施工组织设计下载简介

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堰体施工由岸边向河心填筑，在河心合拢。围堰临水面采用草袋围堰，以利于高水位。草袋内装粘土，装量一般为袋容积一半。袋口用麻线或铁丝缝合，上下层和内外层相互错缝，尽量堆码整齐。背水面采用粘土围堰，用挖掘机并用人工配合施工。坝上施工人员要穿救生衣，确保施工人员安全。

围堰施工后，边坡可用人工整平片硪夯实。淤泥层较厚，围堰有较大沉降时围堰边坡上可打木桩，增强围堰整体性。

3、土方工程、本工程土方工程主要包括渠堤集土、平田整地、坑塘回填、表土剥离、建筑物基坑等土方开挖、土方回填以及斗沟、农沟、河道疏浚等。3.1、土方开挖3.1.1、机械：土方开挖使用1台反铲挖掘机，结合推土机、自卸汽车等其它机械，其余详见机械设备一览表。

3.1.2、边坡控制：根据工程地质，结合图纸，具体在施工时根据实际情况确定，在施工过程中经常检查边坡的稳定情况，出现异常应及时采取措施。3.1.3、工作面控制：为了便于主体施工及排水沟施工，在底板以外需预留2.0M宽的工作面。3.1.4、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。3.1.5、基坑底部应留不少于30cm的保护层，在砼施工前，分块突击人工二次开挖，在开挖时严禁超深。若在持力层部位，超挖时必须用与封底同标号的混凝土回填。3.1.6、开挖和清淤土方，应按照施工现场平面布置图中指定的弃土区有计划的堆置或运走。3.2、土方回填及压实3.2.1、本工程土方回填和压实指渠堤土方压实以及建筑物的底部地基及周围等部位的填筑。3.2.2、在回填前应对现场和已完工程进行检查和中间验收，并做好记录，报现场监理工程师审批，未经审批不得开始回填。3.2.3、回填前必须清除所有的杂物、余土及积水，且砼必须在达到规定的强度以上。回填时必须控制最佳含水量。3.2.4、采用自卸汽车运土，在碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后2.0M以内用人工回填。死角及边角采用蛙式打夯机或人工碾压夯实。其余部位采用推土机和压路机压实。3.2.5、在回填时，应采用水平分层方法填筑，施工时需严格控制虚土铺设厚度，压路机不大于30cm，人工不大于20cm。分段回填时，相邻段的接茬要挖台阶，且不得漏夯，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层的铺筑。3.2.6、压实后每600m2做环刀试验测定密实度，必须≥95%，压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.5kw/m3，且不得集中。3.2.7、在碾压过程中如发现土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿发生“弹簧”现象，应采取挖干晾晒、换土，戗石灰等措施加以处理。如遇到低温气候，应对取土区土方进行覆盖防冻，对冻结的土料或土层清除后，才能继续填筑。3.3、围堰拆除3.3.1、所有围堰拆除应在主体工程完成，水下验收结束后具备拆坝放水条件后进行。3.3.2、围堰拆除水上部分采用挖掘机结合人工的拆除方法，部分墙后回填，部分送指定地点，水下部分采用挖泥船结合潜水员的方式。拆除围堰后河道必须满足设计要求。

平田整地工程在施工前用推土机先把表层20cm有机土层就近推放到20米左右的位置，然后用铲运机把需要平整的地块整平到设计高程厕所施工方案，田块整平后用推土机把有机土推回原地整平。

⑴模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，优先选用大面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材，并提前备料，干燥后使用。

⑵模板表面使用的胶合板，表面光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。

⑴模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

⑵模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

⑶为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。脱模剂用无色的矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监理工程师批准。

⑷脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立钢筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。

⑸模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。

⑹在混凝土浇筑过程中，需有专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶的办法，予以纠正。模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止砼浇筑。

同前所述，工地上的水泥库地坪高于室外地面30cm，并下垫毛毡，库房四周挖排水沟，防止受潮。

用于砼的骨料，在进场之前，先进行自检，合格后报监理工程师抽检，不合要求的不准进场。不同种类，不同规格的粗、细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂质污染骨料。

Ⅱ、粗骨料最大粒径的选定应遵循：

A、不超过钢筋净间距的2/3及构件截面最小尺寸的1/4；

B、不超过砼板厚的1/2；

用于清洗骨料、拌和砼以及养护的水必须是不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类，符合JGJ63—89砼拌和用水标准，污染水严禁使用。

