施工组织设计下载简介
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某生活垃圾填埋场一、二、三期封场及生态修复工程渗沥液输送管道及建筑电气施工组织设计5、提交公司新材料、新设备、新技术应用项目的可行性报告及计划。培训施工人员掌握新工艺、新技术。
2、加强原材料检验。开工时，及时做好原材料的检验和跟踪 3、工程开工前，根据施工图预算的实物工程量和施工组织设计关于施工进度的安排，认真做好材料的需用量计划，对大宗材料、特殊材料等必须先联系好供应商，确定设备到场时间，以备项目部作好日施工计划。
4、凡进场材料均应按规划的位置分类堆放，保持场地清爽整洁，以免阻碍施工。
5、对各种材料的进场、保管和收放黄沙河涌改造工程施工方案，必须做到有章可循，并落实防盗、防火等安全措施。
1、项目经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度，对进场机械设备进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程顺利进行。
2、机械完好率要达到90%以上，利用率达到95%以上。 3、所有机械进场之前，都必须全面进行检查，并经有关部门验查合格方能进行安装投入使用。
4、做好施工机具进场计划，以保证能满足施工的需要，以免影响进度和质量。
5、主要机具一览表施工机械设备表：
拟投入本合同工期的主要施工机械表
2、建立技术、质量、安全、财务、核算、材料、后勤等管理部门，并配备好各岗位专业管理人员，落实岗位责任制，定人定岗、定责任，责任到人。 3、根据工程量和施工进度要求及时配备好水安装工、电安装工、机械工等专业工种班组和人员。 4、重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后持证方可上岗。对进场的施工人员进行有计划的入场教育，包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育、基本施工规程的学习等。 5、与业主单位联系确定，停送电时间。
第四章渗沥液收集管施工技术方案
第一阶段封场单元的渗沥液输送管道系统安装。是控制填埋区渗沥液的水位，把每个单元的渗沥液收集井中渗沥液收集后水通过管道泵入调节池。
按照设计要求，把一期封场中的每口渗沥液收集井通过每口井中的水泵，把渗沥液输送至调节。
1.1开挖前，应查看图纸和地形，制定合理的开挖顺序、确定堆土位置及选择开挖机械等，并对施工人员进行施工技术交底。
1.2输送管道沟槽的开挖可采用挖掘机和人工开挖，以挖掘机开挖为主，人工配合休整。
1.3开挖时监测人员应随时测量，保证尺寸符合要求；管理人员也应在现场并检查沟槽的净尺寸和轴线位置，确保沟槽轴线位置符合设计要求。
1.4开挖工作要分段进行，衔接紧凑，没40m—70m为一段，分段施工，以减少塌方、防止破坏土基，并能定时检查，出现问题及时解决，减少事故和返工现象。
1.5严格按照设计要求的宽度、深度和坡度开挖。开挖至最后20cm—30cm深度时应停止机械挖掘，改用人工开挖，不得超挖。超挖后应清理后采用原土回填夯实，恢复设计原貌。
1.6开挖出的土运至指定地点或堆放在坑边2m以外位置处，不得堆在输送管道口边处，以免加重沟壁的压力和妨碍施工。
2、渗沥液输送管道及管件施工工艺流程
3.1进入施工现场的材料，必须是规定、质量合格的材料。材料的检验分为初验和外观质量检测。
3．2材料外观的质量标准应符合下表规定。
HDPE管外观质量标准
管端关切割平整，与轴线垂直
3.3HDPE管材的接头管件必须与管材同原料制造，类别应与管材相同或更好。管材供货商应为同一供货商，以保证质量衔接。
4、渗沥液输送管的搬运与储存
1）搬运管道或管件时，不应与尖锐物接触，装卸时不得抛摔，不得在地面上拖行；
2）PE管在搬运和安装施工中应加以保护，不得施加外力，造成机械损伤；
4.2渗沥液输送管的储存
1）管材须小心储存和堆放，以避免损坏、压碎和刺穿。
2）管道应存放在环境温度不超过50℃的地面平整的库房内，远离热源。室外堆放，场地应平整，管道应水平整齐堆放，并应防晒，高度不得超过2米。
3）材料应分类有序堆放，每排留有一定间隔，并在明显处标明类别；
4）材料堆场应有专人看护，并明确其看护职责；
5）管材应防止高温和化学物质侵害；
5、渗沥液输送管焊接前的准备工作
5．1施工前应检查管道、管件的外观质量，清楚表面油污、杂质；
5.2应查验设计图纸及其他技术文件，按图纸和施工现场的情况确定管道连接的先后顺序，剪至需要长度；
5.3管道安装应使用仪器控制铺设表面坡度，应让相邻管材连接处断面中心处于同一点上，管顶离地面高度应在同一水平面上。
5.4HDPE管在低温（0.5℃以下）施工时应使用锋利的刀具缓慢切割，防止脆裂。
5.5在铺设管道的过程中，应防止碎屑和其它异物进入管道，发现异物应及时清除。
6、渗沥液输送管的焊接
6.1本工程管道应采用连接方式是热熔对接即：
1）切削管端头：用卡模把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣削管端至出现连续屑片为止。
2）对正检查：取出铣刀后再合拢焊机，要求管断面间隙不超过1mm，两管的管边错位不超过壁厚的10﹪。
3）接通电源，使加热板达到210℃（±10℃），用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。
4）加温熔化：将两管端合拢，使焊机在一定压力下给管端加温，当出现0.4mm—3mm高的熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚度（mm）的10倍秒。
5）加压对接：达到保温时间后，打开焊机，小心取出加热板，并在10秒钟之内重新合拢焊机，逐渐加压，使熔环高度达到3mm—4mm单边厚度达到3.5mm—4.5mm。
6）保压冷却：保压冷却时间为20分钟—30分钟（如环境温度较高，则需要较长冷却时间）。
1）在设备使用前应检查施工现场的电压，预热设备不得漏电。
2）在热熔焊接施工时，应按产品相关的技术参数操作，在加热及承插过程中，不能转动管道、管件。正常熔接后在管道、管件的结合面应有高约2mm—4mm、宽约6mm—8mm的均匀熔接圈。
3）冬季施工时，应采取可靠的防寒防冻措施同时考虑管材的收缩性。
7、渗沥液输送管的检测和修补
7.1渗沥液输送管的检测：
1）管与管、管与管件的结合部的熔接圈均匀、光滑、高度要求在规定范围内，即高约2mm—6mm，宽约4mm—8mm。
2）管材和管材表面无损伤，厚度均匀，无压扁状态。
3）管与管熔接轴线偏移值应小于或等于壁厚的10﹪.
