施工组织设计下载简介

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（3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

（4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直。严禁将焊口、管件

安在支、吊、托架上DB44／T 1568-2015 温敏铁氧体磁芯.pdf，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；支架、吊架与喷

头间的距离不应大于300mm；与末端喷头之间距离不大于750mm。

配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少

于一个，当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。

当管道的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置至少

应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其

安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。

（1）根据设计规定，水喷淋灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管。管道连接方式应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接。管径≥100mm的管道，应采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上法兰间的管道长度不宜≥20mm；立管上法兰间的距离，不应跨越3个及以上楼层。净空高度≥8m的场所内，立管上应有法兰。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉漆两道。

（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。

管道的切割采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封

面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。

管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已

在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防

当管道变径时，应采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要

采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得

将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

（6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接

管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、

柱、楼板等的最小距离应符合下表：

（8）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设

套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

管道横向安装时，应设0.002～0.005的坡度,且坡度应向排水管；当局

部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时应设带阀门的排水管。

配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

（2）喷头安装时应采用专用的弯头、三通。

（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷天附加任何装饰性涂层。

（4）喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘

产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

（6）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（7）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷头

高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：

喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）

喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）

（8）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

（9）当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：

（1）按照施工规范要求，安装报警阀组之前应先安装水源控制阀、报警阀，然

后再进行报警阀辅助管道的连接。

（2）水源控制阀、报警阀与配水管道的连接，应使水流方向一致。

（3）报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装

在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m。两側距离墙不小于0.5m,正面距离墙不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

十三、报警阀组附件的安装

压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

排水管和试验阀应安装在便于观测的位置；

水源控制阀应安装在便于观测的位置；并有明显开闭标志和可靠的锁定

应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发

报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。

十四、水流指示器的安装

水流指示器的安装必须在管道试压冲洗后，方可安装。一般应安装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管道相匹配。

按照施工规范要求，选择水流指示器，水流指示器的规格、型号应符合

（2）水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安

装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

信号阀应安装在水流指示器前的管网上与水流指示器之间的距离不小于300mm。

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，应确保无滲漏。

（1）按照施工规范要求，选择控制阀，控制阀的规格、型号应符合设计要求。

（2）安装前应检查控制阀内应清洁、无堵塞、无滲漏。

（3）安装方向必须正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明

显处设有指示其位置的标志。

节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上,减压孔板应安装在

管道内水流转弯处下游一側的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的两倍。

十九、消防水泵接合器的安装

消防水泵接合器应安装在消防车便于接近处或设在人行道或非机动车行驶地段。

止回阀应安装在不允许水倒流的管段上,，安装方向应使消防水能从消防泵接合器进入系统。

压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

末端试水装置应安装在系统管网的末端或分区管网的末端。

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上。并应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

管网安装完毕，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验、严密性试验应用水进行。申报试压、冲洗方案，且获批准后方可进行。

（1）试压前对系统进行检查，对埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。排除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件等部件进行可靠的隔离。

（2）准备试压用压力表不少于两只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

（3）管道试压分段进行试压。管道试压应在设计压力不大于1.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，稳压30min管网应无泻漏或宏观变形,且压降不大于0.05Mpa为合格。泻压完成后，将系统恢复至正常状态。

（4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗后进行，试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时，应无泄露。

（5）自动喷水灭火系统的干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独的或

与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

（6）试压时每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。见表一

自动喷水灭火系统管网试压记录表

施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员：

管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

（1）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内；先地下、后地上原则。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

管网冲洗宜用水进行。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量应符

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

（3）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗

工作结束后应及时复位。

（4）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

（6）冲洗直径大于100mm管道时，应对其死角和管底部进行木锤敲打管子，但不得损坏管子。

（7）系统地上管道与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色目测基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。

（8）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采取用压缩空气吹干。

（9）管网冲洗合格后，并做好记录。见表二

自动喷水系统管网冲洗记录表

施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员：

（1）管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前，应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

（2）镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。

（3）所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在房间安装清洁后进行。

系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试包括：水源测试、消防泵性能试

验、稳压泵试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。

（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。

（3）自动喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄露。

（4）与其系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

（1）用压力表、皮托式流速测定管，测定并计算室外水源管道的压力和流量；

（2）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度是否符合有关规定；以及是否

有保证消防蓄水量不作它用的技术措施。

（3）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火的

要求，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。

（1）以自动或手动的方式启动消防水泵应在5min内投入正常运行。达到设计

流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和振动；个密封部位不得有泄露现象。

（2）以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

稳压泵试验时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

打开系统试水装置后，报警阀应能及时动作，经延时器延时5s～90s后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应能接通电路报警，并应启动消水防泵。

5.3.5.6排水装置试验

（1）将排水装置的主排水阀全部打开，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并保持到系统压力稳定为止。

（2）系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。

5.3.5.7系统联动试验

（1）采用专用测试仪表或其它方式，对火灾报警系统的感烟探测器输入模拟火灾信号，火灾报警控制器应在15s内应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统，试验完毕后，填写《系统联动试验记录表》见表三

自动喷水灭火系统联动试验记录表

报警和启动执行信号时间（s）

启动消防泵时间（min）

施工单位：项目负责人：技术负责人：质量检查员：

（2）采用感温探测器专用测试仪输出模拟信号后，应在20s内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。试验完毕后，填写《系统联动试验记录表》见表三

（3）启动一只喷头或以0.94～1.5L/Sde1流量从末端试水装置处放水,水流知识器、压力开关、水力警铃和消防泵等及时动作并发出相应的信号。

三三、灭火功能模拟试验

当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。即对个别区域或房间

升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积，喷水强度和水力、电力报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。

系统的竣工验收应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得使用。

1）系统竣工后并对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按规范的格式填写系统验收表。

2）系统竣工验收时JGJ／T187-2019 塔式起重机混凝土基础工程技术标准及条文说明，施工建设单位并提供下列资料：

（1）批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；

（2）地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；

（3）系统试压、冲洗记录；

T／CSTM 00153-2020 铝酸盐水泥胶砂强度保留率测定方法.pdf（5）系统联动试验记录；

（6）系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；