按照GBJ204—83普通砼配合比设计技术规范要求，根据砼结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还满足施工和易性的要求，为不同标号的砼设计配合比及水灰比，并报监理工程师批准执行。

坍落度：砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件等确定。在不影响质量和操作前提下尽量选用较小的坍落度。

⑴在施工前，结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能，如有不相适应时，即适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等，并报监理工程师批准。在整个砼生产过程中需对拌和设备经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性，各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性，拌和机及叶片磨损情况等，发出问题，及时处理。

⑵拌制砼时，严格按照试验室与监理工程师共同签发的砼配料单进行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量计。称量的误差，在下表规定数值的范围内。

混凝土各组份称量的允许偏差

⑶砼拌和过程中，采取适当的措施保持骨料含水率稳定，如用塑料薄膜覆盖等，砂的含水率控制在6%以内。并将根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨情况下，多增加测定次数，以便及时调整砼的加水量，保证拌和质量。

砼浇筑的准备、配比、材料装卸、外加剂、拌和熟料的运送、浇筑、养护均按GBJ204—83钢筋砼工程施工及规范执行，砼浇筑前，对模板进行工序检测，对浇筑设备、材料实施方案等进行检查，合格后报监理工程师同意后进行浇筑。

⑴砼的浇筑，还将按监理工程师同意的次序、方向进行。

⑵浇入仓内的砼，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将均匀地分布于砂浆较多处，绝不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。若发现砼和易性差时，需加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证砼质量。不合格的砼严禁入仓。如有入仓不合格的砼必须清除。

⑶捣固砼以使用振捣器为主，按下列规程施工：

Ⅰ、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振，使用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；使用平板振捣器时，其振捣器边缘适当搭接。

Ⅱ、振捣器机头垂直插入，并深入下层砼中5cm左右，振捣到砼无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。

Ⅲ、振捣器头到模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不允许触动钢筋及予埋件等。

Ⅳ、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固，使其密实。

⑷砼在浇筑过程中，如果表面泌水过多，应及时采取减少泌水的措施。仓内泌水需及时排除，注意不得带走灰浆。

⑸结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水。特定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。

⑴砼浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，并做到：

Ⅰ、在浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以覆盖和洒水。

Ⅱ、砼的连续湿润养护时间：本工程因采用普通硅酸盐水泥，故养护时间不少于14天。

Ⅲ、洒水次数以能经常保持砼的表面处于湿润状态，养护用水的水质与拌和用水相同。

⑵本期工程砼将采用草包覆盖，加以养护。

⑶在已浇筑强度末达到2.5Mpa之前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

⑷所有砼工程在最终验收之前，必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。

⑴砼表面的所有缺陷，需及时进行修理，在修理前，需将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理方法，并及时通知工程师，在取得监理工程师批准后方可实施处理。

表面缺陷的修理，原则做到：

Ⅱ、若面积较大的蜂窝、露石和露筋，将其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，尔后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。

Ⅲ、填补部分需加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且注意不要有收缩缝。

⑶如有部分缺陷已影响到砼的结构性能，则需会同建设、设计、监理等单位共同研究处理，必要情况下，则必需凿除返工重新浇筑，以保证砼的交工质量。

⑴预制混凝土构件的制作

Ⅰ、制作场地：场地平整坚实，并设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

Ⅱ、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理的指示下进行钢筋的安装和绑扎。

Ⅲ、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋，吊耳及其它预埋件。

Ⅳ、模板安装和拆除：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米时，其混凝土强度不应低于设计强度的85%。

Ⅴ、预制混凝土构件的制作偏差：

a.构件尺寸符合施工图纸要求，长度允许误差±10毫米。横断面允许误差±5毫米。

b.局部不平允许误差5毫米。

c.构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。

⑵运输、堆放、吊运和安装

Ⅰ、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。

Ⅱ、堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。

Ⅲ、吊运：吊运构件时，混凝土强度不应低于施工规范及监理人对吊运的强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于450，起吊薄壁构件时避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。

Ⅳ、构件安装：预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，方可焊接可灌注接头混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。

A、变压器柜安装、调试

（1）中国国家标准，其它公认的国家标准。

（2）设备制造厂提供的安装使用说明书。

（3）电气设备安装工程施工及验收规范。

（1）变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车的场地。

（2）变压器室土建工程施工、清理完毕，屋顶、楼板不得渗漏，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。

