施工组织设计下载简介

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主码头驳岸B区返港码头施工组织设计

混凝土3d、28d抗压强度

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

a.泥浆配制泥浆系统：

CECS 458：2016 CRB600H高延性高强钢筋应用技术规程.pdf制备的泥浆应满足下述要求：

粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。

含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。

胶体率：不小于90%。

比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。

钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

桩体混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。

灌筑砼是确保成桩质量的关键工序，灌筑前应做好一切准备工作，保证砼灌筑连续紧凑地进行。桩砼灌筑时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌筑用导管直径350mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标

准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌筑砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌筑孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。

必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件3组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。

4..3施工布置及施工机具配置

b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示：

4.4、人工挖孔桩施工方法

（1）根据设计图纸要求、工程地质、水位地质、地形地貌等资料，编制实际可行的挖桩方案，绘制施工现场平面布置图，以确定桩位、桩号和施工程序。

（2）施工前应清楚现场妨碍施工的高空和地下障碍物。现场设置排水沟，确保现场文明施工。

放线、定桩位→挖第一节桩孔桩土方→护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、支模、护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层承载力→扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→桩基检测。

浅层土挖孔采用锄、短锹等，深层坚土采用风动机具凿掘，另配备井内鼓风机，输风管，井下安全照明采用12V低压电源，潜水泵等工具，井内提升机具采用手动绞车，井内施工人员上下采用软爬梯。

4、桩井定位桩位定完，经业主、监理工程师与质检员共同检测无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。

施工时利用桩孔井内抽水，每组施工时选用3个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井，现场配四台50污水泵抽水，以降低地下水，确保桩顺利施工。

素填土及粉质粘土层采用人工锄、锹挖掘，圆砾、中粗砂及卵石层用风动机具凿掘，将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒，用人力胶轮车运至适当地点堆放，然后用自卸车运至业主指定地点。当挖孔挖至孔底设计标高或持力层时，邀请业主会同监理、勘测设计及质监部门进行检查，并取土样做岩土试验，经鉴定达到设计要求后方能进行扩底。括底方法为反扩法，即按设计要求挖至入岩达到持力层后向上反扩。扩大头尺寸及入岩深度均符合设计要求，桩孔验收合格后即浇灌封底砼。封底砼厚度按设计要求。并尽快连续浇筑混凝土桩身。

桩终孔条件：桩端进入持力层不小于一倍桩径；桩端持力层坡度较大时，桩端进入持力层深度适当加深；设计桩底标高应以现场实际情况及地质报告为准（桩长不得小于三倍桩径）；桩身砼施工前，应清理好孔底残渣、积水，验收合格后方可进行。签字验收后随即浇灌封底砼，封底砼强度不得低于C25.

第一节挖深约为1000㎜，安装护壁钢模板，第一节护壁高度应高出洞口约200㎜，往下施工时以每节作为施工循环，护壁时在土质较好地层每节高度为1000㎜，在流砂及流泥区段每节高度小于500mm，当遇到涌水量较大地层，采用钢筒护壁。为加快本桩基工程的施工进度，在护壁砼内掺入适量的早强剂。

井内掘进一定深度时，井内积水采用50污水泵，集中抽排至地面，采用砖砌排水沟和集水井，经沉淀处理后排入指定场内排水沟。

9、井下通风为了保证井下人员正常安全进行施工，当挖孔深度超过5m或孔内空气含有异味时，采用通风设备换气、送风，必要时送氧，加强有害气体监测。孔内照明采用不高于12v的安全电压，装设60W防水带罩灯泡。

每施工完三节护壁，校核桩中心位置及垂直度一次，确保桩身成型准确。

11、钢筋笼制定本工程桩基钢筋笼按全高设置，施工时，严格按设计及规范要求制作，钢筋笼纵向钢筋在地面上进行焊接，并保证主筋伸入承台内不小于750㎜。钢筋焊缝和接头位置必须符合规范的要求。接点按规范要求错开。钢筋笼主筋之间焊接优先采用单面搭接焊，焊缝长12d，接头错开。d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度L=25d并且不小于500，区间内接头数不得大于50%的主筋数量。

ａ、搭接焊：ｂ≥0.7ｄ,ｈ≥0.3ｄ

单面焊:1≥10ｄ,双面焊1≥5ｄ

ｂ、为焊缝宽度、h为焊缝厚度、I钢筋搭接长度、d为钢筋直径钢筋笼采用塔吊安放，钢筋砼保护层控制按设计要求，采用预制砼垫块绑扎在钢筋笼外，钢筋笼在制作、绑扎、运输过程中，注意进行保护，确保钢筋笼不变形。钢筋定位后作好钢筋笼隐蔽验收记录。

