施工组织设计下载简介

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大堂钢结构、雨蓬、玻璃幕墙施工组织方案

幕墙预埋铁件的安装位置根据幕墙深化设计图纸确定。幕墙预埋铁件在外墙砌筑过程中安装，安装前应根据幕墙预埋铁件图放线定位。幕墙预埋铁件的锚筋与结构主筋通过绑扎连接牢固，以防止浇灌混凝土时出现松动或错位。

10.2.2检查及补救措施

在外墙砌筑完工后，应马上安排人员找出预埋件位置，检查预埋件的安装质量。如果发现预埋铁件漏埋或偏差错位时，采用可靠的方式进行补救处理。

DL／T 1857-2018 煤中氯含量的测定 氧弹燃烧离子选择电极法10.2.3安装质量要求

（1）设有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊时，焊缝长度不小于10d。

（2）有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距。

（3）浇筑顶板混凝土时应派人跟踪检查，以防振捣混凝土时预埋件移位，若发生移位应及时纠正。

10.3.1主轴线、标高控制

根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为幕墙测量放线的依据。

在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。

10.3.3水平标高控制

（1）以首层水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置逐层延伸，并作点位标志。

（2）以首层水平标高控制点作为依据，按层高设计数据。每层作+1M水平线作为其他用线时的标准线。

（3）确定实际安装位置距离线，并用数字标明。

竖梁定位放线是在深化设计图纸已经完成，所有结构误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位线是幕墙安装关键性的一步，其误差的大小直接影响着后续各道工序的质量，放线必须准确。竖梁放线应包括各转角、节点的尺寸处理，要考虑到幕墙板块的规格、封口的方向，梁的安装方向等问题。

熟悉图纸要求→准备工作→找准开始位置→在关键层打水平线→在辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差并进行调整→放出中垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查复核

（1）对各道工序的施工过程做好详细记录。

（2）对放线数据做好详细记录，并及时与图纸复核，避免出现误差积累现象。

（3）当发现放线数据与设计存在误差较大时，应书面报告项目技术部。由项目技术部组织处理。

转接件是用来连接预埋件与竖梁的90°转角镀锌铁码。转接件可以在竖梁定位放线完成后安装，也可以与竖梁安装同时进行。

（1）材料准备：根据工作面需要，在安装前将所需要的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。

（2）安装90°镀锌码：将M12×120mm螺栓穿过连接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。

（3）检查：对所安装的铁码要进行全面检查，包括防腐是否可靠，规格是否正确，是否能有效调节。

（1）所用转接件规格应正确，不得混用；

（2）所安装的转接件应能有效调节；

（3）对转接件的焊接部位应重新进行防腐处理；

（4）调整完成后螺栓应紧固。

根据幕墙深化设计图纸确定竖梁的间距，弹出位置分格线。

10.6.2安装连接码

（1）根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码（先安装一侧）。

（2）拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳位置。安装另一侧连接码并紧固。

（1）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上的芯套用力将第二根竖梁套上并保留20mm的伸缩缝。

（2）吊线对位，安装梁上端，依此往上安装。

（1）竖梁安装必须根据编号对号入座。

（2）竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差≤1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（3）竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。

（4）所有误差符合设计和规范要求方可将螺栓紧固。

根据幕墙深化设计图纸确定横梁的高度，弹出位置分格线。

10.7.2横梁角码定位钻孔

（1）横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位准确，可采用模具定位。

准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

（1）横梁就位安装前应先找好位置。

（3）将横梁角码预置于横梁两端。

（4）将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。

（5）对位正确后紧固不锈钢螺栓。

（1）横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。

（2）横梁安装水平，标高应准确。

（3）横梁垫圈应规范整齐。

（4）横梁、竖梁的平面度和平整度应准确一致。

10.8幕墙防雷接地施工

建筑幕墙应设置防雷装置，所有金属结构均通过连接钢角码与主体结构避雷均压环可靠地连接。建筑幕墙设置防雷均压环（φ12镀锌圆钢），形成10mⅹ10m或12mⅹ8m的网格，同时也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接。钢角码与铝合金主梁或钢主梁采用不锈钢避雷接触片连接，将主体结构预留均压环接头与钢角码采用φ12镀锌圆钢搭接，搭接长度不小于120mm。

