广东深圳市城市轨道交通11号线11305标工程钻孔灌注桩基础施工组织设计

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广东深圳市城市轨道交通11号线11305标工程钻孔灌注桩基础施工组织设计

6)雨天浇注混凝土应及时覆盖,大雨应严禁浇灌混凝土。

1)施工期间遇节假日,将根据节假日的分布情况,预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休,以保证施工队伍的稳定,施工不受节假日的影响。

2)各班组之间开展劳动竞赛,在相互竞赛中在保证质量的同时加快施工进度。

3)搞好后勤保障工作,执行劳动保护制度,解决好职工的食宿问题,确保职工精神饱满、精力充沛。

当工地停电时,在现场配有一台200KVA发电机组深圳某大型体育场馆工程测量施工方案,一旦停电,用发电机发电,能够满足施工要求。

六.原材料和设备保证措施

1)项目部材料员应根据材料供应计划表,分批落实钢材,分类堆放,明码标记,并取得原材料的出厂合格证和质保单,后经复试合格方可通知保管员发料加工。

2)本工程混凝土厂家应有相应资质的本地水泥厂,确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。

3)钢筋一律采用大厂钢材,并经业主或监理工程师同意方可使用。

4)及时抽检砼的原材料质量、塌落度,每根桩制作试块一组。

5)焊接材料应和母材性能保持一致,存放处应防潮措施,避免影响焊接质量,钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。

2)开工前,所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试,确保设备的完好率。

3)项目部建立机具仓库,专职设立电工、机修工,随时更换易损件和应急材料。

4)遵守公司的“三检制度”,即班组设立班前、班后保养检查制度,项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度,严禁施工机械带病作业。

七.钻孔灌注桩质量安全保证措施

7.1质量保证技术措施

(1)钻孔质量保证措施

a桩位定位质量保证措施

1).根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位,经监理工程师和总包单位复核认可后才交付使用。

2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置,打入定位钢筋,请监理工程师复核。第三次钻机就位时,使用重锤校正,使钻锤中心与孔位中心重合。

1).钻机的基座必须稳固,钻机安装必须水平,滑轮缘、钻锤中心和桩位三点应成一垂线。

2).在钻头上部接加重杆或扶正器,使钻头工作平稳。

3).根据地层情况合理设计钻头,使各切削刃受力均匀。

6).经常检查钻头,发现直径减小,应补焊至设计直径。

7).发现钻孔偏斜后应重新成孔,纠直后才可继续钻进。

c桩径和桩形保证措施。

1).合理设计钻头结构,合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。

2).用好泥浆,防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时,酌情使用化学处理剂,改善泥浆性能。

3).根据不同地层的可钻性选择合理的泥浆指标和相应的操作技术。

d桩端进入持力层保证措施

1).该工程钻孔桩为端承桩,桩端全面进入微风化持力层不小于0.5米,其它根据设计图纸要求及规范来控制。

2).钻进过程中做好详细的钻进记录,达到设计孔深后用测绳检测孔深,确定满足设计要求后方可终孔,并报验。

(2)成桩质量保证措施

1).钻进到设计孔深后钻锤在原位上提30~50cm,大泵量冲孔,换浆排渣,为第二次清孔创造条件。

2).二次清孔,以导管为排渣管,可以保证孔底沉渣达到规程要求。

1).钢筋进场应验收,要有质保单,并作力学试验和焊接试验,合格后才能启用。

2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

3).严格按照设计图纸加工钢筋笼,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直,孔口焊接时,上下笼要保持同心。

1).水泥和外掺剂必须有质保单,水泥、砂、石料必须验收,按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。

2).每根桩身混凝土必须制作试块一组,浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。

3).建立质量监督制度,设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等,确保砼的质量。

1).导管离孔底距离0.3~0.5m。

2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土,混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面2m以下。

3).灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度,以控制导管的提升和拆除。

4).提动导管时,应使导管保持在桩孔中心,以防挂碰钢筋笼。

7.2质量保证组织措施

7.2.1.加强内部管理,明确创优目标

有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理,落实质量措施。

b挑选精兵强将,落实质量责任制,把工程质量和责任人的经济利益挂钩,使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。

c严格按施工图纸和施工规范施工,每一个单项工程的施工,都必须有书面的施工流水,对参加施工的人员进行技术交底,要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时,还必须有足够的质量意识。

d严格实行工程质量三检制度,切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理,关键工序成立QC小组,通过对“人、机、料、法、环”的全面分析,使工程质量稳步发展并逐步上台阶。

