钢筋混凝土墙式防撞护栏施工方案

钢筋混凝土墙式防撞护栏施工方案
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钢筋混凝土墙式防撞护栏施工方案

1、为提高防撞护栏的施工质量,建立合理的施工机械配置与组合方式,掌握机械设备的性能和人员组织与分配;

2、验证C30混凝土配合比、确定混凝土坍落度、和易性等参数;

3、总结施工工艺和方法、施工顺序以及模板加工、加固等,用于指导本标桥梁大面积防撞护栏的施工。

根据设计文件编制上部构造施工方案和技术交底,由项目部技术人员向施工人员详细交底。

某工程建筑节能施工方案2、人员、机械设备进场

管理人员,技术人员及施工人员已经全部到位,施工队队长1人,技术员2人,质检员1人,工班长4人,施工人员:20人,人员满足施工要求。主要施工机械设备根据施工需要相应配备,施工主要的机械设备有:120KW发电机1台、强制式搅拌机2套、吊车2台,张拉设备一套,电焊机6台,所有进场设备使用状态良好,满足施工需要。

施工现场已具备“三通一平”条件,便道宽度及质量满足施工需要,水源采用饮用水,供应充足,能满足施工生产和生活用水的需要;电力设施满足施工需要。

备足所需各种原材料,试验资料齐全并经监理工程师签认,根据以上情况,弘农涧河特大桥现场浇筑工程已具备开工条件。

上部构造现浇砼施工流程:T梁翼板及横隔板施工→T梁连续端接头施工→墩顶负弯矩张拉施工→现浇桥面板施工→防撞护栏施工

墙式护栏施工工艺流程图

桥面铺装完成后,清理梁板表面杂物及松散砼渣,将护栏钢筋范围内的区域认真凿毛;然后由项目部测量队对护栏进行放样,沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨护栏的内边线,并用红油漆直接在桥面板顶面上做点,然后根据放样点用墨线弹出护栏的内边线和外边线。

钢筋按设计尺寸进行加工制作,安装时与主梁内预埋的钢筋相叠段采用点焊,钢筋交叉部分采用绑扎。在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。

在钢筋绑扎完成并经监理验收合格后,再进行模板安装。模板采用定型钢模板,模板拼缝处与梁接触处采用双面胶条粘贴严密,避免漏浆。模板上部固定采用对拉螺栓方式拉固,底部采用撑顶方式加固,确保施工中不涨模、不跑模,保证结构尺寸的准确。每4m1道的胀缝在模板上设置,用2mm厚纤维板,两侧用内支撑固定或用两模板夹固。具体施工方法为:

(1)、模板试拼:栏身模板采用厂制定型钢模,每节长度1.5米,节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼,主要是看模板安装后的整体效果,模板接缝处是否平顺,有无缝隙和明显错茬,检查无误后方可正常使用。在护栏施工前应在空地上试浇筑一段护栏,合格后方可大面积施工。

(2)、除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净,并用好机油将模表面涂抹均匀,以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。

(3)、测量放样:模板安装前进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出模板底面安装线。在模板边缘线外20cm处再放一条线,以便校验模板。

(4)、模板安装:支立模板前先测出模板底面处的混凝土上面的标高,当其标高低于设计标高时采用砂浆抹平至设计标高,当其标高高于设计标高时,应将混凝土面凿至设计标高,然后支立模板,模板支立过程中注意螺栓、钢板等预埋件的安装,先在原地上每三节拼好为一块,再利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结,下部及顶部各设置一道拉杆,间距50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装完成后进行检查,主要是检查安装尺寸是否合适,各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠,模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内,对超出标准的地方进行相应调整。模板安装的各项允许误差为:模板标高为±10mm,模内尺寸为±5mm,平面偏位为4mm,表面平整度为5mm,相邻两板表面高差为2mm,预埋件位置为3mm,竖直度为4mm。

防撞护栏采用C30混凝土浇筑、拌制混凝土的原材料必须为经自检、监理抽检合格的原材料,拌制混凝土前先检查配合比单是否为经认可的合格配合比,各种计量器具是否齐全,拌和、运输设备是否工作正常,混凝土采用强制式搅拌机拌和,拌制过程中严格按规定的配合比施工,并随时检查混凝土的坍落度,和易型等指标是否符合设计和规范的要求,混凝土由砼运输车运至现场,人工铲至模内,插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点,第二层浇注到斜边上角变点,第三层浇注到顶,由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀,严格控制振捣时间,每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。护栏混凝土浇注完成后,顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平初压光,第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中,还要随时跟踪检查,发现模板变形,要随时加固调整,并将混凝土重新振捣。

