施工组织设计下载简介

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直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积；

式中A一组垫铁的面积，毫米²；

大模板内浇外板高层住宅楼工程施工组织设计方案.docG1设备附件及物料等的重量,公斤力；

G2全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力；

do地脚螺栓根径,厘米；

〔σ〕地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米²；

n垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量nˊ及设备底座的刚性程度，现场选顶）；

R基础或地坪混泞图的抗压请度（可采用混凝土世纪标号），公斤力/厘米²；

6.直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：

每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；

有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

7.采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：

一、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3º；斜垫铁下面应有平垫铁；

二、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；

三、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；

中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50~100毫

五、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；

安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

1.设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

2.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。

3.灌浆前一般应安设外模板，外模板至设备支座边缘的距离b应不小于60毫米。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。

4.地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高出一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。

5.灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30~60毫米，对于大型设备一般为50~100毫米；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难是，可放宽要求。

6.在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。

7.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。

1.中低压设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。

2.耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄露等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对设备进行检查，同时应作严密性检测以验证设备无微量渗透。

3.耐压试验以清洁水（或设计图样指定的无危险液体）进行试验（以下简称水压试验）。对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替液体进行耐压试验（以下简称气压试验），但气压试验前，应对设备主要焊缝进行100%无损探伤检验，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经安装单位技术负责人和安全监察部门检查、批准后方可进行。

4.对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备.在耐压试验合格后尚应作气密性用以验证设备无微量介质泄漏.

5.压力试验项目按表3要求.

6.压力试验前须对下列资料进行审查:

一、设备出厂合格证明书；

二、设备附件及内件合格证明书；

三、设计修改和现场修补记录；

四、对现场组装设备还应审查；

7.设备在压力试验前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。试验前，要检查内部是否清洁、有无异物，对有封闭记录确认无问题者，可不揭开检查。图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。

8.现场设备要在无损检验后进行压力试验；需热处理的设备要在热处理后进行压力试验，但允许在热处理前进行严密性检测；在压力试验前，还应以压缩空气检查开孔补强圈焊缝质量，气体压力取该处可以承受的压力最高压力，但不应超过5公斤力/厘米²。

9.对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄露问题。

10设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。试压缺陷要在卸压后消除；消除后应重新试压。

11.如果设备运行时所需要的密封件不属于设备的供货范围，则为了使设备压力试验能够密封。可以采用辅助部件来完成，入法兰、盲板、端盖、螺栓、垫片和辅助焊接接头等。辅助部件的材料及尺寸应满足压力试验时产生的符合要求。

13.进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读准为准。压力表须校验，对低压设备其精度应不抵2.5级；对中压设备应不低于1.5级；量程为最大被测压力的1.5~2倍。试验前应对安全防护措施，试验准备工作、进行全面检查。

14.压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生鼓掌等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

15.压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部差掉，或者作上清楚的标记，以免运行时误用。

16.压力试验完成后，应核对记录，并填写“设备压力试验记录”。

1.试验压力应符合图样要求，且不小于表4规定。

2.对设计温度高于试验温度的内压设备，其耐压试验压力为：

式中[σ]之比值最高不超过1.80；

P′T试验温度下内压设备的试验压力，公斤力/厘米²；

PT—按表2.2.1规定的试验压力，公斤力/厘米²；

[σ]—试验温度下设备材料的许用压力，公斤力/厘米²；

[σ]t——设计温度下设备材料的许用应力，公斤力/厘米²；

η—超载系数（按表4）

PT＝η·P·（公斤力/厘米²）

气密性试验压力（公斤力/厘米²）

②表4.2.1不适用于以旧代新的设备，此类设备的试验压力应适当降低，但不应低于设计压力；

③立式设备卧置进行水压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加水柱静压力；位差较大的设备进行水压试验时，设备最低点的压力不得超过设备受压元件及内件的承载能力；

④设备的铸铁内件与附件的水压试验压力，按铸铁设备的要求。

1.设备的水压试验应符合以下规定：

一、水压试验一般应在涂漆、绝热之前进行。设备的支承应牢固可靠；立式设备卧置进行水压试验时，支承的布置和形式应能防止设备产生局部变形，并应考虑土壤的耐压强度。设备必须充分放空，使能充满水；

二、水压试验的水温，对碳素钢和16MnR钢设备，不得低于5℃；对其它低合金钢设备（不包括低温设备），不得低于15℃。如因板厚等因素造成脆性转变温度升高，还要相应提高水温。其它钢种设备水压试验的水温应按图样规定。对设计温度大于200℃的高温设备，应特别注意试验水温，可适当提高，但不可超过水的沸点；