7.2.2.严把“五关”,确保工序质量

a把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求,按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作,并建立复核制度,确保测量工作准确无误。

b把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外,还须抽样进行各项指标的试验,经试验合格后方可投入使用。

c把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比,在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。

d把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号,尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应,以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。

(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查,做好原始记录,做到以数据说话。

(2)隐蔽工程覆盖前,都必须签署质量验收合格证,否则任何人无权进行下道工序的施工,做到以自检为主,以预防为主,确保工程的施工质量。

(3)认真做好技术档案的管理,在工程竣工后,按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。

7.2.3.严格执行我公司的质量保证体系,按质量体系要求,开展桩基工程施工质量活动周。

采用全站仪实施,在护筒中心打入木桩或钢桩。

护筒与桩位中心偏差≤5cm。

护筒中心应做十字线标记,四周要分层回填夯实。

护筒埋设深度:0.8~1.5m,护筒高出地面:15~20cm。

钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格,合金质量等是否符合要求。

中心偏差≤2cm或按设计要求垂直度偏差≤1%。

严格控制泥浆等参数,确保成孔质量,防止缩孔或坍孔,每钻进2米后要检查水平度和垂直度,经常检查机架情况,如实填写钻孔原始计录。

按不同地地质情况严格控制钻孔进尺及时调配泥浆的质量。

孔深进入持力层,深度必须符合设计要求,终孔同时应进行第一次清孔,用测绳复测,终孔验收时,质检员同监理工程师验收签证。

钢筋进场应核对型号、规格、数量,并取样做力学性能、焊接试验,技术员应将制作要求交底,钢筋班长应负责按要求制作,制作完毕,质检员应抽查并做好原始计录。

主筋间距:允许偏差±10

两节钢筋笼连接时,位置对正,确保垂直,保证焊接长度和焊缝质量,并按规定放置砼保护块,主筋接头应沿环向并列。

垂直长向偏差1%,单面焊接确保10d,焊接断面错开,每节钢筋笼放两道保护块,每道对称放四块。

管与管连接必须安放橡皮垫圈,连接螺栓一只都不准遗漏,导管放好后,应距孔底30~50cm,导管严禁压在护筒上。

导管下入前应认真检查,有损坏变形的严禁使用,志管在开工前应做压水试验。

先用正循环冲底,如达不到要求则采用空气升液排渣方法,利用外加空气负压排出孔底沉渣,并用测针、测饼方法验收孔底沉渣厚度,同时施工员应做好开浇准备工作。

必须用优质清孔泥浆进行清孔,确保沉渣厚度符合设计要求,同时质检会同监理工程师,进行清孔验收签证。

砼的级配、原材料的计量、拌和时间的控制、初灌砼的控制。灌注过程确保埋管深度2~6m,每次拆管控制≤4m,认真做好砼灌注原始计录,终浇时,应测定桩顶砼高度。

砼强度必须符合设计要求。初灌时要确保形成第三次清孔。水下砼坍落度控制在18~20cm,高温季节掺缓凝剂,确保超灌长度,但需控制超灌不得太多。

八.钻孔灌注质量通病防治措施

1、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋太浅

2、未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位

3、在流砂、破碎地层中松散砂层中进钻,进尺太快

护筒周围用粘土填封紧密;钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土层时,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快。

轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位,严重坍孔,用粘土泥浆投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。

1、桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动,或钻杆弯曲接头不直。

3、钻机成孔时,遇较大弧石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进,钻头所受阻力不匀。

安装钻机时,要对钻锤进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如钻锤大小,及时调换;遇软硬土层应控制进尺,低速钻进;偏斜过大时,填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升、下降,往复扫孔纠正;如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时用低锤密击,把石头打碎;倾斜基岩时,投入块石,使其表面略平,用锤密打。

1、孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底。

2、遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮。

使孔内水压高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度。

泥浆严重时,可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。

1、钻头粘满粘土块(糊钻头),排渣不畅,钻头周围堆积土块

2、钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆密度过大,钻头配重过轻

加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排列方向;降低泥浆密度,加大配重;糊钻时,可提出钻头,清除泥块后,再施钻。

1、遇到透水性强或有地下水流动的土层

2、护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆

3、水头过高使孔壁渗透

适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或在回填土内掺片石、卵石,反复冲击,增强护壁、护筒周围及底部接缝,用土回填密实,适当控制孔内水头高度,不要使压力过大