（1）不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。

（2）应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边）以防止应力集中而破裂。

（3）在玻璃工厂进行钢化处理。

（4）中空玻璃的合片及养护应在玻璃工厂进行。

（1）玻璃的性能应符合相关规范和标准要求。

（2）玻璃的平面尺寸偏差、对角线尺寸偏差应在规范允许范围内。

（3）玻璃表面不得有污迹。

（4）玻璃进场时保护膜应完好无损。

（1）将玻璃运至安装位。

（3）对齐四角和胶缝。

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、完成面平整、胶缝一致。

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

10.10.4检查验收

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质量控制，检查验收的内容有：

（2）胶缝尺寸应符合设计要求；

（3）胶缝应横平竖直；

（4）玻璃板块无错面现象；

（5）室内铝材间的接口应符合设计要求；

（6）验收记录：压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

10.10.5嵌逢注胶

（1）清理缝隙，填充泡沫棒；

（2）沿玻璃边缘拉线贴保护纸；

（3）注入填逢密封胶；

（4）撕掉保护纸并清洁。

（1）所有硅酮结构胶的打胶工作必须在打胶房内完成，打胶房室温控制在15℃～35℃，相对湿度在50%～80%之间。

（2）为保证胶的粘接强度，被粘接面应清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污物。

（3）打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶缝的质量情况，打胶不可有大波浪与空隙，刮胶要平整、光滑；质量检验员应随时抽查打胶质量。

（4）单元板块注胶质量符合规定要求后，方能将板块移至养护室。

单元板块注胶后应水平放置，未固化前不得随意挪动。

（5）单元板块出厂前最终检验

出厂板块应进行最终质量检验（包括产品外观质量、产品保护等）。上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证应表明检验日期、检验人员。合格的板片方能送往工地。

A表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

C端面应平整，偏差不大于1.70mm

A产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备。

C铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刷、氧化皮等清除干净。

D扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

E扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两端转面间隙应小于1mm

F当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm

G扣件表面应进行防锈处理。

H扣件螺栓拧紧扭力矩达70Nm时，可锻铸铁扣件不得损坏。

如对扣件的质量有疑虑，应按国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。

本方案甲方批准后，应由项目组织方案交底，再由架子工长按方案逐级向架设和使用人员进行技术及安全交底。

架子工长和安全员对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后才可开始操作。

11.4.1搭设立杆注意事项:

A）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相临柱接头不应设在同步同跨内，各接头中心距主结点的距离不大于500mm

B）双杆部分，主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不少于两个。

11.4.2搭设纵横向水平杆注意事项：

A）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧

B）纵向水平杆采用对接连接

C）对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，接头应避免设在纵向水平杆跨中。

D)本工程为封闭型脚手架，同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外柱固定。

11.4.3搭设连结构钢柱件，十字盖等注意事项:

A）连结构钢柱件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，并且进行层层拉结。

B）连结构钢柱件呈水平并垂直于墙面布置，与脚手架连接一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

C）连结构钢柱件与结构柱连接，采用脚手管加劲板连接形式。详见附图。

D）当脚手架操作层高出连结构钢柱二步时，应采取临时稳定措施，直到连结构钢柱件搭设完后方可拆除。

E）十字盖应随立杆，纵横向水平杆等同时搭设

F）十字盖斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

G）十字盖斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。

11.4.4扣件安装注意事项：

A）扣件规格必须与钢管外径相同。

B）扣件螺栓拧紧扭方矩不应小于40N·m，并不大于65N·m。

C）主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、十字盖等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

D）对接扣件的开口应朝上或朝内

E）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm

11.4.5铺设脚手板注意事项：

A）外架子脚手板纵向铺设

C）脚手板的探头应采用10#镀锌钢丝固定在支承杆上。

11.4.6搭设挡脚板注意事项：

A）挡脚板应搭设在外排立杆内侧。

B）挡脚板高度200mm

1）检查脚手架的连接扣件、支撑体系等是否符合安全要求。

2）清除杂物及地面障碍物。

1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2）所有连柱件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连柱整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步。

3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固，后拆连柱件。

4）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种，规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

5）拆除过程中要时刻注意保护成品。

11.6.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

11.6.2操作层上的施工荷载不大于2.0KN/m2，不得超载，不得将缆风绳固定在脚手板上，严禁任意悬挂起重设备。

11.6.3五级及五级以上大风和雾、雨、雪、高温天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施。

11.6.4应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

A、在下列情况下，必须对脚手架进行检查：

1）在六级大风大雨后;

2）停用超过一个月，复工前。

1）各主节点处各杆件的安装，连柱件、支撑等的构造是否符合施工组织设计要求。

2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

4）脚手架立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规定要求。

5）安全防护措施是否符合要求

11.6.5在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

1）卸荷钢丝、扣件、杆件

2）主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。

11.6.6料具管理部门必须保证供应合格的料具。架子工在使用料具时要进行检查，不合格的料具不得使用。安全网，安全带每半年必须由料具管理部门会同有关人员进行鉴定，或做荷载试验。