三、任何非危险性的液体，在低于其沸点温度下都能用水压试验。当采用石油蒸馏产品进行水压试验时，试验温度必须低于油品的闪点；

四、水压试验时，设备外壁应是干燥的。试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。对低压大型设备，试验时应防止因温度骤变或设备泄露引起内部产生负压的情况发生；

五、奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm;

六、设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时，检查有无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透；

七、水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。

2.设备的气压试验应符合以下规定：

一、气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体；对要求脱脂的设备，应用无油气体。气体温度不低于15℃；

二、有铸铁附件、内件的设备，如进行气压试验，有试验要求的铸铁件应预先经水压试验合格；

三、气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行出次检查；合格后，继续升压到试压压力的50%，其后按每级为规定试验压力10%的逐级升压到试验压力，保持0分钟，然后再降到设计压力至少保持30分钟，同时进行检查。

3.设备耐压试验，符合下列情况为合格：

一、设备的各部焊缝无渗漏；

二、设备无可见的异常变形；

三、经返修、焊补深度大于9毫米或大于壁厚一半的高强钢设备，焊补部位按原探伤方法进行复查无超过原定标准的缺陷；

四、设计要求进行残余变形测定的设备，其合格标准为径向残余变形率不超过0.03%，可用位移千分表或贴电阻应变片在设备外壁进行测量。

4.对要求在基础上作水压试验且容积大于100米³的设备，耐压试验同时，在充水前、充水时、充满水后、放水时尚应按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并应填写“沉降观测记录”。

1.气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附

件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。

2.气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体；对要求脱脂的设备，应用无油气体。气体温度不低于5℃。

3.气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄露（对于小型设备，也可以浸入水中，进行检查）。

4.对作气压试验的设备，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。

特种作业人员(电工、起重工、焊工等)必须持证上岗。

所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。

施工组织设计(施工方案)经HSE经理会签后方可执行。

各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；操作混凝土振动棒，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。

施工现场内的坑、井孔、临边、防腐设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标志。

各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。

各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全主管同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。

施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。

做好冬季施工职业健康安全防护工作，具体见冬季施工方案。

生产与施工同步是本项目的特点，做好这个工作是确保安全、保证工期的关键。

项目部把这项工作作为项目部安全工作的重点，项目部成立以项目经理挂帅，安全经理主管的行动小组，行动小组的主要成员由项目部管理人员和施工队安全员组成，责任落实到具体施工队。

项目部安全培训、进场培训，确保生产安全是培训的重点，必须使每个员工清醒地认识到，确保生产安全才是保证工期、提高效率、增加效益的唯一途径，使安全意识深入人心。

制定确保安全生产的管理制度，项目开工前项目部制定确保安全生产的制度，下发给各管理部门和施工队。

严格执行业主的安全生产、安全施工的制度，动火、动土、用电等必须办理相关手续，严格按“许可证”要求落实安全措施。

采取隔离措施，确保生产与施工安全，相对独立的施工装置和区域采用警戒线，在生产装置区内的施工装置和区域，采取隔离措施隔绝生产与施工的一切联系，确保生产的同时，为施工提供更有利的条件。

对无法隔离和无法完全隔离的施工区域，采取人盯人的策略，专人负责监护，当班施工结束专人负责清理现场。

动火作业注意风向，若风向危及到生产装置，必须加强安全措施，如加高隔离装置或设置专用容器收集飞溅。

在生产装置内施工，施工机具实行定址管理，电焊、气割器具集中摆放管理，并搭设防护棚进行隔离封闭。

凡在坠落高度基准面２米以上(含２米)位置进行的作业称为高处作业。

高处作业前必须办理《安全作业许可证》，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。

高处作业人员必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。

高处作业人员必须检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况。

高处作业人员必须系好安全带、穿软底鞋,随身携带的工具、零件、

材料等必须装入工具袋。严禁上下抛掷工具、物件。

高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，必须采取可靠的隔离防范措施。

高处作业场所邻近有带电导线的，必须保持安全距离。

现场洞口应加盖或下兜安全网，大的洞口及临边应设防栏杆。

遇有六级以上大风、暴雨、雷雨、大雾等劣气候时应停止高处作业。重新作业前，对脚手架、跳板等检查、清扫，并采取防滑措施。

现场临时用电根据用电设备的数量、负荷、用电地点等编制《现场临时用电施工组织设计》，对现场用电进行统一布置。

现场临时用电有专人负责，每天施工结束时切断电源。每周检查一次线路、配电箱、开关箱，漏电保护器应试跳，并填写检查表。

水平电线架设高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸线。临时线路如铺设在地面时，应埋在地下，并使用橡皮护套电缆，在过路处加钢管保护。