1、钢筋笼过长,未设加劲箍,刚度不够,造成变形

2、钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度,或桩孔本身偏斜或偏位

3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下,而是斜插入孔内

4、孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼达不到设计强度

5、当混凝土面至钢筋笼底时,混凝土导管埋深不够,混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮

钢筋过长,应分2~3节制作,分段吊放,分段焊接或设加劲箍加强;在钢筋笼部分主筋上,应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度,桩孔本身倾斜或偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正,孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除;浇灌混凝土时,应将钢筋笼固定在孔壁上或压住;混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上

1、清孔后泥浆密充过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土

2、沉渣未除净,残留石渣过厚

3、吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底

做好清孔工作,达到要求立即浇灌混凝土;注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上,施工注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌

1、钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石,将钻具挤离钻孔中心轴线

2、钻具由软地层进入陡倾角硬地层,或粒径差别太大的砂砾层钻进时,钻头所受阻力不均。

3、钻具导正性差,在超径孔段钻头走偏,以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。

针对地层特征选用优质泥浆,保持孔壁的稳定;防止或减少出现探头石,一旦发现探头石,应暂停钻进,先回填粘土和片石,用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内。如冲击钻不能击碎探头石,则可用小直径钻头在探头石上钻孔,表面放药包爆破。

9.1钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。

9.2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

9.3桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯拆或切断。

9.4桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压,以免桩头损坏。

1)、参加钻孔桩的作业人员,事先必须检查身体,犯精神病、高血压、心脏病患者及聋哑人不得作业。

2)开工前组织各工种学习各岗位安全生产操作规程,做好安全技术交底,健全安全生产责任责任制。

3)设立专职安全员,检查目前安全生产中存在的问题,一旦发现违章和安全隐患,安全员有权警告,直至停工整改。

4)进入施工现场人员必须戴好安全帽,上塔必须系好安全带,上机操作需有操作证,无证人员不得随意使用机械设备。

5)施工现场加强安全保卫工作,非施工人员不得进入现场。

6)加强用电安全管理,合理布置供电线路,配电箱,机电设备应用接地装置和防护措施。用电需专职电工负责安装。

7)起重臂下严禁行人,吊车起吊需专人指挥,严禁违章作业。

8)氧气、乙炔、油料等放置安全地段并设立配目标志,不准乱放,配备足够的消防器具,做好防火工作。

9)为确保交通畅通及周围行人安全,加强对材料及泥浆运输车辆管理,出入车辆专人指挥。

10)施工现场必须平整、坚实、场地内设置集水坑,以利排水。

11)成孔钻机应安放平稳,以免钻孔时钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。 12)在钻成的孔尚未浇筑混凝土前,应将孔口盖严,附近不得堆放重物。

13)钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方,避免建筑弃土的运输过程中对道路及环境的污染。废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放必须经沉淀检测合格后排放,以避免污染环境。

14)、对冲击钻机所使用钢丝绳要每天进行检查,并有记录。

15)、遇到暴雨、雷电及6级以上大风时,应停止施工并切断电源,保护好各种设备。

16)、泥浆池四周要设安全防护,防止人员坠入池中。

1)按市政有关规定,认真做好施工场地的围挡封闭施工,合理布置泥浆池,严禁泥浆溢入下水管道。

2)在大门口及车辆进出处,设汽车冲洗场地,冲洗进出工地车辆,并铺上草袋,严禁将污泥带出场地,影响市容。

4)挖掘泥浆沟槽、埋设护筒的泥土,集中堆放并作场地回填土,对完工桩孔及时回填,保证场内平整、清洁。

5)钻进、灌注时防止水、泥浆外泄。施工废水经沉淀处理合格后方可排出。

6)合理设计水路,管好生产,挖掘一定数量的集水坑,用于雨后积水排放。

7)各类设备、器材摆放整齐,设备清洁,场内无积水排放。

8)海、河岸边施工时,禁止野蛮施工,对距离较近的,应采取有效的防护措施,以保证既有堤岸、建筑物的结构完整、安全。

9)施工时应注意对沿线地下管线的保护,减少夜间施工,夜间减少钻机工作噪音,尽量降低施工噪音对周围居民及商铺的影响,达到国家、地方或业主要求标准。

十一、特殊季节的施工安排及措施

1、雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季生产正常进行,少受季节性气候的影响。

2、场地排水:雨季施工地段,应先完成防水、防洪、排水工作。对城市道路施工现场及车辆段应根据地形对场地排水系统进行疏浚,以保证排水畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入施工场内。

