．4．2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

6．4．3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

6．4．4、做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

6．4．5、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

1、第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20㎜，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

2、第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20㎜时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6．4．6、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合本规程第6.2.10要求的墙面，应进行修补。

6．4．7、抹抗裂砂浆时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求3～4㎜，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100㎜，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45º斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400㎜×300㎜。

6．4．8、加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

6．4．9、色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10㎜，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。

6．5．1、分格线、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。严禁蹬踩窗台。

6．5．2、移动吊篮、翻拆架子时，在已抹好的墙面、门窗洞口、边、角、垛处应采取保护措施。

6．5．3、玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。

6．5．4、严禁使用过时灰。

6．5．5、各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。

6．5．6、施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。

7．1．2、玻化微珠保温砂浆墙体保温工程可作为装饰装修分部工程中墙体保温子分部工程中的一个分项工程，该分项工程可划分为若干检验批。

7．1．3、玻化微珠保温砂浆工程所用主要材料，进场时应检查产品质量合格文件、型式检验报告及相关性能的检测报告。

7．1．4玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料的性能应根据国家、行业及地方标准的规定，由具有资质的检测部门进行检测并出具检验报告。

7．1．5、玻化微珠保温砂浆墙体保温工程构造应符合设计要求。

7．1．6、玻化微珠保温砂浆墙体保温工程收时应检查下列文件和记录：

1、玻化微珠保温砂浆墙体保温工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2、材料的产品合格证书、主要性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3、隐蔽工程验收记录。

5、检验批的验收记录。

7、工程安全、节能和保温功能核验资料。资料内容包括保温系统构造检验、传热系数等热工性能检验报告。

7．2．1、检验批质量合格应符合下列规定：

1、主控项目的质量经抽样检验合格。

2、一般项目的质量经抽样检验合格。

3、具有完整的施工操作依据和质量检验记录。

7．2．2、玻化微珠保温砂浆外墙保温工程检验批的划分和检查数量应符合下列规定：

1、相同组分的材料和相同工艺、相同施工条件的外墙外保温工程每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。

2、相同组分的材料和相同工艺、相同施工条件的外墙内保温工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

3、室外每个检验批每100㎡至少应抽查一处，每处不得小于10㎡。

4、室内每个检验批至少应抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

7．2．3、玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求和本规程规定。

7．2．4、保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

7．2．5、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

7．2．6、耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100㎜。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

7．2．7保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

7．2．8、边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

7．2．9、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。

检查方法：用钢直尺检查和观察检查。

7．2．10、保温层和抹面层的允许偏差量及检验方法应符合表7.2.10的规定。

表7.2.10允许偏差及检验方法

分格线（装饰线）直线度

用5M线，不足5M拉通线，用钢直尺量检查

保温层厚度（设计厚度为δ）

附录A玻化微珠保温砂浆墙体保温工程检验批验收记录

施工工艺标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用的材料品种、性能和配合比应符合设计要求和本规程规定

保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求

保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象

耐碱网布应铺压严实193油气化工码头设计防火规范终版，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不小于100㎜。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求

保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致

边角应表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后在平整

分格线（装饰线）直线度

保温层厚度（设计厚度为δ）

建标 112-2018 城镇供热厂工程项目建设标准(建设单位项目专业技术负责人)