11.6.7凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。架子工应经常进行安全技术教育。凡从事架子施工的人员，必须定期（每年）进行体检。

11.6.8架子工在高处作业时，必须佩带安全带、安全帽。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢丝绳或其它不牢固的地方。架子工不得“走过档”，也不得跳跃架子。在架子上操作应精神集中，禁止打闹和玩笑”，休息时应下架子。严禁酒后作业。

11.6．9未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由项目工程师组织有关工长，使用工种、技术及安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交验手续后方可使用。

11.6.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

11.6.12施工外架子支、拆过程，要划分出非安全区域，非施工人员不得穿行，并设有专人看管。

11.6.13不得任意拆改架子，如需拆改，必须报上级主管部门批准，卸载部位不得改动。

11.6.14安全网、钢管及各种构配件，每个分公司颜色必须一致，小横杆端头必须切齐，以保证外架子整体美观性。

11.6.15所有架子工及使用工种除必须遵守以上规定外，还必须遵守建工集团总公司编制的《脚手架安全技术操作规程》。

１2.1电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》（外埠来京从事电工作业的人员，必须持原所在地地（市）级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领《北京市特种作业临时操作证》）方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按国家法律规定标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的有关规定执行。

１2.2用电总容量计划

１2.4电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

１2.5所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠的连接。保护线PE必须采用双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

１2.7电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

１2.8电气设备定期检查与维修

1)定期对临时用电工程的接地，设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

2)建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。

13.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序制定雨季施工措施。

13.2设专职的职班人员在雨季施工期间加强对每天的天气预报情况，对未来有雨天气组织相关人员进行施工现场全面检查。对现场的构件、临时设施、临电、机械设备进行检查防护。

13.3大雨过后要认真检查脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。

十四、安全生产与文明施工管理

14.2为确保施工中的人身安全与健康，根据国家和上级部门历年颁发的有关安全技术操作方面的规定原则，并结合多年行之有效的规章制度，保证在施工过程中，安全高效施工生产。凡施工人员，必须熟知并严格遵守本工种，本岗位的安全技术操作规程，严格执行各项规章制度和安全作业措施，不得违章冒险作业。

14.3特种作业人员一律执行持证上岗，入场前，或从事多面工种都必须经培训与考试合格，并取得政府劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方准从事相应的特种作业，否则不准上岗。

14.4工人进场必须接受安全技术教育，做到人人懂安全，人人管安全，相互监督，不留隐患.树立“严是爱，松是害，出了事故坑三代”的思想。

14.5进入施工现场；必须戴安全帽，穿戴整齐，不准赤脚露体，不准穿拖鞋、凉鞋、短裤等。上班时要遵守纪律，严禁打闹及酒后上岗操作。

14.6施工时注意现场的坑、沟、孔、洞等危险处。

14.7工人需要动火，必须办理动火申请；并经自检，互检合格后方可动火。动火前，必须准备好防火器材。（如：灭火器、水桶等器材），并设专人看火。

14.8使用电焊机时，一次线长度不能大于5米，二次线不能大于30米.双线到位，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架等作为焊接电源回路。

14.9雨天无防护措施应停止露天焊接作业。

14.10焊接作业应穿绝缘鞋，戴防护手套，焊接点10米范围内不允许有易燃易爆物品，不能避开时应严密遮护，设专人监护。

14.11乙炔甁与氧气瓶的距离不能小于5米，与明火的距离不得小于10米。

14.12高空作业时必须系好安全带（2米以上），要有防护栏杆，或安全网等。要注意三害，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

14.13设备装运和吊装时，必须有起重工配合；按起重工安全技术操作规程进行。

14.14使用电动工具，要设专人使用，专人管理，非电工严禁进行电气作业。

14.15每台用电设备应有各自的开关和熔断保险，实行“一机一闸一漏”制，严禁一闸多机。

14.16现场施工用电时，必须找电工，不准善自拆接。

14.17使用机械设备及电动工具，防护罩、开关、外壳等要齐全完整。如有损伤，发现隐患立即停用，及时消除，以免发生人员伤亡。

DB11／T 833-2019标准下载14.18六级以上强风时不准吊装作业和电焊作业。

14.19操作中遇临时停电或停工休息时，必须拉闸停机。

14.20使用角向磨光机时，操作人员必须戴好防护眼镜。

14.21施工现场钢结构及装饰的脚手架搭拆2018年公路工程建设项目概算预算编制办法-已解锁，应严格遵照国家相关的安全操作规程。

14.22施工现场消防措施：利用施工现场暂设的消防栓和施工用水及灭火器防止火灾发生。

14.23文明施工责任制度：建立现场文明施工责任区，根据文明施工管理员，材料负责人，各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求。