预应力混凝土空心楼盖(箱体)施工方案

预应力混凝土空心楼盖(箱体)施工方案
仅供个人学习
反馈
文件类型:.zip解压后doc
资源大小:16.29M
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

预应力混凝土空心楼盖(箱体)施工方案

预应力混凝土空心楼盖(箱体)

XX省地质博物馆一层拍卖大厅顶板,设计拟采用预应力空心楼板,板净跨24.5m×24.5m,板厚800mm,肋梁180mm×800mm,肋间板内摸壳700mm×700mm×600mm,梁板混凝土强度等级C40。预应力采用后张法无粘接预应力

楼板底摸拟采用12㎜厚高强竹胶板,梁侧模采用多层板。模板支撑体系采用碗扣式脚手架。内模采用GBF箱形内模,非预应力钢筋采用Ⅲ级钢筋、I级钢筋,预应力钢筋为15.24钢铰线大炼油配套成品油管道工程施工组织设计方案,水平钢筋采用直螺纹机械连接。

内模进场时,应依据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS175:2004),将内模作为一个检验批,检查产品合格证,出厂检验报告,并进行抽样检验,内模的外观质量应全数目测检查。箱体应具有可靠的密封性,箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。对箱体尺寸的检查应随机抽取20件进行尺寸偏差检验(箱体尺寸偏差见下表),合格点率不应小于80%,且没有严重超差时,该检验批可判为合格。

底模安装→划线定位→板底钢筋绑扎→肋梁钢筋安装→预应力筋铺设→内模安装采取抗浮技术措施→板面钢筋安装→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉→张拉端防腐封锚→模板拆除

3.1主要分项工程技术措施

模板板底采用12㎜厚竹胶板,50×100㎜木龙骨现场配模,支撑体系为Φ48×3.5碗扣式脚手架,立杆间距900㎜,水平拉杆间距1200㎜,由于板下最大净高为6.81m,需对支撑进行稳定性计算:

3.1.2底模安装完后,按施工图所示在底模上弹线放样,准确标出肋梁、箱模的位置。肋梁位置应用油漆标示,拆除模板后混凝土就有了标记,便于设备安装及二次装修时在板上开洞或打膨胀螺栓时能避开预应力钢筋。

3.1.3预应力筋铺设完成后,在肋梁之间铺放GBF箱模,安放前须对箱模外观完好情况逐个进行检查。如箱模出现破损情况,采用如下补救措施:当破损孔洞直径不大于30mm时,可用宽胶带直接粘堵;当破损孔洞直径大于30mm时,先用轻物体(如聚苯板,编织袋等)填堵后再用宽胶带封堵;当破损过大无法封堵时,则必须更换箱模。

3.1.4箱模安装时,为保证箱模上下混凝土几何尺寸河北省重大固定资产投资项目社会稳定风险评估办法(冀发改投资规[2021]1号 河北省发展和改革委员会2021年1月21日)----.pdf,在箱模下设两个φ10长500的马凳。箱模上设置一根φ10长500的抗浮钢筋。底模打眼穿12号钢丝,通过箱模筒孔,上与抗浮钢筋连接,下与底模下φ10长150钢筋连接。做法如下图:

3.2混凝土浇筑及养护

3.2.1原材料:混凝土施工中不得使用含氯化物的外加剂,锚固区后浇水泥浆不得含有氯化物,各种材料必须经过检验合格后,方可使用。

3.2.2预应力混凝土采用C40商品混凝土,混凝土浇筑过程中不得产生离析,严格控制坍落度,坍落度为180±20㎜

3.3.3因GBF箱模吸水率较强,浇筑混凝土前应将所有GBF箱模浇水湿润,以免GBF箱模大量吸水,降低混凝土的和易性和坍落度,而产生空板、麻面现象。

3.3.4整个楼盖应连续浇筑,不留施工缝。混凝土浇筑时,严禁踏压、碰撞无粘结预应力筋CECS40:92《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》.pdf,钢筋支架及端部承压板,确保预应力筋及锚具位置准确。

3.3.5采用φ30mm振捣棒与平板振捣器结合振捣,振捣时不得将振捣器直接触压箱模,以免损坏箱模。对每条肋梁都振捣,不得遗漏,直到箱模底混凝土流满为止。承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振,保证密实。振捣时,管理人员跟踪作业,做好保护工作。

现场安全标准化管理样本

©版权声明
相关文章