施工组织设计下载简介

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俊豪中央大街9~10号楼转换层施工组织设计

得到计算结果:立杆的计算长度

lo/i=3262.215/15.9=205；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.172；

固安工业区南区综合服务中心工程基础施工方案钢管立杆受压应力计算值；σ=10886.94/(0.172×424)=149.3N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=149.3N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算

lo=k1k2(h+2a)=1.163×1.006×(1.65+0.1×2)=2.164m；

lo/i=2164.459/15.9=136；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.367；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=10886.94/(0.367×424)=70N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=70N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

9、10号楼转换层梁模板（扣件钢管架）均参照一层梁KZL12进行施工，并根据实际情况进行合理的调整，确保脚手架的稳定及整个施工过程的安全。

（三）板模板（扣件钢管架）计算

因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.10；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.60；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):11.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

楼板的计算厚度(mm):180.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

（2）、模板面板计算:

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=110×1.52/6=41.25cm3；

I=110×1.53/12=30.938cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.18×1.1+0.35×1.1=5.335kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=2.5×1.1=2.75kN/m；

其中：q=1.2×5.335+1.4×2.75=10.252kN/m

最大弯矩M=0.1×10.252×2502=64075kN·m；

面板最大应力计算值σ=M/W=64075/41250=1.553N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中q=q1=5.335kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×5.335×2504/(100×9500×30.938×104)=0.048mm；

面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值0.048mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!

（3）、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；

I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.25×0.18+0.35×0.25=1.212kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=2.5×0.25=0.625kN/m；

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.212+1.4×0.625=2.33kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.33×1.12=0.282kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.282×106/83333.33=3.383N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=11.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为3.383N/mm2小于方木的抗弯强度设计值11N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:V=0.6×2.33×1.1=1.538kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.538×103/(2×50×100)=0.461N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.461N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=1.212kN/m；

最大允许挠度[ν]=1100/250=4.4mm；

方木的最大挠度计算值0.219mm小于方木的最大允许挠度4.4mm,满足要求!

（4）、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.33kN;

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.874kN·m；

最大变形Vmax=2.774mm；

最大支座力Qmax=10.194kN；

最大应力σ=873889.786/4490=194.63N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值194.63N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为2.774mm小于1100/150与10mm,满足要求!

（5）、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.194kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

（6）、模板支架立杆荷载设计值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.138×5.6=0.775kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35×1×1.1=0.385kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.18×1×1.1=4.95kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.11kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×1×1.1=4.95kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=14.262kN；

（7）、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/(φA)≤[f]

l0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；

l0/i=1700/15.9=107；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=14262.048/（0.537×424）=62.639N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=62.639N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算

l0=k1k2(h+2a)=1.167×1.006×(1.5+0.1×2)=1.996m；

Lo/i=1995.803/15.9=126；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=14262.048/（0.417×424）=80.664N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=80.664N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

9、10号楼转换层板模板（扣件钢管架）均参照以上计算结果进行施工，并根据实际情况进行合理的调整，确保脚手架的稳定及整个施工过程的安全。

梁、板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

①.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

③.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

⑤.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

⑥.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

综上所述：转换层梁支撑及模板的设置

（1）搭设满堂脚手架：沿梁长间距400㎜，梁宽间距300㎜，第一排距柱边150开始设置立柱。扫地杆距离地面200㎜，横杆步距≤1500㎜，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为2400㎜设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45°。支撑底模的横杆间距为400㎜。

（2）为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端1/4范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架,将部分荷载尽可能地传至下层柱。

（3）梁侧模支撑：在相临梁间设内撑四道，间距不大于600，梁模内采用Φ25钢筋作内撑，其间距同对拉螺栓，以避免梁侧模产生变形。

转换层板支撑及模板的设置

（1）板模板采用1000×2000×15厚竹胶合板作底模。

（2）支撑板底模的骨架采用50×100木枋横放，间距250，木枋的跨度不大于1000。

（3）板的支撑架采用Φ48型钢管搭设，立杆间距1000×1100，横杆步距不大于1500。

转换层下两层支撑的设置

（1）转换层下两层支撑系统不拆除(即负一层、负二层的支撑系统不拆除)，待转换层梁板砼强度达到设计强度的75%后，才能拆除。其竖向支撑系统图如下：

各分项分部工程质量目标：合格。

（二）、质量的保证措施

（1）、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行施工交底，交接双方在书面交底资料上签字。对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能进行大面积施工。采用新工艺必须对操作人员进行技术交底，考试合格后方能上岗。

