施工组织设计下载简介

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某城市国际广场工程施工组织设计

插座、开关安装工程检验批质量验收记录

建筑照明通电试运行工程检验批质量验收记录

给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录

NBT 10464.3-2020标准下载室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录

给水设备安装工程检验批质量验收记录

排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录

雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录

卫生器具安装工程检验批质量验收记录

卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录

卫生器具排水配件安装工程检验批质量验收记录

管道及配件安装工程检验批质量验收记录

辅助设备及散热器安装工程检验批质量验收记录

系统水压试验及调试工程检验批质量验收记录

防腐工程检验批质量验收记录

绝热工程检验批质量验收记录

风管系统安装工程检验批质量验收记录

防排烟风口安装工程检验批质量验收记录

常闭正压风口与设备安装

常闭正压风口与设备安装工程检验批质量验收记录

风机安装工程检验批质量验收记录

系统调试工程检验批质量验收记录

第十六章、沉降观测点布置及计划

为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对弯曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。

沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。

（一）沉降观测标志设置

沉降观测标志点的布置，以能全面

反映建筑物地基变形特征并结合地质

情况及建筑物结构特点为原则确定。

沉降观测标志点拟采用预埋件

设置，即在浇底层混凝土前在预定

位置埋设预埋件，拆模后用预先制

作好的观测点焊与预埋件上。

观测标志的设置完成后即进行观测初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值时以后各次观测用以比较的根据，初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾形象，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。

测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20－30m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测值差不得大于1mm，闭合误差不大于±0.4
mm（n为水准仪安设的次数）。

观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员，固定水准仪、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。每次观测的数据，及时分析，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。

第二次观测在首层完成进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交业主。竣工后第一年内每三个月观测一次，以后每六个月观测一次，直至稳定为止。

在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时则及时增加观测次数。

沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2
倍测量中误差可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于0.01－0.04mm／d，可认为已进入稳定阶段。

第十七章、质量通病防治措施

为了加强建筑工程质量管理，提高住宅工程质量和品质，控制住宅工程质量通病的发生，规范住宅工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本工程实际，制定本实措施。

1、在图纸会审时应将不符合本实施导则的情况及时告知设计单位，由设计单位进行变更。

2、针对工程实际情况，施工单位应认真做好施工组织设计，落实设计图纸会审中保证施工质量的技术措施，对容易产生空鼓、开裂、渗漏等质量通病的部位提出并采取相应的技术保障措施，必须将本实施导则规定的内容纳入施工组织设计，经监理部门审查、建设单位批准后实施。

4、专业分包单位应提出分包工程的质量通病防治措施，由我公司核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。

5、工程完工后，应记录、收集和整理质量通病防治的相关资料，认真编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

二、砌体裂缝防治技术措施

1、底层窗台下墙体灰缝内设置三道焊接工件网片或2Ø8mm钢筋伸入墙体不小于600mm；或在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。

2、顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5。

3、钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

4、门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

5、在两种不同材料交接处，应采用宽度≥300mm、1mm厚钢板网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

7、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

8、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

9、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

10、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

11、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

12、框剪柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

13、填充墙与框剪柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

14、当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

15、上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

16、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

17冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。

三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施

1、图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

2、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。

3、混凝土原材料的质量控制

（１）水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。

（２）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。

（３）进场水泥的贮放应符合下列规定：

水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。

（１）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。

对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。

（２）现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

（３）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤25%。

（４）粗骨料（石子），最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4；对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40㎜。

（５）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质(如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

4、混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量；选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

5、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180kg/m3）。

6、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

7、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

8、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

8、支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑；使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑；模板标高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

9、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

10严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

12、混凝土浇筑前应采取以下措施：

（1）对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

（2）清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

（3）应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

13、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

14、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

15、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

16、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土,后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污），原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

17、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

18、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

19、混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

20、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

21、严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

22、冬期施工时,钢筋混凝土应符合以下要求:

冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42.5级，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界强度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大2～3倍。混凝土养护期间应防风防冻。冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气；掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右。除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

四、楼地面渗漏防治技术措施

1、上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm，进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。

5、楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

6、有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7、排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理,或采用柔性防水层。

8、生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。

9、底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。

10、一层阳台的地坪，钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。

11、一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。

五、外墙渗漏防治技术措施

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。

2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料；外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

