施工组织设计下载简介

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I=1/12hb3=1/12×100×1003=8333333.3mm4

ω=1.146F恒l3/100EI

=1.146×7020×4003/100×9×8333333.3×1000

文化公园建设项目实施性施工组织设计（2020）.doc[ω]=l/250=400/250=1.6mm

ω＜[ω]，刚度满足要求。

2、200mm厚楼板模板支撑系统受力验算

（1）荷载计算：砼自重：24KN/m2×0.2=4.8KN/m2

钢筋自重：1.1KN/m2×0.2=0.22KN/m2

模板自重：1KN/m2

施工荷载：2.5KN/m2

振动荷载：2.0KN/m2

倾倒砼产生荷载：2.0KN/m2

恒荷载、活荷载分项系数分别取：1.2、1.4。

Q=1.2×(4.8+0.22+1)+1.4×(2.5+2.0+2.0)

=7.224+9.1=16.324KN/m2

（2）钢管及扣件抗滑能力验算

每根钢管随轴向荷载为：

N=16.324×0.5×0.5=4.08KN＜[N]，满足要求

截面承载力：[N]=27.2KN

在每根立杆最上部受力横杆采用双扣件连接，则：

N=4.08KN＜2[τ]=2×7=14KN，抗滑移能力：[τ]=7KN

采用双扣件满足扣件抗滑要求。

钢管截面尺寸：Φ48×3.5mm，截面面积：A=489mm2

回转半径：i=15.78mm

考虑不利因素立杆的计算长度系数μ取1.5，长度l取1200mm，则立杆长细比λ=μl/i=1.5×1200/15.78=114.07。

由λ值查得构件稳定系数φ=0.48，

N/φA=4.08×103/0.48×489=17.382N/mm2＜f=205N/mm2

验算结果表明钢管立杆的稳定性满足要求。

（4）支撑模板的小楞验算

q恒=4.21×0.3=1.263KN/m

q活=9.1×0.3=2.73KN/m

强度验算，查相关计算表：

M中=0.08×1.263×0.32+0.101×2.73×0.32

=0.06765+0.0248=0.092KN·m

W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3

σmax=Mmax/W=0.1133×1000×1000/83333.3=1.36N/mm2＜fm=13N/mm2

[ω]=l/250=500/250=2.0mm

ω＜[ω]，刚度满足要求。

（5）支撑小楞的大楞验算

F恒=9.396×0.5=4.698KN

F活=2.73×0.5=1.365KN

强度验算，查相关计算表：

M中=0.175×4.698×0.5+0.213×1.365×0.5

=0.4110+0.145=0.556KN·m

I=1/12hb3=1/12×100×1003=8333333.3mm4

ω=1.146F恒l3/100EI

=1.146×4698×5003/100×9×8333333.3×1000

[ω]=l/250=500/250=2.0mm

ω＜[ω]，刚度满足要求。

2、130mm厚楼板模板支撑系统受力验算

（1）荷载计算：砼自重：24KN/m2×0.13=3.12KN/m2

钢筋自重：1.1KN/m2×0.13=0.143KN/m2

模板自重：1KN/m2

施工荷载：2.5KN/m2

振动荷载：2.0KN/m2

倾倒砼产生荷载：2.0KN/m2

恒荷载、活荷载分项系数分别取：1.2、1.4。

Q=1.2×(3.12+0.143.1)+1.4×(2.5+2.0+2.0)