动力照明线路分开设置。配电箱、开关箱有门有锁，能防雨、防尘，有安全标志，有统一编号。

危险性较大的手持电动工具、潜水泵、振动棒等必须单独安装漏电保护器，外壳保护接地，所有电缆不得破损或有接头，同时做好个人防护。

当防腐设备跳闸时应查明原因、排除故障，严禁违章合闸。在维修线路、修理设备时，应办理《安全作业许可证》，同时挂“严禁合闸”警示牌。

夜间施工应有足够照明,禁止使用移动式照明灯具，危险场所夜间设安全警示红灯。

对40吨以上重物或虽不足40吨，但形状特殊，精密贵重的，或施工条件特殊的都应编制吊装方案，并经安全员会签。作业前办理安全许可证。

规定统一联络信号，统一指挥。

起重机具应经检查合格，禁止超负荷吊装，重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采取防护措施。

吊装时，应进行试吊检查。

起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在高空停留，不准在起重物上行走，禁止将安全带挂在起吊物上。起重臂及吊物下禁止人员停留和行走。

大型构件、设备吊装前，应设置警戒区。

不得利用管道、管架、电杆、设备等做吊装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑物、构筑物等做吊装锚点。

阵风达６级等恶劣气候，禁止吊装。

脚手架搭设之前，应根据有关规范要求编制施工组织设计或施工方案。

架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后，方可使用。

脚手架搭设前应由使用单位提出申请，填写《安全许可证》，并对所需搭设的脚手架规格提出明确要求，必要时附图说明。

搭设脚手架前，应做充分准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。

脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。

在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

脚手架应定期检查，大风暴雨干旱后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。

风力超过6级应停止在脚手架上作业，冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪，脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但应经常进行检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。脚手架需拆除时，应办理《安全许可证》，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

现场应建立防火档案，设置防火标志，确定火灾危险源。严格动火管理，办理安全许可证，落实防范措施。

根据应急预案，组织消防演练。

存放易燃易爆物品场地、临时仓库、变配电站、宿舍区等应配备足够的、有效的灭火器材，并有消防警示标志。办公室、宿舍、食堂等使用电加热设备等应有人看管，离开时关闭电源，并应配备干粉灭火器；不准在宿舍、临时休息室内使用电炉子、煤油炉、碘钨灯、电加热片取暖做饭，不准躺在床上吸烟；

灭火器、消防水龙头、砂箱等消防器材,应有防雨、防冻措施,存放在明显、易取之处，不得任意挪动，并要经常进行检查。

高处用火(电、气焊)，下方、周围的易燃物，应清除或用不燃物遮盖并设专人监护。

动火地点配备足够的消防器材或灭火措施。五级以上大风应停止室外动火作业。

不得损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

任何人发现火灾时，都应当立即扑救并报警，重视初起火灾的扑救。报警时应派人在主要路口引导消防车。

火灾事故调查处理按“四不放过”原则进行,违反《消防法》构成犯罪的由国家司法机关依法追究刑事责任。

在设备吊装完成后，装置区内的所有地坪迅速形成硬地坪。

施工现场应严格按施工组织设计和施工总平面布置要求，布置施工设备、生活设施、敷设临时电缆，材料、机具、设备堆放有序。事先向项目经理部申请施工需用场地，未经批准不得占用。

现场清除障碍物、破断道路、停水停电应事先向项目经理部申请，必要时尚需业主批准，任何单位不得擅自进行。

遵循施工程序，按“先地下，后地上”原则组织施工。由于客观原因造成地下工程后开工的，开工时由项目经理部平衡交叉施工，保证现场文明施工。

绥江县某预应力连续刚构桥实施性施工组织设计现场安全警示标志、灭火器材摆放位置应进行统一规划布置。

在现场进出口设门卫值班室，24小时有人值班，严格执行《门卫制度》。

现场24小时有巡逻保卫人员轮流值班，巡逻保卫人员不得脱岗、睡觉、干与工作无关的事。现场周围、现场内，在夜间有足够的照明，便于巡逻保卫人员检查。

（1）在单机试动转合格后DBJ61／T 93-2014标准下载，由项目部组织机械竣工后的验收工作；

（2）计划：在工程后期，项目经理应编制收尾工作计划，部署人员进行竣工实体及档案资料全面自检自查。

（4）整理整改：项目部施工部门负责监督推动整改工作按时保质保量地完成。