（2）、加强对计量器具的管理，计量器具必须定期进行检测，合格后方可使用，以避免因计量器具问题而导致发生质量事故。

（3）、加强对施工过程的检验与控制，将施工过程中的质量事故隐患消灭在萌芽中。

（4）、施工中严格认真执行自检、交接检、专检制度，每道工序必须在施工班组自检合格的基础上经项目部有关技术、质量人员验收合格后，才能通知监理进行复验，待复验合格后方可进行下步工序的施工。

（5）、认真做好技术资料的收集、整理、审核工作及时办理各种验收签证手续，做到准确、及时、全面、清楚、整洁和标准。

（6）、原材料进场必须有材质证明，各种成品，半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不得进场，对有疑议的材料和必须进行复验的材料，经复验合格后才能使用，所有材料进场必须设专人检验收料，对专业性较强的材料、设备可由技术人员，协助验收。

（7）、加强成品保护，如必须保证砼的养护，使之不致因缺乏养护而出现质量问题。

（8）、出现不合格产品必须及时上报，由项目经理、技术负责人主持专门会议，共同研究处理方案，并由工程部负责组织落实，对涉及结构安全的，必须经设计认可后方可实施。

（9）、执行开盘申请制度，浇筑前需办理浇筑申请手续，若不办理手续，不得进行砼浇筑，砼拆模时间必须照技术要求做，不得随意拆模。

（10）、商品砼进入砼泵之间，必须有搅拌站的配合比单和开盘鉴定，现场试验员要不定期检查砼的塌落度，发现塌落度过大或过小现象，必须将该车砼退回或采取有效的补救措施。

（11）、加强对工程轴线、标高的检测，由测量小组专管，分层放线，各区段按轴线细部尺寸，任何人不得擅自施放和更改轴线位置。将误差严格控制在允许范围内。

（三）施工过程的质量控制

（1）、在浇筑前认真收看天气预报，同时加强和永川区气象局主动联系，了解天气变化情况，然后将浇筑时间定在非下雨天，并且连续浇筑，一次完成。

（2）、在浇筑前主动咨询永川区供电局，了解电力供应情况，然后确定浇筑时间，保证浇筑过程供电连续。

（3）、在浇筑过程中派专人负责协调现场车辆进出，杜绝车辆无序进出。同时安排专人负责车辆的清洗，保证脏车不出工地。

（4）、在浇筑过程中要求振动棒操作工人按技术交底的相关内容执行，坚决杜绝振动棒空打等想象，将噪音控制在允许范围内，严禁扰民。在浇筑前认真做好安民告示，让居民有充足的心理准备。

（5）、在电力、天气了解、车辆进出协调人员安排好后，施工单位拟派专人和商品砼公司衔接，要求商品砼公司准备足够的人、材、机，并按施工单位提供的要求进行认真的连续生产，保证砼的连续及时供应。

十一、保证安全技术措施

（二）、执行安全法令

施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。

在楼层施工中，作好周边防护，局部通道口布设红色警示灯，作业面铺竹压板操作和通行。尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。

机械设备的使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要保证，严禁无证人员进行操作。

电气设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机、一闸、一漏、一箱”的原则进行管理。维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。使用电钻必须戴上绝缘手套。

加强设备维修保养工作，保证设备照明正常运转，发现问题作好记录及时处理。

每天上班现场管理人员对所在的班组进行安全讲话，并作讲话重点记录。

由于砼体量大应组织好班组人员，保证其连续作业，避免工人疲劳操作，每班作业时间不得超过10小时，并应作好防暑降温工作，保证茶水供应，茶水中加十滴水。

（一）、雨季来临前，做好地面排水沟，保证雨季时地面不积水，雨水能顺利引入积水坑并排入市政管网。

（二）、在雨季前、后应对塔式起重机接地装置各进行一次摇测检查。

（三）、做好仓库、加工车间的屋面防漏工作，防止雨水淋湿材料或机械设备。

（四）、对露天作业的机械电力设备要准备好随时覆盖，并安装漏电保护器公路工程施工组织设计PPT课件，防止因潮湿漏电。

（五）、经常检查架设的用电线路、用电箱，防止电线破损漏电导致人员伤害。

（六）、作业人员，特别是孔口、临边作业，要戴安全带和防滑鞋，防止滑跌落造成伤害。

(七)、做好职工宿舍及食堂的清洁卫生工作，防止食物霉变造成中毒。

(八)、对浇筑完的砼，准备好及时覆盖，防止雨水冲刷砼表面，影响结构质量。

(九)、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整砼、砂浆的配合比。

(十)、钢筋、堆放时垫起，不得与地面接触，并防止锈蚀。

（十一）、模板使用的脱模剂、机油帷幕灌浆技术在古大银杏群落保护中的应用.pdf，防止因雨冲刷到钢筋表面和砼施工缝表面、发现后应清除干净。