施工组织设计下载简介

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2.2.9防护设施：脚手架满挂安全网，采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在外立杆内侧。作业层安全网应高于操作平台1.5m。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

3.1.1采用支撑在地下室顶板上的双排落地式脚手架，脚手架参数：立杆横距取0.9m，立杆纵距取1.35m，步距取1.50m，内立杆距建筑物外墙边线0.30m。

3.1.2搭设顺序:做好搭设的准备工作→按建筑的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆GB／T 2900.92-2015标准下载，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏和挡脚板→立挂安全网→下一循环。

3.1.3连墙件：由于底层脚手架不能设连墙件，故按规范要求搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

3.1.4立杆：立杆直接支撑在屋面顶板或斜板上。高低跨处立杆楼地面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差为0.9m。靠斜坡上方的立杆的轴线到边坡的距离为300mm，立杆步距1.50m,间距0.9m并在斜坡范围内设置剪刀撑

图2高低跨处纵、横向扫地杆构造

3.1.3扫地杆：在脚手架立杆底端之上≤200㎜处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆之下的立杆上。

3.1.4大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用对接扣件连接。

3.1.5小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，小横杆采用1.50米钢管搭设，用直角扣件与大横杆联结，内侧立杆端悬挑800mm。

3.1.6脚手板：采用竹串片脚手板，每块0.18×3米。纵向对接平铺，接头处必须设置2根小横杆，且外伸长度在130～150mm之间，平均每块竹串片下有小横杆4根。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔10m满铺一层脚手板。

3.1.7剪刀撑：剪刀撑由两根6米的架管通过3个旋转扣件搭接而已，搭接长度1米，搭接后长11米。剪刀撑与地面的倾角为550，跨越立杆5根，连续布置剪刀撑，用旋转扣件固定在大横杆或立杆上。

3.1.9拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆

五、钢结构工程施工方案

材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

1.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

钢材的物理性能指标与钢材强度设计值如下表所示：

钢材和钢铸件物理性能指标

弹性模量E（N/mm2）

剪变模量（N/mm2）

线膨胀系数α（/Co）

质量密度（kg/m3）

1.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

1.3.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

1.3.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

1.4钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

1.5焊条的选用应按以下要求进行：

（3）Q235钢和Q3445钢的焊接按Q235钢的要求选用焊条火焊丝。

1.6图中角焊缝除注明外，均按下表的焊脚尺寸采用

较厚焊件的厚度t(mm)

注：角焊缝的焊脚尺寸hf不得大于较薄焊件厚度的1.2倍；1.当表中hf＞1.2倍较薄焊件厚度时，取hf=1.2较薄件厚度；若此时hf＜t，则说明焊件厚度不匹配，应调整焊件厚度；2.对于比本表中更厚的焊件，不宜采用角焊缝的连接型式。

1.8对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

1.9合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

1.10材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

2.1.1施工图纸已经会审;

2.1.2施工方案已经编制;

2.1.3对班组进行技术交底。

3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

3.1.3对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。

3.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：

双肢栓接角钢的角度不得大于90℃

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

3.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

3.5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

0.03t且不大于2.0

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

t/10且不大于3.0

b/100且不大于2.0

b/100且不大于3.0

3.7柱的加工（H型钢）

3.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开50mm以上）。

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

3.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。

3.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。

4.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

4.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。

4.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

4.2钢结构的运输和存放

4.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

4.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

4.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

4.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

4.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

4.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

4.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

4.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

4.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

4.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

4.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

5.1平台板铺设安装应牢固无松动。

我们采用独脚拔杆吊装，该工程选用钢管独脚拔杆，拔杆的起重能力为150KN，高度H为15m，主肢L65mm×8mm,缀条为L30mm×4mm,自重为1.3t.将该独脚拔杆和卷扬机设置与屋顶平面上，独脚拔杆如下图：

1——拔杆；2——滑车组；3——辅助拔杆；4——辅助拔杆缆风；5——拔杆缆风

1.其工艺：独脚拔杆的竖立：有滑行法、旋转法和起扳法。

先将后缆风慢慢放松，同时收紧前缆风，使拔杆向移动的一侧倾斜，倾斜角度一般不超过100，然后用卷扬机拖拉拔杆下部，将拔杆下部向前移动到拔杆向后倾100，按此反复动作，即可将拔杆移动到所需要的位置。如下图：

7.钢结构的焊接和焊接检验

7.1.1焊工必须持证上岗。

7.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

7.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

7.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

7.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

7.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

7.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

7.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

7.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

7.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

7.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

7.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个

深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%

深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%

8.钢结构整体检测标准

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

10.加工制造与现场安装

钢结构承包单位应根据采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。应考虑空间构件制造时的焊接收缩量，选择合理的工艺及顺序，减少焊接变形与焊接应力，预防钢板焊接引起层状撕裂。钢结构承包单位应根据实际条件将构件划分为合理的运输和拼装单元。应根据现场的时间条件、钢结构的受力特点和节点构造确定拼装的吊装的详细方案，保证施工人员与杆件的安全性。钢结构安装应充分考虑与混凝土结构施工的关系，合理确定各构件的拼装和吊装顺序，保证各类构件准确定位，并保证现场施工人员与构件的安全。

施工现场应保留充分的场地，保证大型构件的现场地面拼装，尽量减少高空焊量，应考虑季节温度变化对钢结构尺寸的影响。应统一加工制造与现场安装检验用钢尺的精度、张力和校准温度。现场拼装平台应保持足够的刚度，确保拼装构件的精度要求，现场焊工应经严格考试合格后方可持证上岗。

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

T／FSI 058-2020 聚四氟乙烯单位产品的能源消耗限额.pdf11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

11.3钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显成都兴彩实业公司综合楼工程施工组织设计，必须做到安全文明施工。

12.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。    12.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。    12.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。    12.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。    12.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。    12.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。    12.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。    12.8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。    12.9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。    12.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。    12.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。    12.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。    12.13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。    12.14.加强现场保卫，注意防火防盗。    12.15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。    12.16.所有的安全活动记录及文件要齐全。