（3）变压器的型钢基础安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。

（4）变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有业主、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

（1）变压器器身进入变压室采用8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。吊装时钢丝绳捆绑应平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后应适当保管好，以备安装时使用。

（2）变压器到基础则用变电站室顶部的预埋吊点进行就位调整。位置符合设计要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。

（3）基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。

在试验前应有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运行。

（5）变压器投入运行后应定时巡视检查，管理单位应配齐必要的安全、操作工具。

B、低压开关柜、配电柜安装

低压开关柜、配电柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，安装位置，基础尺寸按图施工，基础符合规范要求，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过正负5mm。基础槽钢与主接地系统焊接。每组基础应有2点与主接地可靠连接。

将低压开关柜、配电柜置于基础槽钢上，检查其垂直情况，否则进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将总配电箱用M10×30螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜、配电柜的接地母排与主接地系统相连。

低压开关柜、配电柜安装固定后进行电器元件测试，并检查各回路控制操作应符合设计要求。

按照设计图纸进行控制箱安装，控制箱安装需达到下列要求：

1、控制箱、配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上列地方的左、右时，其净距必须在1m以上。

2、控制箱、配电箱安装高度，底边距地面不应小于1.5m；安装垂直偏差不应大于3mm。

3、在240mm厚的墙壁内暗装控制箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

4、明装控制箱、配电箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件应镀锌或涂油防腐。

5、三相四线制照明工程，其各相负荷应均匀分配。并注明各回路的名称、作用等。

2、根据施工图按照86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电缆梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固。电缆梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架（托盘）的外侧；当直线段钢制电缆桥架超过30米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均应有良好的接地。

3、电缆桥架内不得有锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管应与桥架连接牢固，管口要加护套。

4、根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

5、电缆敷设前，应检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。

6、电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。

7、电缆敷设要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管。电力电缆在终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆切断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。

8、当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间设有防捻器，最大牵引强度不得超过规范规定的数值。

9、高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准与《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还必须与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。

3、接地体（线）的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，应加防松螺帽或弹簧垫圈。

4、明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5米，垂直部分宜为1.5～3米，转弯部分宜为0.3～0.5米；接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙值为10～15毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面应涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均应刷红色底漆并标以黑色记号。

闸门控制室为单层现浇钢筋砼框架结构。按施工图纸和建筑工程规范的要求做好闸门控制室的砌筑和装饰工作。

按招标文件技术规范的要求做好地坪、道路等工程。

六、施工进度计划及保证措施

我公司如有幸中标，中标后，将制定详细的月进度计划，定期召开周、月计划会议，检查计划的执行情况和工程质量情况，如遇有阶段工期不能完成的情况，将及时调整人员及设备力量，抢回失去的工期，确保按期完成工程任务。（详见施工进度计划表）

1、抓好各项协调工作，创造有利施工环境

经理部安排专人负责业主、监理和地方等协调工作，为施工创造有利环境。

2、制定科学的施工进度计划，狠抓落实

进行施工组织设计时，考虑各方面的因素，尽可能预料可能会出现的各种情况，充分估计困难，根据施工工期安排施工进度计划。施工中严格按计划工期完成分部、分项工程，确保总竣工时间。做到月计划、旬安排、日保证，并按时做统计检查，随时监督进度。

3、配足人员、材料、机械，加大施工管理力度

该工程施工时首先配足施工人员，加强协调工作，合理安排施工程序，提高施工人员的总体作业能力，其次配足工程所需的砼生产机械及运输机械等，加大机械化作业程度。

实行请销假制度，项目经理每月在工地天数保证不少于25天，项目经理、项目副经理、技术负责人离开工地2天以内报监理人转报发包人批准，2天以上报发包人批准，其余人员每月每人离开工地保证不超过6天。

通过精心组织，周密安排，密切注意工序间的配合，对于相关交叉工序，套搭施工，缩短作业周期，做到“空间占满、时间用足”，不闲置影响下道工序的任一工作面。

6、狠抓季节前施工组织，保证农忙、雨季的工程进度

该工程受季节影响较为明显，除雨季外，农忙时节的原材料及民工组织将较为困难。施工高峰期集中在农忙前、后，经理部抓住该时间段，集中组织，多投入，大搞“攻坚战”，抢进度，同时落实雨季施工措施。农忙季节来临时，我们提早组织材料进场，农忙时工程不放假，提高工资待遇标准，以保证农忙时的工程进度。

