施工组织设计下载简介

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江苏某广场疗养院(一标)装饰工程施工组织设计

（二）主要分项工程质量问题及预控措施

1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施

（1）拱度不匀：由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。

（2）预控措施：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；在安排石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。

（3）主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨GBT 9142-2000标准下载，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。

（5）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。

（6）防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部份先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。

2、地面石材，地砖饰面

（1）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。

（2）预控措施：在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

（3）空鼓、脱落、开裂。

（4）预控措施：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。

（5）碰损、污梁等现象。

（6）预控措施：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。

（一）施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。

施工项目全过程的质量控制图如下：

（二）工程施工是一个物质生产过程，施工的质量控制范围，包括影响工程质量五个方面的要素，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面控制。

质量因素的全面控制图如下：

（三）按时间形成的质量控制系统过程：

（一）各类机具使用操作规程

1、量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于阴凉干燥处。

2、刀具：切割、套丝等刀具，使用时应该对规格和型号是否适用加工件，加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。

3、一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、滚珠处需上油润滑外，其余部分不宜沾油，防止使用时打滑。

4、电动、气动和液动机具：设备应有防雨棚，转动部件保护罩应齐全，接地线完好，机具保持清洁。电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝缘电阻是否符合干燥要求。液压系和润滑系统应油量充足。气动设备应保证供气压力和必要的气源洁净度。

5、仪器：应拭净后放置箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳，读数准而快，风雨日晒应遮挡。

（二）顶棚工程施工操作规程

1、在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。

2、吊顶内通风、水电管理及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消防管理安装好并试压合格。

3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程情况适当布置。轻钢龙骨应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、电扇及管道应直接在结构层设置吊钩，不得与吊顶龙骨连接。

4、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

（三）隔断工程施工操作规程

1、隔断内的照明电器等底座应装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。

2、门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

（四）饰面工程施工操作规程

1、饰面工程的材料品种、规格、图纸、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。

2、铺贴、安装饰面板、饰面砖的基体，应具有足够的强度。刚度和稳定性，其质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GB203）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB206）和其他有关结构及施工验收规范。

3、饰面工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护膜。

4、饰面材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理。基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

5、大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可组织班组交底、施工。

6、饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并磨光。

7、饰面板、饰面砖应粘贴平整、密拼的拼缝要严密，留缝粘贴应符合设计要求，接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。

8、金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。

9、粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。

10、饰面工程施工结束时应将面层清理清洗干净。

11、夏季饰面施工时，应有防止暴晒的措施。

12、饰面板、饰面砖在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损的饰面材料，要及时进行保护。

（五）玻璃工程施工操作规程

1、玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。

2、玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上，并用软物衬垫。运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。大面积厚玻璃必须使用专用铁架车运输。

3、开箱分块搬运玻璃时，对长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。

4、玻璃宜存放在防雨、防潮的仓库内，玻璃木箱底应垫高100mm左右，厚玻璃放置在木方上，防止吸潮。

5、严禁焊接火花溅到玻璃上，当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采用夹板等遮挡措施予以保护。

6、玻璃安装后，应对玻璃与框扇进行清洁工作。落地大玻璃直用白水涂刷明显标志，防止盲目碰撞。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

（六）楼地面工程施工操作规程

1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。

2、在铺设活动地板、木板，拼花木板、塑料地板和地毯面层时，应待室内抹灰工程或暖气、消防喷淋、试压工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房间干燥，避免在环境潮湿的情况下施工。

3、当铺设水泥类找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，该表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；如在预制钢筋混凝土板上铺设，应在已压光的板面上划（凿）毛或刷界面处理剂。

5、当铺设沥青类面层以及采用沥青胶结料或防水涂料结合层铺设板块面层时，其下一层表面应坚固、密实、平整、干燥、洁净，并应涂刷基层处理剂。

6、结合层和板块面层填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号；

7、水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。

8、板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时，其面层方可准许人员行走。结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。

（七）油漆涂料工程施工操作规程

1、涂料的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定、施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。

2、油漆工程应在室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验合格，其含水率：木料制品不得大于12%它金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。

3、油漆材料使用时，应注意配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。

4、油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拦均匀。

5、涂饰油漆涂料时，后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后涂饰，每一遍油漆应涤饰均匀，各层必须结合牢固。

6、使用双组分或多组分油漆，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

7、金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷防锈漆。

8、涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

9、混凝土和抹灰表面涂饰前，对本涂料工程有影响的其他土建和水、电等安装工程必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固，无疏松、脱皮、起壳、粉漆等现象，如基层不牢或需在陈旧涂层表面重新涂刷进，必须先除去粉化、破碎、生锈、变脆、起鼓等部分，然后用腻子进行修补，再用砂纸磨平磨光。

10、需要涂饰的基层表面应当干燥，混凝土和抹灰面施涂溶济型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得大于10%。墙面干燥期一般为：现抹砂浆墙面夏季7d以上。

11、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

12、施工时的环境温度应按产品说明书中标明的温度控制，室温应保持均衡，不得突然变化。

13、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂，如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底漆，安装后再施涂涂料。

14、采用机械喷涂涂料时，不喷涂的部位应进行遮盖，以防玷污。

（八）饰品工程（细木等）施工操作规程

1、饰品安装部位，应在结构施工阶段，按设计及施工要求预埋木砖、铁件、锚固连接件或预留孔洞。预埋的木砖必须涂刷防腐剂，铁件须经防锈处理。

2、当原有结构施工中未作预埋处理时，在混凝土结构及墙体上可采用电钻钻孔埋入镀锌铁膨胀螺栓或尼龙胀管。木砧等锚固联接件，对较重的装饰件（如金属、石材），采用镀锌铁膨胀螺栓，对轻型的装饰件，可采用尼龙胀管或木砧。