3、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4、外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。

5、外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

8、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150㎜。

9、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

10、面砖、外粉刷均必须设置分格缝。

11、外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。

12、外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01m2；嵌缝应采用具有一定柔性的嵌缝胶浆，并用勾缝条抽压出浆至密实。

13、阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

14、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。

六、门窗渗漏防治技术措施

1、门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

6、外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

七、屋面渗漏防治技术措施

1、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

2、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

3、女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。

7、屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求：

8、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

9、加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

10、应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

一、施工总平面布置原则

1、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整：基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段，必要时做适当调整。

2、根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。

3、生产区、办公区基本分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求。

4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。

5、遵守环境保护条例，避免环境污染，对施工区域内绿化尽可能保留，办公区域另外绿化。

6、施工现场布置要求美观，严格执行标准化管理规定，树立企业形象，建设“窗口”工程。

二、施工总平面布置要求

本工程根据塔吊、搅拌机等设备的安装位置，拟安装一台塔吊，钢筋加工区、木工加工区放在建筑物东北面。

其它的临建设施，包括办公室、保管室等，计划安排在6#楼北面场地上，生活区宿舍采用予制成品活动双层房。

本工程设有一个出入口，施工道路设置要以保证材料运输、卸车方便为原则。

本工程结构施工阶段原材料主要为钢筋与模板、钢管用料、黄砂、石子、水泥，红砖在大楼结构施工阶段，在其北侧布置模板堆场，在大楼北面钢筋加工车间附近设置钢筋堆场，以方便加工。

在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放。

由于该工程现场施工人员较多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。

a、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

b、现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。

c、现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。

d、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意拆除。

e、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。

f、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

g、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

h、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

具体现场平面布置见附图现场平面布置图。

附录一：各分部分项工程质量程序控制图。（附后）

模板工程质量程序控制方案

混凝土工程质量程序控制

钢筋混凝土框剪工程质量程序控制

门窗安装工程质量程序控制

装饰抹灰工程质量程序控制

保温隔热工程质量程序控制

1、编制施工组织设计的指导思想

为确保本工程的施工质量，编制本施工组织设计，并确定以公司的质量方针为指导思想。

（1）用一流的先进技术，采取有效的组织措施，做出一流的质量，工期和售后服务来完成本项工程。

（2）采用先进的建筑施工管理经验，通过施工实践，锻炼、培养出一支高水平的施工管理队伍，不断总结提高施工经验，熟悉和掌握新技术，新设备，新工艺的施工技术。

把金源广场工程建成优秀的工程质量，对树立双方良好形象都具有十分重要的意义，我公司立志将该工程建设成为一流质量的形象产品，并将该工程列入本年度重点工程，质量目标为确保“合格”。我们认为该工程创优有以下条件与理由：

⑵、我公司已夺得多次黄山杯及多项琥珀杯，有较丰富的创优质工程的施工经验，优秀的创优意识较强的项目管理班子更是本工程创优的有力保障；

⑶、我公司为巩固和发展建筑市场及本工程的特殊影响，对树立企业形象有具大促进作用,因此更坚定了我们公司的创优信心和决心；

⑷、严格实行质量责任制和“ISO”质量保证体系，切实加强各项质量管理工作。

⑸、作为本公司重点创优工程，从资源上确保人、财、物等方面全力投入，预先划拔创优奖励金用于实际操作中。

⑹、开工前与项目部各班组等专业签订创优协议书，明文规定各分部工程质量目标及奖罚条款，使创优工程做到预控为主。

⑵分部工程质量目标（以我公司的企业标准）

所有分部工程中，合格率100%，并积极做好各项质量协调工作。

⑶分项工程质量目标（以我公司的企业标准）

龙潭路住宅小区成品保护施工组织设计方案.doc各分项工程合格率100%。

本工程总工期目标：320个日历天

安全生产重大事故为0，一般事故频率<0.5‰。

施工现场安全防护达标率100%，综合优良率≥90%。

GBT 39611-2020 卫星导航定位基准站术语.pdf严格按滁州市安全文明标准化工地要求施工。

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，坚持“质量与科技兴业”的宗旨，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术与现代化管理技术。

使用环保材料，做绿色环保工地，创环保示范工地。不影响市容市貌。