为防止雷雨、大风、阴雨天气，对工程施工造成很大影响，保证工程进度，我公司拟做到：

⑴注意及时收听天气预报，提前做好施工安排，避开在大雨和暴雨期间进行砼、土方施工，以免造成工程损失。

⑵准备数块雨蓬布，以便及时遮盖水泥、新浇筑砼。

⑶及时测定砂、石料的含水量、及时调整用水量。

⑷雨季注意基槽、坑壁的稳定，采用适当支撑，并做好排水工作。

⑸安排专人负责施工现场的排水工作，及时疏通排水沟，以保证排水畅通和边坡稳定。

⑹安排专人负责施工围堰的安全巡查，发现问题立即报告，以便及时处理。

⑺作好雨情预报，雨前及时压实表层松土，注意保持填筑面平整，作业面做成中央凸起向两边微倾，以防积水下渗，且避免积水，当降雨强度达小雨时，停止填筑。

⑻雨时雨后均禁止践踏。雨后对填筑的土方进行凉晒、复压处理，必要时对表层进行再次清理，并经监理单位检验合格后复工。

⑼加强处理可能出现的雨淋沟及裂缝

在雨天，经理部注意抓设备的维修保养，从而保证设备的完好率和使用率，不影响工程施工。

8、制定有力的后勤保障措施

严格按到工材料计划单，提早组织，不得出现停工待料现象，超前安排后勤措施，不致因气候、环境等因素造成主导工序停止。

“精心组织、规范施工、科学管理、诚实守信、优质服务、争创精品，”是我公司的质量方针，也是对本期工程质量控制的指导思想。

我公司承诺：一旦中标，在合同实施的整个过程中，时刻将质量控制工作放在各项工作的首位，从工序质量控制入手，确保单元工程质量检查合格率90%，分部工程优良率100%，单位工程质量合格。

我公司将建立健全质量保证体系，以确保整个工程的施工质量能达到目的优良，具体施工质量保证体系见所附质量保证体系示意图

在本项目的实施过程中，我公司将建立质量控制机构，明确质量控制的程序，以确保施工过程中的工程质量。本公司确定以多出精品工程作为全公司质量上水平的重要工作思路，在实施期间由项目经理部按质量手册和内部质量体系进行管理、审核把关，参照合同议价及江苏省水利水电基建工程质量检验等标准对本工程质量进行验收，从材料进场到工序质量控制和成品质量控制，严格按质量控制程序进行。为此在本项目的实施过程中我公司将采取以下措施：

1、明确工程质量控制目标

创全优、争一流，确保工程质量达到优良等级，做到结构物“内实外光，尺寸准确，线型流畅，色质均匀”，这是我公司明确的质量控制目标。

2、建立健全内部的质控体系

3、进行全员技术培训，坚持技术交底制度

开工先开课，每单项工程开工前，由经理部组织技术、管理人员、各施工队负责人进行技术培训，同时进行技术交底，以使所有施工人员都能熟悉图纸、了解技术规范和施工方案，明确技术要求，做到技术指标人人心中有数。对各道工序的工艺质量标准和要求由项目部形成文字，分发至各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训合格后方可上岗。

4、加强职工的质量意识的宣传教育

通过工地宣传、会议等形式对参加施工人员进行工程创优的重要意义教育，从而使全体员工明确公司的质量目标，摆正质量与进度，质量与效益的关系，为保证创优提供保障。

5、坚持企业内部三级检查验收，严格执行监理程序

为确保工程质量，每道施工工序要进行自检，上道工序不合格严禁下道工序施工，施工班组及各工序施工人员进行互检、自检。互检合格后，由专职质检员检查，填报验收表，无专职质检员签发的施工通知，不得擅自进行下道工序的施工。除经理部、施工队严格自检外，尤为重视严格遵循监理程序，做到每道工序都要得到监理的验收和批准。

6、坚持原材料检验及试验制度

我公司将建立两个三级试验室，负责对到工的各种施工材料进行验收，钢筋、水泥首先检查质保单，对水泥现场抽查试验凝结时间及体积安定性等；对钢筋作原料和焊接拉件、变曲试验；砂石料检查颗粒级配和含泥量，有无有害杂质（以防止碱骨料反应）；混凝土做各级配的配合比试验，施工中按规定抽取样试样检查，及时提供强度增长情况,为施工配料提供修改依据,严格执行配料单制度：对土方及时做好回填方选料试验及填筑中压实度试验。