=5.1156+9.1=14.2156KN/m2

（2）钢管及扣件抗滑能力验算

每根钢管随轴向荷载为：

N=14.2156×0.5×0.5=3.5539KN＜[N]，满足要求

截面承载力：[N]=27.2KN

在每根立杆最上部受力横杆采用双扣件连接，则：

N=3.5539KN＜2[τ]=2×7=14KN，抗滑移能力：[τ]=7KN

采用双扣件满足扣件抗滑要求。

钢管截面尺寸：Φ48×3.5mm，截面面积：A=489mm2

回转半径：i=15.78mm

考虑不利因素立杆的计算长度系数μ取1.5，长度l取1200mm，则立杆长细比λ=μl/i=1.5×1200/15.78=114.07。

由λ值查得构件稳定系数φ=0.48，

N/φA=3.5539×103/0.48×489=15.141N/mm2＜f=205N/mm2

验算结果表明钢管立杆的稳定性满足要求。

（4）支撑模板的小楞验算

q恒=4.21×0.3=1.263KN/m

q活=9.1×0.3=2.73KN/m

强度验算，查相关计算表：

M中=0.08×1.263×0.32+0.101×2.73×0.32

=0.06765+0.0248=0.092KN·m

W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3

σmax=Mmax/W=0.1133×1000×1000/83333.3=1.36N/mm2＜fm=13N/mm2

[ω]=l/250=500/250=2.0mm

ω＜[ω]，刚度满足要求。

（5）支撑小楞的大楞验算

F恒=9.396×0.5=4.698KN

F活=2.73×0.5=1.365KN

强度验算，查相关计算表：

M中=0.175×4.698×0.5+0.213×1.365×0.5

=0.4110+0.145=0.556KN·m

I=1/12hb3=1/12×100×1003=8333333.3mm4

ω=1.146F恒l3/100EI

=1.146×4698×5003/100×9×8333333.3×1000

[ω]=l/250=500/250=2.0mm

ω＜[ω]，刚度满足要求。

3、剪力墙穿墙对拉螺栓直径及间距确定，剪力墙模板支撑系统受力验算

振捣砼产生荷载：4KN/m2

新浇砼对模板侧面的压力：

F=0.22γt0β1β2V1/2，

其中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN·m2）

γ——混凝土的重力密度（25KN/m3）

t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,to=200/(T+15)（式中T为

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取β1=1.0；掺有缓凝剂时，取β1=1.2

β2——混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30mm时，取

V——混凝土浇筑速度（m/h）

本工程的T取30℃，则t0=200/（30+15）=4.4，β1=1.2，β2=1.15，V=2.5m/h，所以F=0.22×25×4.4×1.2×1.15×2.51/2=52.8KN/m2

倾倒砼产生荷载：4KN/m2

（2）穿墙对拉螺栓直径及螺栓间距确定

Q=52.8×1.2+(4+4)×1.4=63.36+11.2=74.56KN/m2

螺栓间距为0.6m，F1=74.56×0.6×0.8=26.84KN

πR2=26.84×103/170，R=7.09mm

d=7.09×2=14.18mm

所以本工程考虑决定，剪力墙的穿墙对拉螺栓纵横间距为0.6m，螺栓直径为Φ16。

（3）支撑墙模木楞验算

q恒=52.8×0.3×1.2=19KN/m

q活=(4+4)×0.3×1.4=3.36KN/m

强度验算，查相关计算表：

M中=0.08×19×0.32+0.101×3.36×0.32

=0.137+0.0305=0.168KN·m

W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3

σmax=Mmax/W=0.206×1000×1000/83333.3=2.47N/mm2＜fm=13N/mm2

[ω]=l/250=400/250=1.6mm

ω＜[ω]，刚度满足要求。

（4）支撑木楞的钢管计算

F恒=19×0.3=5.7KN

F活=3.36×0.3=1.0KN

强度验算，查相关计算表：

Mmax=M中=0.175×5.7×0.6+0.213×1.0×0.6

=0.5985+0.1278=0.7263KN·m

σmax=Mmax/W=0.7263×106/5080=142.97N/mm2＜f=205N/mm2

I=12.19×104mm4

ω=1.146F恒l3/100EI

=1.146×5.7×103×6003/100×12.19×206×103

[ω]=600/250=2.4mm

ω＜[ω]，刚度满足要求。

（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼的重量和侧压力及各种施工荷载；（3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；（4）配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其总和块数最少，木模镶拼量最少。（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应使每块模板有两处龙骨支承。（6）龙骨应垂直模板长度方向布置，直接垂直模板传来的荷载；（7）支承柱应有足够的强度、刚度和稳定性.安全系数K＞3，支撑系统对于连续形式应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。

1、施工前准备：做好定位准备工作：

（1）中心线和位置线的放线；（2）标高测量；

（3）找平；（4）设置模板定位基准。

2、模板安装：柱模板预拼装，梁板模板单块就位组拼。

（1）柱模板安装：采用预组拼：吊前检查→吊装就位→安装固定→全面检查→群体固定

（2）梁板模板:复核梁底标高,校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底板→绑扎梁钢筋→安装侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装木龙骨→铺设板模→检查模板平直度并调平.

（1）单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模翻转时脱钩。

（2）支设梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

（3）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支连接牢固后进行。

1、现场采用砼输送泵进行输送，各相关作业人员必须严格听从指挥，并佩戴好个人防护用品。

2、高处作业架子上，不允许堆放模板。工人所用工具模板零件应放在工具代内，以免坠落伤人。

JC943-2004 混凝土多孔砖.pdf3、拆模安全技术要求：

（1）拆除时，砼强度必须达到规范规定，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，底模拆除时砼强度不小于设计强度的75%。

（2）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，即：先拆非承重板，后拆承重部分模板。

（3）拆模人应站在一侧，不得站在要拆除模板的下方，几个人同时拆模应注意相同的安全距离。禁止抛掷模板；

（4）严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动或悬空的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放、清理。

4、安全技术交底：工地技术人员应在模板施工前和拆模前对作业人员进行交底。作业人员认真学习操作规程。严格要求遵守各项要求。

（1）模板安装完毕后，要由工地管理人员组织验收，并填写相关记录，合格后方可进入下道工序。

（2）拆模前应办理拆模申请正定南门施工组织设计，报请工地管理人员签字、批准后方可拆模，拆模砼试块抗压报告单及拆模申请表一并归入档案中。

沧州市广源建设工程有限公司