浇筑完混凝土达到拆模强度后方可拆模,以防止破坏混凝土护栏的棱角;拆模前和拆模后均采用土工布覆盖撒水进行养生,最少养护7天。

①、严格控制水泥、砂、碎石等原材料的质量,严格按施工配合比施工,保证砼拌合质量,施工现场严格控制混凝土塌落度。

②、加快砼的运输、浇筑速度,以确保因砼浇筑的不连续性,造成施工接缝的出现。

③、砼浇筑后要注意覆盖、保温、加强养生;遇气温骤降的天气应注意保温,以防裂缝。

先铺桥面铺装混凝土,后浇筑防撞护栏混凝土。桥面板与桥面铺装的施工间隔时间应尽量缩短,以免两者之间产生过大的收缩差,桥面板表面应粗糙,铺装面用水冲冼。

桥面板浇筑前对安装好的梁板进行认真检查验收,并对梁板安装后的桥面纵断高程、横坡、中线、宽度及预埋钢筋进行测量复核(预应力混凝土梁每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高),复测后铺装层最小厚度如不能满足设计要求时,须报告总监办和项目业主后方可对设计标高进行调整。

护栏混凝土强度(MPa)

经纬仪、钢尺拉线检查每100m检查3处

尺量,每100m每测检查3处

吊垂线:每100m每测检查3处

护栏线形顺适美观,混凝土护栏表面平整,不应出现蜂窝麻面、裂缝、脱皮,浇筑节段间应平滑顺接。

(2)、健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育,单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每月要召开一次安全总结分析会,队每星期对员工进行一次安全教育,安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证,记录清楚。

(3)、各施工队在单项工程开工前,要对担负施工的员工进行一次技术交底,明确交代安全注意事项,使员工做到心中有数。

(4)、凡是从事特种作业(起重、登高架设作业、电焊、电工、机动车辆驾驶)人员,必须经过劳动培训,考试合格持证上岗。

(5)、凡是进入施工区域的人员,必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。

(6、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制,无违章行为。

(7)、单位制定有安全生产奖惩办法,明确各类人员的岗位责任制。

(8)、现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。

(9)、施工场所设有安全标志,危险部位有安全警示牌,夜间设有红灯。

(10)、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。

(11)、施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序,材料堆放整齐,标识清楚,并保证安全距离。

(1)、桥面相对地面垂直距离远大于2.0m,在其边缘施工纯属高空作业,防止坠落是安全生产的重点。

(2)、工作人员酒后未醒或身体不适,不能上桥进行作业,以防发生意外事故。

(3)、施工人员上下的临时扶梯,应搭设牢固。扶梯净宽度宜不小于1.3m,扶梯应有足够的强度和刚度,扶梯下端应固定在坚实的地基基础上,扶梯上端与桥面连接不得滑移。扶梯两侧必须设栏杆扶手。扶梯与地面的角度不宜大于50°。

(4)、桥面所需的成品钢筋及其它建筑材料一般由便道用吊车运输桥面。因吊车司机无法看到桥面,故更须专门有人指挥作业,确保吊运安全。

(5)、搭、拆湿接缝的底模时,上下操作人员应相互联络通气,以免误伤。

八、文明施工、环境保护体系及措施

1、文明施工、环境保护目标

环境保护是我国的一项基本国策,本承包人将与当地政府和环保部门通力合作,控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,扎扎实实抓好环境保护工作。

2、文明施工、环境保护体系

文明施工及环境保护体系框图

3、文明施工、环境保护、控制扬尘措施

(1)、现场成立专职的文明施工小分队,建立文明施工管理制度,文明施工小分队由专职安全员带领,8人组成DB43/T 1227-2016标准下载,负责全线文明施工的管理工作。

(2)、采用定量装车,避免灰土装载过多造成遗撒。施工渣土及时清运到指定的渣土消纳场。

(3)、合理组织流水施工,合理组织材料的进场,减少现场材料的堆放量,对已进场的各种材料,严格按照施工总平面布置图位置码放整齐,施工过程中做到活完料净脚下清。

(5)、施工人员进场前进行文明安全施工教育,培训、利用各种形式、板报、快讯、宣传表扬文明施工的先进人物,努力提高职工文明施工的意识和自身素质。

(6)、文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络,项目部每月进行一次文明施工检查,将文明施工管理列入生产活动议事日程当中,做到常抓不懈。

(7)、科学组织施工,加强现场文明施工和环境保护管理,认真贯彻执行公司ISO14001管理体系,严格控制各种水污染、大气污染、噪声污染、固体废物污染,争创文明工地称号。

(8)、施工中,防止土石方运输和装卸粉尘材料时对周围环境中的污染,采取水湿润或遮盖的措施,消除灭尘和运输洒落。对各种施工机械、车辆进行严格的废气排放检测,对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用。

连霍洛三(豫陕界)段改建工程

DB3301/T 0153-2018 内河港口作业(物流)规范.pdf2012年12月02日

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