7.2渗沥液输送管的修补
1）HDPE管与管之间产生了偏差或错位导致渗漏，应把其接口切除重新进行一次焊接直到接口合格为止。
7.3HDPE管的成品、施工过程中的保护
1）裸露处的管道旁不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯；
2）对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对容易受外力的部位覆盖保护物；
3）管道隐蔽后应在地面表明管的位置走向，严禁车辆重压和堆放重物。
第五章建筑电气施工组织方案
一、施工组织方案编制原则 1、集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具等方面给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。 2、组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。 3、施工难点 3.1根据我公司长期的施工经验，结合该工程的的特点，经分析认为在该项工程施工中将面临的施工难点为以下情况： 3.2电缆的敷设是该项工程施工的主要难点，主要表现在：敷设路线环境多变分别经水泥路面、电箱多、施工区域车辆多；
4、施工难点的解决方案 4.1要解决电缆的敷设存在的问题应从以下几方面入手 1）公司内部施工计划，有公司项目经理人员组织项目部人员与施工班组对图纸和现场进行讲解、讨论，同时有拓展部人员与有关方面联系，确定施工的范围，完成报建审批手续，确定施工时间，使项目部可制定确实可行的施工计划； 2）整条电缆敷设过程中要围绕一期封场道路周边，车流量大，在敷设过程中要做好安全标示，注意安全，并派专人进行监护。
3）由于整条电缆线电箱多，长度长，弯道多，要提前做好准备，看好现场。
5、施工重点的关键施工技术、工艺分析 5.1电缆头及中间头的制作施工重点的关键施工技术、工艺为：
6、配电箱接地网的制作与安装： 6.1原则上按照图纸施工，角钢与扁钢之间采用电焊，搭接长度不小于10厘米，双侧焊接；焊缝厚度为不小于6厘米，焊缝处作防锈处理。 7、电缆头的制作安装： 7.1此次电缆终端头及中间头采用冷缩式电缆头。制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 2）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头。
3）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
二、电缆头安装的前期工作 1、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2、电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3、中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 三、基本操作工艺 1、前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。
2、特点冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
3、适用范围本工法适用于三芯电缆终端头的制作。
4、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
5、制作步骤剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。
5.1剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
5.2固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。
5.3缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
5.4固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
5.5固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
5.6端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
5.7固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
5.8密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
5.9测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验，并按要求埋电缆标示桩。
6、劳动组织为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。
7.1冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。
1、中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。 2、钢铠接地线 按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。 3、安装应力管 把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。 离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。
4、压铜接管 离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。 把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。） 5、缩护套管 处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。按步骤第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电管（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。
套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。 7、钢铠接地和外护套 当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。 外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。 电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
五、施工过程的注意事项 1、隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。 2、调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。 3、工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。 4、敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。 第六章协调与配合
一、施工现场的协调与配合 1、工种之间的配合 1.1布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理调整各种电气与其他管道走向的冲突。 1.2设备安装应在设备到货后即刻安装就位，以免阻碍其他工序或工种的施工。 2、施工用电和场地配合 2.1由于工程施工工种比较多，由土建对场地地域进行划分，对各作业段设专业配电用电箱，以保证施工进度的要求。 二、与业主及有关单位的协调与配合 1、业主及监理协调与配合 1.1“业主满意”是我司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理的监督下，对监理提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设为“建筑精品”。 2、与质量安全监督站的协调配合 2.1与地方质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强地方与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。 3、与周围各施工单位协调与配合 3.1在本工程中，我司将加强与各施工单位取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。
宁夏回族自治区地方标准《公路工程路面面层碎石技术条件》(DB-64-T1057-2014).pdf第七章施工进度计划与工期保证体系
施工进度与工期的保证与承诺：制定确实可行的施工进度计划，做好各项
工进度保证措施，确保各阶段进度得以落实，保证在规定工期内完工，并慎重
承诺，我司若不能按期完工，愿承担相关违约责任。
工，安全管理制度和安全技术措施，以保证工程顺利安全的完成。
1.3施工作业除遵守以上各条外，还必须遵守有关安全规定。 2、临时用电和施工机具 2.1使用电动工具（开孔器、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。 2.2电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长弃不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 2.3配电箱、开关箱应装设在干燥、通见及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 2.4开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。 2.5每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。 第十章文明施工与环境保护措施
北京某超市拆除装修改造施工组织设计方案第十一章成品保护和成本控制措施
8、做好完工检查及竣工资料的收集、整理和竣工图的描绘，抓好安装收尾工作，确保一次交验合格，减少管理费用开支。 9、合理开支行政办公费用。 10、加强工具、设备的使用管理，做到谁使用，谁负责维修，减少损失，节约工具使用费。 11、做好技术超前工作，以免因技术、机具、材料、组织、协等因素影响和干扰造成经济损失。
上海市园林工程有限公司