施工组织设计下载简介

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佛山市某有限公司厂房施工组织设计

1、模板固定牢固2、位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差3、模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4、门洞口及预埋件位置正确无误5、门洞口两侧砼对称均匀下料6、振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7、砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2MpaJF，严禁在砼面上走动和操作。

框架允许偏差值为8MM，大模板允许偏差值为5MM。

2M托线板或吊线和尺量检查

NB／T 10296-2019 交流-直流开关电源反馈环路技术规范8.5.5砌体工程质量保证措施

8.5.5.1砌体工程质量保证措施

（1）在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底。连接处用侧砖斜砌贴项挤紧。

（2）把好砂浆拌合关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。

（3）砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。

（4）需要预留埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

（5）冬季、雨季期间施工按要求进行履盖保护，保证砌体成品质量。

（5）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

（6）应先做样板间，验收合格后再大面积施工。

8.5.5.2砌体砌筑工程质量工艺流程

8.5.5.3砌体工程质量管理点

水平缝不低于90%,竖直缝不低于60%.

1.严格控制砂浆稠度,保证良好合易性2.根据砌块尺寸计算排数,分好皮数

用百格网检查底灰饱满度.灰缝与皮数杆比较,用尺检查

1.挂线砌筑,拉线起线准确2.砌筑中随时检查纠正

用2M直尺和楔形尺检查

1.施工前处理好基层2.操作中随时检查纠正

1.用2M托线靠尺板或直尺检查2.用经纬仪或吊线和尺度检查

1.保证墙面刚度2.拉结钢筋

窗位上下偏移不大于20MM,洞宽大小误差不大于±5MM

1.按设计要求设置砼带或拉结筋2.墙顶端与框架梁或板底作好稳定处理

8.5.6屋面工程质量保证措施

（1）屋面水泥砂浆找平层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，不留积水。然后按流水坡通线打墩，随着边刷水泥浆边铺水泥砂浆找平，按坡度抹平压实，待初凝后再抹平压实第二次，终凝前再第三次压光。

（2）屋面找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、墙、变形缝、管道等）的连接处和在基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊）均应做成半径为100毫米的半圆弧形。具体做法见《建设工程质量通病治理措施》。

（3）聚氨脂涂膜施工前必须保证基层平整干燥、清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一遍涂层。

（4）涂膜防水层要与基层粘结牢固，每道涂层均不得出现气孔或气泡，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。

8.5.7乳胶漆工程质量保证措施

（1）腻子具有塑性，易涂，干燥后坚固，基层凸凹不平处应刮腻子填平。

（2）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。

（3）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。接头不得留在明显处，间隔时间不宜过长。

（4）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

（5）楼地面先清扫干净，减少走动，洒水除尘，施工期间应防尘土污染。

（6）先做出样板间，验收合格后方可大面积施工。

8.6质量通病预防措施

1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。

1.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。

1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。

1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。

1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。

2.1砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。

2.3屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。

图2.1无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法

图2.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法

（2）图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；

屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如图3.1和图3.2所示：

4.1推拉窗扇应设限位装

4.2外窗下框宜有泄水结

两边框处铣8mm宽的泄水

4.3铝合金窗外周边留宽

5mm深8mm槽，防水胶嵌

4.4安装所用的螺丝应为

铜螺丝或不锈钢螺丝，图4

4.5每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m。

4.6窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。

4.7铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

5.1玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

5.2层数≥7层时，应采用安全玻璃。

5.3无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

5.4单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。

6.1阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：

多层和低层建筑物：h≥1.05m;

高层建筑：1.10m

中小学建筑：h≥1.1m。

托儿所、幼儿园建筑：h≥1.2m。

注：以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。

6.2栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。

6.3阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。

6.4栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。

6.5住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。

6.6楼梯扶手高度h应符合下列规定：

（1）住宅室内楼梯扶手h≥0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h≥1.05m；

（2）中小学室外楼梯扶手h≥1.1m；

（3）其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m；

（4）其它建筑室内楼梯扶手h≥0.9m；

（注：以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）

6.7住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。

7.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。

图7.1.a图7.1.b

7.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L≥1.5m时，应采用梁式结构；当1.0m≤L<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。

7.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。

7.4单向板长跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。

7.5阳台悬挑板长度1.0m≤L<1.5m时，受力钢筋直径

7.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。

7.7在建筑平面刚度(或宽度)突变处，板底板面通长钢筋配筋量As≥3bh/1000。

7.8室外悬臂板跨度L≥400mm、长度大于3m时，应按图7.2所示配抗裂钢筋。

7.9屋面板、露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。

7.10梁腹板高度hw≥450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率As>bhw/1000，间距不大于200mm,如图7.3所示。

7.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4所示。

9.1梁二排钢筋固定应符合下列要求：

（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图9.1a、9.1b或图9.2b处理。

（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。

（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

（1）框架梁、柱箍筋应按图9.2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图9.2a制作时，应做成焊接封闭环式箍筋(如图9.2b或规范的焊接工艺)，不得焊伤箍筋。

（2）梁柱节点箍筋必须按图9.2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图9.2c、图9.2d。

9.3垫卡、垫块及钢筋保护层

9.3.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18＃绑扎固定铁丝。

9.3.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

图9.3.2.a图9.3.2.b

9.3.3应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

10.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

10.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

10.2.1应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：

（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。

（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

（3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。

10.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

10.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

10.3施工缝设置及处理：

（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。

（3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。

10.3施工缝设置及处理：

（1）当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

（2）板厚>200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。

（3）板厚≤200mm时应按图10.1.b留直缝。

（4）进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。主要处理工作有：清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

（5）继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。

砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。

蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。

普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。

施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。

12.3选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。

13.1根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。

13.2必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）进行水压试验。

镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。

同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。

保护接地（含跨接）不良

金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架

16.1非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

16.2接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

16.3金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。

导管的机械、电气连接不良

17.1所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。

17.2导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

17．3导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。

接地（含防雷）装置焊接不良

避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢

18.1避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。

18.2接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。

屋面金属管道设备防雷接地

19.1所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。

19.2镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。

第9章新技术应用与承诺

要优质高效地完成这一工程，节约投资和保证工期，全面实现项目的综

合目标，没有先进科学的技术投入是不可能实现的。我司在本工程中将要采用粗直径钢筋焊接连接技术、新型防水材料应用技术、工程项目信息化管理技术等新技术。针对项目实际，我司对采用新技术可能产生的风险和安全生产的可靠性进行了充分论证，做好了施工前的准备。

如因我公司原因在采用过程中出现意外事故或未应用，我司将负责处理一切因此造成的后果外露混凝土施工工艺标准，并承担所有经济损失。

9.1粗直径钢筋焊接连接技术

本工程中Φ18以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动。

9.2工程项目信息化管理技术

我们将利用计算机对项目进度、材料、预结算、人事、资料等全方位管理。我公司利用计算机进行施工管理已有多年的施工经验。公司已经实现各分公司的计算机互联互通。本项目现场配备两台先进的计算机和打印机等外设备，利用计算机进行项目管理。采用Project2000项目管理软件对工程进度进行细化控制与管理；采用Ccproject网络图软件进行施工横道图及双代号网络图编制；采用天正及AutoCAD2004等软件进行施工平面图布置图的绘制；采用Office2003等文本编辑软件进行日常文书的编写打印。

第10章工程保修与回访承诺

【河南地标】12YS5 水处理工程由公司质安部负责保修与回访工作。

由公司质安部对工程进行回访。工程回访时间一般定为工程竣工验收后一年并安排在雨季。并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。