本工程执行“质量终身制”。本公司法人代表、项目经理和技术负责人，对本合同工程质量分别负终身责任、直接责任和技术责任。明确各分部工程、单元工程的质量直接人和技术负责人，建立身份证档案报发包人，施工期间，主要人员在现场显著位置立牌告示。

公司将与参施人员、质检人员，分项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，保证兑现，用经济手段保证质量措施落到实处。对工程质量优良的施工人员、班组进行表扬奖励，对质量一般或不合格的施工人员及班组进行经济处罚，实行“质量保证金”制度。

8、设置质量预控点，实行质量一票否决制

我公司将根据本工程特点结合以往施工经验，排出每一个分项工程质量控制的关键点，制定出质量预控措施下发到各施工班组，使大家明确质量控制的重点，使质量目标纵向到底横向到边。

在工程施工过程中，坚决贯彻“质量一票否决制”，不合格工程一律返工，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。

9、加大工中监控力度，实施现场盯岗制度

坚决改变质量管理的常规做法，改事后评判为工中控制，把重点放在工序质量控制上，实行现场盯岗制度，在施工过程中，经理部主要管理人员和技术人员都必须在现场进行盯岗把关，坚持三工，即：“工前布置、工中检查、工后评比”，在施工中加强工中质量检查和控制，做到道道工序有技术、质检人员值班，道道工序有检查签证。

10、严格施工质量检查程序

工程施工中严格现场质量检查程序，上道工序未检查，下道工序不得开工。

1、建立健全安全生产保证需体系，加强安全生产管理

进行正常安全宣传，印发安全手册，保证人手一册，并送监理工程师、发包人，在工地醒目处张贴安全生产标语，设安全生产警示牌，做到警钟长鸣，防患于未然。

在安排生产任务时，同时与班组负责人签订安全生产责任状，进行安全技术交底，落实安全奖惩措施。

（1）施工班组设安全员。

（2）每道工序有安全员的安全技术交底。

（3）安排施工人员学习安全知识，按劳动部门规定对施工上岗人员进行安全考核，合格后才准予上岗。

（4）执行公司下达的一切安全规定。

（5）电器设备专人管理、维护，其它人员不准擅自乱动，电工操作不少于2人，坚决做到持证才能上岗。

（6）机械设备专人操作，专人指挥。

（7）工地设置防火、防煤气中毒和防盗设施，设专职人员，随时检查。

（8）电器设施设防雨措施，危险部位设标志，夜间施工照明有电工监护。

（9）严禁在易燃物附近吸烟。

（10）工地所有安全设备、设施不能乱动，违者必纠。

（11）安全员有明显标志，工地人员绝对服从安全员指挥。安全员有权对违反操作人员的工作进行停工或罚款。

（12）注意食品及饮食卫生，防止食物中毒。

1、成立专门班子抓好治安保卫工作；

2、与当地政府派出所联系，搞好联防工作；

3、做好施工人员登记工作，严格执行请假销假制，杜绝施工人员擅自离开工地现象；

4、严格控制社会人员、车辆进入现场；

5、采取24小时轮岗值班制度，以便及时发现情况，及时采取措施。

为做好文明施工工作，我公司保证做到以下几点；

我公司施工中将严格遵守国家规定的有关环境保护法令，搞好环保工作，并坚决做到：

1、施工管理人员及现场主要施工人员均挂牌上岗。

2、禁止施工人员歇工时在居民居住区闲逛。

3、不损坏施工界外的植物、树木及建筑物某市小天堂煤气储配站安装工程施工方案，保护施工现场开挖的边坡，以防水上流失。

4、按国家和地方有关环保法规，控制工程施工的燥声，粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件；噪声较高的施工机械，尽量不安排夜间施工，以免影响居民休息；进出场道路经常洒水养护，避免造成尘土飞扬污染周围环境。

5、不将有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等）污染土地、河川，并采取有效措施防止饮用水被污染。

7、在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施GB／T 22459.7-2019标准下载，定期清扫处理。

8、施工弃渣送至业主指定位置，以防冲蚀河床或淤积河道。

9、在工程完成后及时拆除施工临时生产和生活设施，并恢复到施工前原状。