3、施工道路:加强施工道路的养护,保证道路畅通,提供良好的施工环境。通行弃土场的运碴道路地基应碾压坚实,上铺天然级配砂石,并作好路拱。道路两旁要作好排水沟,保证雨后通行不陷。

4、加强雨季施工信息反馈,对本地区近年发生的问题要采取防范措施设法排除。

5、在临时设施场地修建中疏通排水沟,防止雨水浸泡材料和机械设备。

6、在各种库房的修建中,做好建筑物周围的排水设施和防潮措施(在油毡上铺设枕木,枕木上再铺设条板),库房地板应高出地面不小于0.30m,保证库房完全干燥,通风良好,防风雨、防潮湿,做好物资、设备的防湿防潮工作,以防止材料受潮或变质。

11.2雨季施工的主要措施

⑴对职工应进行雨季施工的教育。

⑵掌握天气预报的气象趋势及动态

开工前与当地气象部门签订服务合同,随时与气象部门取得联系,掌握好天气预报,以利安排施工,做好预防的准备工作,每天要专人收听天气预报,掌握气象信息

根据当地气象水文资料预报,有预见性地调整有关项目工作的顺序,不搞过大的工作面,逐段、逐片分期安排施工。加强对料库巡视,确保覆盖牢固,尽量避免暴雨对施工的不利影响。

⑷对影响施工的运碴道路,雨季前进行必要的改善、整修和加固。对于料场应设在地势较高处,周围设排水沟。

⑸对施工人员配备必要的劳保用品,增建必要的避雨棚,设置有关卫生设施等。

⑹备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。

雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。服从地方防汛总体安排,积极抗洪抢险。

⑺做好雨季施工安排,确保雨季施工不停顿

钻机在雨天采用搭设临时雨蓬施工,钢筋加工等搭设简易棚,以利雨季施工。备足车辆,抢晴天战雨天突击运料,使现场施工用料有足够的储备,确保雨季施工不停顿。

11.3台风期施工安排

1、加强调度部门与当地气象部门的联系,及时掌握台风信息。

2、所有临时设施均考虑按满足抗台要求设计建设,防止因台风造成返工延误工期和不必要的经济损失。临时房屋和临时设施设置时采取加强措施。

3、在临时设施施工时,应按施工组织设计的排水系统进行布设,施工中应加强对排水系统的维护。台风和暴雨季节,施工现场的排水系统应保证畅通,保证其可以发挥有效的作用。

4、台风期间,及时加固施工围挡及临时设施、采取加固措施确保大型设备的抗台风能力。台风期间停止施工作业,并采取安全防范措施。加强台风期间的临时用电线路的保护施工用电的电缆、电线尽量埋置地下,对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施,确保不被台风损坏。

6、一旦接到台风警报,立即按抗台要求加固生产设施,并迅速撤离台风影响区的施工人员至安全避风点。

7、台风过后立即检查整修生产设施,迅速恢复生产。

11.4高温季节的施工安排

深圳地区夏季高温多雨,在施工中一方面需要采取措施保证施工人员的健康安全,另一方面高温环境对拌制混凝土有很多不利的影响,为此因采取必要的降温措施,保证施工结构的质量,具体如下:

1、集料及其它组成成分的遮荫或围盖和冷却;

2、在秤及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫和冷却;

NB T10888-2021煤的高压等温吸附试验方法 重量法.pdf3、喷冰水以冷却集料;

4、用致冷剂或埋水箱法或在部分拌合水中加碎冰以冷却拌合水,但在拌合完后,冰应该全部融化;

5、在施工中,随时用洒水车浇洒邻近城市道路,以降低灰尘,以免尘土飞扬,影响周围环境,危害施工人员和当地居民的身体健康。

6、高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间,避免中午从事焊接等高温作业,保证职工的茶水、清凉饮料的供应,及时发放防暑用品,做好职工的防暑降温保健工作。

7、高温期间山西某重卡项目厂区道路及雨水管线工程施工组织设计,混凝土施工配合比要作适当调整,掺缓凝减水剂,延长终凝时间,克服坍落度损失。

8、采取监理工程师认可的其他有效措施。

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