（1）、砼搅拌及运输由于本工程施工场地较窄，桩身砼采用搅拌站砼，由搅拌站根据设计要求负责供应。护壁砼在集中搅拌站搅拌，利用砼运输车运至现场。

（2）、砼输送方式：采用输送泵泵送。

（3）、挖孔桩至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，浇灌封底混凝土后，应尽快浇灌桩芯混凝土，否则在浇注砼之前孔内必须进行抽水，如果孔壁渗水较多，孔底应凿一小集水坑（能容纳抽水泵即可），这样有益于孔内抽水；每根桩浇灌前需测定每小时涌水量，如果涌水量较大，孔底积水深度大于100㎜时，为保证砼质量则应考虑浇筑水下砼。

（4）、在灌筑任何一根桩时，相邻的桩应把水抽干，以便降低正在灌筑的桩孔的水位。

（5）、孔内施工的砼，必须进行人工振捣，每浇注80㎝厚振捣一次，振捣应满足要求。

（6）、用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000~1500㎜。

（7）、桩芯砼的浇筑高度应控制好标高。

（8）、施工中要专人监督砼生产质量，做好记录，每根桩至少要做一组试块。

（9）、当桩身浇筑完毕，应凿除桩顶浮渣和外壁，按设计图制作砼连梁，其模板、钢筋结构制作的砼浇注均应严格遵照砼施工规范和设计图要求进行。

成桩质量的检测采用100%动测，并配一定数量的抽芯检测，其中抽芯检测的桩数不少于总数桩数的1%，且不少于1根。

验收桩基础是一个极重要的地下工程，施工必须对每桩施工过程做好施工记录和隐蔽工程记录，每桩留置砼试块，做好材料抽样检查工作，及时做好桩基施工图。验收时须具备下列条件：有桩位测量放线图、工程地质勘察报告、材料试验记录、砼试压报告、桩基验收竣工图，在现场对桩芯砼进行动测和抽芯检测，并提供检测报告，经验收合格方可进行上部施工。

现浇钢筋混凝土柱施工工艺流程如下：

承台清凿→模板安装→钢筋绑扎→砼浇筑

现浇横梁模板拼装见下图：

4.6.现浇面层砼施工

在台阶踏步钢筋、模板安装完成后，开始进行面层砼的浇筑。施工的顺序是由岸边向坡上施工，具体的施工方法如下：

a.测量放样：首先对整个踏步平台的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

b.钢筋绑扎架立砼浇筑通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，浇筑混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。

c.浇筑混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，人工搭设运输管道运输到现场浇筑，尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用(30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

d.养护:砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

要使施工顺利进行，保安全、保质量地完成任务，必须合理地组织劳动分工，搞好施工调度，健全劳动组织和管理体系，做到分工明确而相应协作。除按工程施工人员管理组织架构外，具体劳动组织安排如下：

7、工程质量的技术组织措施

我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。

7.1.2、本工程质量目标

7.2.1质量方针、质量目标和质量承诺

科学管理、持续改进、优质高效、业主满意。

(2)竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。

(3)树立良好的社会信誉。

鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。

8.2.2主要质量体系文件

共编制1个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。

我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。

7.2.3质量保证遵守的原则

(2)根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。

(3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。

(4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。

(5)坚持试验、检验和工程验收制度。

(6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。

7.3、质量管理组织机构

我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。

7.3.2质量保证机构

项目部质保部：质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。

7.3.3检验和试验机构

工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。

(2)项目部质检部（下设试验站）

质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。质检部向项目部总工程师报告工作。

我们将实现业主满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。

(1)规定识别业主明确

的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。

(2)将业主的需求转化为产品的技术和服务的要求。

(3)通过质量管理体系的有效运行，实现业主要求。

(4)制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足业主要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。

8.3.5质量保证体系组织框图

7.4、工程质量保证措施

7.4.1生产过程控制

生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：

物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由监理单位按规定进行抽样检验。

7.4.3检验和试验控制

7.4.3.1进货检验和试验

用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：

7.4.3.2施工过程检验和试验

(1)根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。

(2)设立质量管理办公室

对工程主要部位GB／T 17889.4-2012标准下载，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。

(3)施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：

(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收

基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。

隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收DB34／T 2750.1-2016 危险化学品领域安全与职业病危害评价导则 第1部分：建设项目预评价，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。

7.4.3.3最终检验和试验控制

当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。