3、饰品构件进场，必须达到安装强度，并按设计图纸要求检查验收饰品的质量、几何尺寸、图案、预埋件、锚固连接件以及预留空洞等。

4、安装建筑饰品部位的基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。基层表面应平整、清洁。

5、在抹灰面上安装饰品，应待抹灰面硬化干燥后进行。安装时应防止灰浆流坠墙面。

6、复杂分块饰品的安装，必须按设计要求试拼，分块编号。安装时饰品图案应精确吻合。

7、护墙板骨架安装应在安好门窗框窗台板后进行，面板安装应在室内抹灰及地面工程完成后进行。

8、安装无吊顶而明设的窗帘盒，应在安好门窗框、做完室内抹灰冲筋后进行；安装有吊顶而暗设的窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

9、挂镜线、贴脸板的安装，应在门窗框安装完毕、地面和墙面抹灰施工完成后进行。

10、为保证饰品安装质量，安装前，应熟悉施工图纸，对复杂饰品的安装应对关键部位以及安装节点作详细交底。

11、安装室内饰品的墙面、顶棚等部位，不得有潮湿和漏水现象，以免饰品受潮变色。

（一）以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成ISO9001体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。

（二）进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准是每道工序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。

（三）确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。

（四）严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以ISO9001的具体操作程序，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。

（六）每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动，必要时邀请监理工程师参加。

（七）每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。

（二）公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各工程部设立专（兼）职质量检查员。

（三）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录昨施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。

（一）施工过程中的保护

1、材料员须按当天施工任务准备好材料，并做出好材料出库手续，同时检查材料质量善，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

2、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。

4、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或已经认可的保护胶条取行分隔。

5、不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

1、我公司负责对本工程完成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主。在竣工当日，公司应按施工合同将完成的工程清洁完整地交付业主，我公司对此应采取有效措施以达到上述要求。

2、各安装班将在完工前全面清洁外露各部分，并除去不需的标贴及保护材料。

3、在除去标贴及保护材料后，如发现有材料严重损坏划破或污染，经清洗并和适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述的部分更换以求达到到业主及建筑设计要求。

5、零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后集中装箱。

6、每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。

7、运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损坏。

8、应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖。

9、押车员应随时注意检查材料包装及摁扎状况，发现问题应立即停车整理。

10、材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。

11、验收合格的材料应立即存放在进工地仓库，并注意按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。

1、制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。

2、编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。

3、成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。

4、对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。

5、限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。

6、成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采用集中式包装保护。

7、严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。

8、加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。

（四）主要分部工程的成品保护

（1）顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

（2）石膏板不得受雨淋，并注意防潮。

（3）板面严禁撞击，防止损伤。

（4）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。

（5）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

（6）不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏管和共震。

（7）吊顶安装完成，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。

A、半成品保护：石材在运输途中，以及现场搬运中应小心起运，轻放轻拿，不得叠起避免表面碰撞及污染，切忌淋雨。

施工中要特别注意材料保护和施工完成后的成品保护，防止地面的污染。

A、施工全部结束后，对进入人员进行有效控制，进入现场需换用拖鞋。

B、施工延续阶段，地面需及时铺设保护用的薄膜等盖压，以防污染。

（1）本工程墙面施工部位阴阳角部分全部采用夹板进行封闭保护，清理验收时进行拆除。

（2）施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设保护栏和保护标志。

（3）施工全部结束后，进行人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。

检验、测量设备周期校准完成情况

制定人：年月日审核人：年月日

进场机械操作人员及劳动力配备

加强对施工机械设备的管理优化，按优化原则进行选择、合理使用及适时更新设备，保证机械设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率，做到切合需要，实际可能，经济合理。在本项目中主要机械设备的安排为：

（一）人机固定，专机专门人员操作。

（二）机械设备安全作业、定期维修和保养

项目部在机械作业前向操作人员进行技术交底，按安全操作规范要求安排工作和进行指挥，不得违章作业，也不得强令机械带病工作，更不能野蛮施工。

（一）本工程计划投入劳动力及分配

1、本工程计划工期为90天，按正常施工设备每天平均劳动力需求为105人，高峰期需150人。

2、工程前期约需8人，主要是搭建施工用临时设施，现场办公室、仓库、施工用水电等。

3、工程初期为基层施工阶段，主要是吊顶龙骨，木制基层，安装配合等基础工作，以木工、瓦工、安装工为主，约95人。

4、工程中期为全面施工阶段即主要施工阶段，以木工、瓦工、漆工、安装工为主，劳动力约105人DB32／T 1691.8-2015标准下载，最多可需150人。

5、工程后期为收尾阶段，所有工种参加施工劳动力约50人。

6、工程扫尾阶段，各工种均留少量人员负责扫尾工作，对已做好的成品进行检查并做好修补工作，以及做好现场的清理工作的需30人。

（二）劳动力来源、工种及总人数

（1）来源：劳动力主要采用江苏南通地区及部分本地的高素质的技工，大部分专业技术人员从总部下派。

轻钢龙骨制作异形顶制作

木制品、金属制品等油漆及乳胶漆的制作

GBT4728.1-85电气图用图形符号总则现场清理、材料运输、文明保洁